制革厂安全生产管理制度

PAGE制革厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强制革厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进制革厂的健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、岗位及相关人员在生产经营活动中的安全管理。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，确保安全生产。（四）安全生产基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实维护员工的合法权益。2.预防为主原则：建立健全安全生产预防机制，加强安全隐患排查治理，防患于未然。3.综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工和企业自身的作用，实现安全生产的齐抓共管。二、安全生产责任制（一）厂长安全生产职责1.全面负责制革厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和行业标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，决策安全生产投入计划。4.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）副厂长安全生产职责1.协助厂长做好安全生产工作，负责分管领域的安全生产管理。2.组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.定期组织分管领域的安全检查，及时消除安全隐患。4.组织分管领域的员工进行安全培训教育，提高员工安全意识和技能。5.参与本厂生产安全事故应急救援预案的制定和演练，在事故发生时协助厂长进行应急处置。（三）车间主任安全生产职责1.负责本车间的安全生产管理工作，是本车间安全生产的直接责任人。2.组织本车间员工学习并执行本厂安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章作业。3.每天对本车间进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能处理的及时上报。4.组织本车间员工进行安全培训教育，提高员工安全操作技能，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.负责本车间安全设施、设备的维护保养，确保其正常运行。6.发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。（四）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，带领本班组员工遵守安全生产规章制度和操作规程。2.班前对本班组员工进行安全交底，班中检查员工操作情况，及时纠正违章行为。3.每天对本班组工作现场进行安全检查，发现问题及时整改，不能整改的及时报告。4.组织本班组员工参加安全培训教育，提高员工安全意识和自我保护能力。5.负责本班组安全设施、设备的日常维护，确保其正常使用。6.发生事故时，立即组织本班组员工进行现场急救，并及时向上级报告。（五）员工安全生产职责1.遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和事故预防能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加本厂组织的安全活动，提出安全生产合理化建议。5.在作业过程中，严格遵守本岗位安全操作规程，不违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全管理制度（一）安全生产教育和培训制度1.培训计划：制定年度安全生产教育和培训计划，明确培训内容、对象、时间、方式等。2.培训内容：包括安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度和操作规程、安全事故案例分析、安全操作技能、应急救援知识等。3.培训对象：全体员工，新员工必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。4.培训方式：采用集中授课、现场演示、视频播放、实地操作等多种方式进行培训。5.培训考核：对参加培训的员工进行考核，考核合格后方可上岗作业。对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格。（二）安全检查制度1.检查类型：包括日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.检查内容：安全管理制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工操作行为、作业环境等。3.检查人员：各级管理人员、安全管理人员、班组长等。4.检查记录：每次检查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及处理情况等。5.隐患整改：对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保整改到位。（三）安全设施设备管理制度1.设施设备采购：采购的安全设施设备应符合国家相关标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等。2.设施设备安装：安全设施设备的安装应符合设计要求，由专业人员进行安装，并进行调试和验收。3.设施设备维护保养：制定安全设施设备维护保养计划，定期进行维护保养，确保设施设备正常运行。维护保养记录应详细、准确。4.设施设备更新改造：根据安全生产需要和设施设备的使用情况，及时进行更新改造，提高设施设备的安全性和可靠性。5.设施设备报废：对已达到报废条件的安全设施设备，应及时进行报废处理，并做好记录。（四）危险化学品管理制度1.危险化学品采购：采购危险化学品应选择具有资质的供应商，签订采购合同，并索取相关资料。2.危险化学品储存：设置专门的危险化学品储存仓库，储存条件应符合国家相关标准和规定。危险化学品应分类、分区存放，并有明显的标识。3.危险化学品使用：使用危险化学品应严格按照操作规程进行，配备必要的防护用品和应急救援设备。使用过程中产生的危险废物应按照规定进行处理。4.危险化学品运输：委托具有资质的运输单位运输危险化学品，运输过程应遵守相关法律法规和安全规定。5.危险化学品应急处置：制定危险化学品事故应急救援预案，定期组织演练。发生危险化学品事故时，应立即启动应急预案，进行应急处置，并及时报告。（五）劳动防护用品管理制度1.劳动防护用品采购：采购的劳动防护用品应符合国家相关标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等。2.劳动防护用品发放：根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工发放合适的劳动防护用品，并做好记录。3.劳动防护用品使用：督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期进行检查。对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工，应进行批评教育，并责令改正。4.劳动防护用品维护保养：定期对劳动防护用品进行维护保养，确保其性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品，应及时更换。（六）事故应急预案及演练制度1.应急预案制定：制定本厂生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应符合国家相关标准和规定，并结合本厂实际情况。2.应急预案演练：定期组织应急预案演练，演练内容应包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的应急处置。演练后应进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急预案进行修订完善。3.应急救援物资储备：配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。四、安全操作规程（一）制革生产通用安全操作规程1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。2.开机前应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，润滑是否良好。3.严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备参数和操作程序。4.设备运行过程中，操作人员不得离岗，应密切观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。5.定期对设备进行维护保养，清理设备上的杂物和油污，确保设备清洁卫生。6.工作结束后，应关闭设备电源，清理工作现场，将工具摆放整齐。（二）皮革鞣制安全操作规程1.在鞣制过程中，应严格控制化学品的用量和浓度，按照规定的工艺参数进行操作。2.操作化学品时，应佩戴好防护用品，防止化学品接触皮肤和眼睛。3.鞣制设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。4.鞣制车间应保持良好的通风条件，及时排除有害气体。5.对鞣制过程中产生的废水、废渣等应按照环保要求进行处理，不得随意排放。（三）皮革染色安全操作规程1.染色前应检查皮革的质量和状态，确保染色效果。2.按照规定的配方和工艺要求配制染色剂，严格控制染色剂的用量和温度。3.染色过程中应搅拌均匀，防止染色不均。4.操作人员应佩戴好防护用品，防止染色剂接触皮肤和眼睛。5.染色设备应定期进行清洗和维护，防止染色剂残留。（四）皮革干燥安全操作规程1.干燥设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.干燥过程中应控制好温度和时间，防止皮革过度干燥或烧焦。3.操作人员应佩戴好防护用品，防止烫伤。4.干燥车间应保持良好的通风条件，及时排除水汽。5.工作结束后，应关闭干燥设备电源，清理工作现场。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、单位、伤亡情况、事故原因、采取的措施等内容。（二）事故调查1.一般事故由本厂组织调查，较大事故由上级主管部门组织调查，重大事故由政府相关部门组织调查。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查组成员应具有相关专业知识和经验，客观、公正地进行调查，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施建议。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，包括警告、罚款、撤职直至追究刑事责任。2.对事故单位进行处罚，包括责令停产整顿、吊销相关证照等。3.对事故中受伤的员工，应及时进行救治，并按照规