金属 3D 打印后处理工程师岗位招聘考试试卷及答案

金属3D打印后处理工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.金属3D打印后处理中，常用的去应力方法有热时效、振动时效和______。2.SLM打印件常见内部缺陷包括孔隙、未熔合和______。3.喷丸强化常用的介质有陶瓷丸、玻璃丸和______。4.热时效处理的温度一般低于金属的______温度。5.线切割加工后，需对零件进行______和抛光处理。6.电化学抛光主要用于改善零件的______。7.SLS金属打印件后处理中，浸渗工艺的目的是______。8.超声波去毛刺适用于去除______毛刺。9.淬火的主要目的是提高零件的______。10.检测金属3D打印件内部孔隙的常用方法是______探伤。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.金属3D打印后处理中，振动时效的核心作用是（）A.提高硬度B.消除内应力C.增加粗糙度D.改变成分2.SLM打印件常见表面缺陷是（）A.裂纹B.球化C.气孔D.变形3.电化学抛光能显著提升零件的（）A.内部应力B.表面光泽度C.尺寸精度D.成分均匀性4.以下哪种后处理可提高零件疲劳强度？（）A.退火B.喷丸C.回火D.自然时效5.浸渗工艺的主要作用是（）A.密封孔隙B.提高硬度C.去除应力D.改变颜色6.热时效温度应（）A.高于熔点B.低于再结晶温度C.等于再结晶温度D.高于再结晶温度7.超声波去毛刺的优势是（）A.处理大毛刺B.损伤零件C.适用复杂形状D.成本极高8.SLS金属打印件后处理第一步是（）A.烧结固化B.浸渗C.抛光D.去应力9.会降低零件韧性的后处理是（）A.退火B.回火C.淬火D.时效10.检测表面粗糙度的仪器是（）A.硬度计B.粗糙度仪C.探伤仪D.金相显微镜三、多项选择题（共10题，每题2分）1.金属3D打印去应力方法包括（）A.热时效B.振动时效C.自然时效D.淬火2.表面处理方法有（）A.喷丸B.抛光C.电镀D.退火3.SLM打印件后处理流程含（）A.去支撑B.去应力C.表面处理D.热处理4.喷丸强化影响因素有（）A.丸粒硬度B.喷丸压力C.喷丸时间D.零件材质5.浸渗介质包括（）A.树脂B.金属C.陶瓷D.气体6.超声波去毛刺优点（）A.效率高B.不损伤零件C.适用复杂形状D.成本低7.回火的作用（）A.降低脆性B.提高韧性C.稳定组织D.消除应力8.缺陷检测方法（）A.X光探伤B.超声探伤C.金相分析D.硬度测试9.电化学抛光适用材料（）A.不锈钢B.铝合金C.钛合金D.塑料10.去支撑方法（）A.线切割B.铣削C.打磨D.化学腐蚀四、判断题（共10题，每题2分）1.热时效能完全消除内应力（）2.喷丸会增加表面粗糙度（）3.浸渗仅用于SLS打印件（）4.振动时效比热时效节能（）5.淬火后必须回火（）6.超声波去毛刺适用于所有材质（）7.电化学抛光提升耐腐蚀性（）8.SLM打印件无需去支撑（）9.自然时效周期比热时效短（）10.硬度测试属于后处理检测（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述金属3D打印后处理去支撑的注意事项。2.说明喷丸强化对金属3D打印件性能的影响。3.简述热时效与振动时效的区别。4.说明浸渗工艺在金属3D打印中的应用场景。六、讨论题（共2题，每题5分）1.分析金属3D打印后处理中表面粗糙度对零件性能的影响及改善措施。2.讨论如何选择适合金属3D打印件的后处理工艺组合。---答案部分一、填空题1.自然时效2.裂纹3.钢丸4.再结晶5.去毛刺6.表面粗糙度7.密封孔隙8.微小9.硬度10.X光二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.A6.B7.C8.A9.C10.B三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.去支撑注意事项：①区分支撑类型（如块支撑、线支撑），选择匹配工具（线切割/铣削/打磨）；②避免损伤零件本体，尤其是薄壁/复杂结构；③去支撑后需清理残留碎屑，防止划伤表面；④高精度零件需用坐标磨床等精细工具，保证尺寸精度；⑤易变形零件需先做去应力处理再去支撑。2.喷丸强化的影响：①表面形成压应力层，提高疲劳强度20%-50%；②细化表面晶粒，改善耐磨性；③增加表面粗糙度（Ra可提升至5-20μm），需后续抛光；④避免过度喷丸导致表面裂纹；⑤对钛合金、不锈钢等材料效果显著，可提升耐腐蚀性。3.热时效与振动时效区别：①原理：热时效通过加热使应力释放，振动时效通过机械振动使应力松弛；②能耗：振动时效节能70%以上，无加热成本；③周期：热时效需数小时至数天，振动时效仅需数分钟至数小时；④适用场景：热时效适用于高应力零件，振动时效适用于复杂/薄壁件（无变形风险）；⑤残留应力：热时效残留应力更低，振动时效残留应力可降低50%-80%。4.浸渗工艺应用场景：①SLS打印件（孔隙率10%-30%），需密封孔隙防渗漏；②功能零件（如液压阀、轴承套），需提高气密性/液密性；③多孔结构件（如散热片），需调整孔隙率（树脂浸渗可降低孔隙率至1%以下）；④表面易腐蚀零件，金属浸渗可提升耐腐蚀性；⑤轻量化零件，树脂浸渗可在不增加重量的前提下强化结构。六、讨论题1.表面粗糙度的影响及改善：①影响：Ra>10μm时，疲劳强度降低30%以上；Ra<0.2μm时，耐腐蚀性提升；粗糙表面易积尘/腐蚀，影响装配精度。②改善措施：低粗糙度需求（Ra<0.1μm）用电化学抛光；中等需求（Ra0.5-2μm）用机械抛光+喷丸；复杂结构用超声波抛光；多孔件先浸渗再抛光。需结合零件用途（如航空件需低粗糙度+压应力层）选择工艺。2.后处理工艺组合选择：①按零件用途：航空件（去应力→喷丸→电化学抛光→探伤）；液压件（去支撑→浸渗→打磨→探伤）；②