碎石厂安全生产责任制度

PAGE碎石厂安全生产责任制度一、总则1.目的为加强碎石厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进碎石厂持续健康发展，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有员工、外来施工人员以及进入本厂作业区域的其他人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责碎石厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施碎石厂安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，确保具备安全生产条件。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产副厂长安全生产职责协助厂长抓好安全生产工作，负责生产过程中的安全生产管理。组织制定生产安全操作规程，并监督执行。组织开展安全生产检查，及时发现和处理安全隐患。负责员工的安全生产培训教育工作，提高员工安全意识和操作技能。参与生产安全事故的调查处理，提出改进措施和建议。3.技术副厂长安全生产职责负责碎石厂的技术管理工作，确保生产工艺和设备符合安全生产要求。组织制定安全技术措施，指导解决安全生产中的技术问题。参与新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收。负责安全技术资料的收集、整理和归档。4.安全管理人员安全生产职责负责碎石厂安全生产日常管理工作，监督检查安全生产规章制度的执行情况。组织开展安全生产检查，及时发现和报告安全隐患，并跟踪整改情况。负责员工的安全生产培训教育和考核工作，建立员工安全培训档案。参与生产安全事故的调查处理，负责事故报告和统计分析工作。督促各部门、各岗位落实安全生产责任。5.车间主任安全生产职责负责本车间的安全生产管理工作，是本车间安全生产第一责任人。组织实施车间安全生产规章制度和操作规程，确保车间安全生产。组织开展车间安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告。负责车间员工的安全生产培训教育，提高员工安全意识和操作技能。负责车间安全设施、设备的维护保养，确保其正常运行。参与车间生产安全事故的调查处理，落实事故防范措施。6.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。班前、班中、班后对本班组的作业现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。对新员工进行岗位安全培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。参与本班组生产安全事故的调查处理，协助落实事故防范措施。7.员工安全生产职责遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与安全生产活动，提出合理化建议，共同做好安全生产工作。三、安全生产投入1.安全生产费用提取按照国家相关规定，结合本厂实际情况，提取安全生产费用。安全生产费用提取标准为当年主营业务收入的[X]%，专款专用，不得挪作他用。2.安全生产费用使用范围安全设施设备的购置、更新、维护保养费用。安全生产教育培训费用。劳动防护用品的配备费用。安全评价、检测检验费用。应急救援器材、设备的购置及维护费用。安全生产奖励费用。其他与安全生产直接相关的费用。3.安全生产费用管理设立安全生产费用专用账户，进行单独核算。安全生产费用的使用由安全管理部门提出计划，经厂长审批后实施。财务部门负责对安全生产费用的提取、使用进行监督检查，并定期向厂长报告安全生产费用的使用情况。四、安全生产教育培训1.培训计划制定安全管理部门根据本厂实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策。本厂安全生产规章制度和操作规程。安全操作技能、事故案例分析。应急救援知识和技能。3.培训对象及时间要求新员工入职前必须进行三级安全教育培训，培训时间不得少于[X]学时。其中厂级安全教育培训不得少于[X]学时，车间级安全教育培训不得少于[X]学时，班组级安全教育培训不得少于[X]学时。在岗员工每年接受再培训时间不得少于[X]学时。换岗、离岗[X]个月以上重新上岗人员，必须进行车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应对相关人员进行专门的安全生产教育培训。4.培训方式厂级安全教育培训由安全管理部门组织，采用集中授课、观看视频等方式进行。车间级安全教育培训由车间主任组织，结合车间实际情况，讲解车间安全操作规程、事故案例等。班组级安全教育培训由班组长组织，在现场进行实际操作示范和讲解。定期邀请安全专家进行专题讲座，提高员工的安全意识和管理水平。5.培训考核对参加安全生产教育培训的人员进行考核，考核内容包括安全生产知识和实际操作技能。考核合格后方可上岗作业，考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。建立员工安全生产培训档案，记录培训时间、培训内容、考核成绩等信息。五、安全生产检查1.检查类型日常检查：由各车间、班组安全员负责，每天对作业现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。定期检查：厂级每月组织一次全面的安全生产检查，车间级每周组织一次检查，班组级每天班前、班中、班后进行检查。专项检查：针对特定的设备、设施、作业环节或季节特点等，组织专项安全生产检查。如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、电气设备专项检查等。季节性检查：根据不同季节的特点，开展季节性安全生产检查。春季重点检查防火、防雷、防静电设施；夏季重点检查防暑降温、防汛、防触电措施；秋季重点检查防火、防燥、防滑措施；冬季重点检查防寒保暖、防火、防爆措施。2.检查内容安全生产规章制度的执行情况。设备设施的运行状况、安全防护装置是否完好。作业现场的环境、物料堆放是否符合安全要求。员工的操作行为是否符合操作规程。劳动防护用品的佩戴和使用情况。3.检查记录与整改每次安全生产检查都应做好记录，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告，由安全管理部门进行复查验收。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底消除。六、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装新购置的设备设施必须符合国家相关标准和安全生产要求，具有产品合格证、质量检验报告等资料。设备设施安装前，应由专业技术人员进行安装调试，并组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备设施的日常维护保养工作，及时发现和处理设备设施运行中的异常情况。维修人员应定期对设备设施进行全面检查和维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备设施的正常运行。对重要设备设施应建立运行档案，记录设备设施的运行状况、维护保养情况、维修记录等信息。3.设备设施安全检查安全管理部门定期组织对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置、电气系统、制动系统等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，督促相关部门进行整改。对存在严重安全隐患的设备设施，应立即停止使用，进行维修或更换，严禁设备设施带病运行。4.设备设施报废处理对已达到报废标准或无法修复的设备设施，由使用部门提出报废申请，经技术部门鉴定、财务部门审核、厂长批准后进行报废处理。报废设备设施应及时清理，严禁继续留在作业现场。七、危险作业安全管理1.危险作业范围动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割、加热等明火作业。高处作业：在坠落高度基准面[X]m以上（含[X]m）有可能坠落的高处进行的作业。有限空间作业：封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间内进行的作业。临时用电作业：在厂区内进行的非永久性用电作业。破土作业：在厂区内进行的挖掘、打桩、钻探等破土作业。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，并提交安全管理部门审核。安全管理部门接到危险作业审批表后，应组织相关人员进行现场勘查，对作业安全措施进行审查，确认符合安全要求后，报厂长批准。未经批准，严禁进行危险作业。3.危险作业安全措施动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。作业过程中，应严格遵守动火操作规程，确保动火安全。高处作业前，应检查高处作业设备和安全防护装置，确保其完好有效。作业人员应正确佩戴和使用安全带，设置可靠的安全立足点。有限空间作业前，应进行气体检测，确保空间内气体符合安全要求。作业过程中，应采取通风换气、佩戴防护用品等措施，设置专人监护，严禁无关人员进入有限空间。临时用电作业前，应办理临时用电许可证，由专业电工进行接线和安装，确保用电安全。破土作业前，应了解地下管线分布情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下管线。作业过程中，应设置警示标志，确保作业安全。4.危险作业现场监护危险作业过程中，必须设置专人监护。监护人员应熟悉作业环境和安全要求，掌握应急救援知识和技能，及时发现和处理作业过程中的安全问题。监护人员不得擅自离开作业现场，如遇特殊情况需要离开，应指定专人接替监护，并告知作业人员。八、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对本厂生产过程中存在的职业危害因素进行识别，包括粉尘（矽尘、煤尘等）、噪声、振动、高温、有毒有害气体等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。2.职业健康防护措施为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等，并督促员工正确佩戴和使用。采取有效的通风、除尘、降噪、降温等措施，改善作业环境，降低职业危害因素浓度或强度。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。向员工宣传职业危害因素的危害、防护措施和职业健康相关知识，使员工了解职业健康的重要性。九、应急救援管理**1.应急救援预案制定结合本厂实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。定期对应急救援预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，生产副厂长、安全管理部门负责人等担任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。十、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因分析等内容。2.事故调查事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组由安全管理部门、生产部门、技术部门、工会等相关人员组成。事故调查组应查明事故发生的