机械设备维护保养作业指导书范本

机械设备维护保养作业指导书范本一、目的为保障机械设备稳定运行、延长设备使用寿命、降低故障停机率，同时确保作业安全，规范设备维护保养的流程与标准，特制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于公司内各生产车间、辅助部门的机械设备（包括但不限于加工设备、输送设备、动力设备、液压设备等）。非生产类小型设备（如办公用打印机、碎纸机）可参照执行简化版保养要求。三、职责分工（一）设备使用人员负责设备日常点检、清洁、简单润滑作业，及时发现设备异常并上报；严格按操作规程使用设备，配合维护人员开展定期保养、故障维修；填写《设备日常点检记录表》，确保记录真实、完整。（二）设备维护人员制定设备定期保养计划，按计划实施周、月、季、年度保养及故障维修；记录保养、维修过程中的关键信息（如更换零件、油品型号、调试数据），填写《设备定期保养记录表》《设备维修验收单》；对使用人员进行设备操作、日常维护的技术指导，参与设备故障分析与改进。（三）设备管理人员监督保养计划的执行情况，审核保养方案与记录，提出改进建议；组织设备维护技术培训，更新设备技术档案，协调备件采购与储备；定期评估设备维护效果，分析故障趋势，优化保养策略。四、维护保养内容（一）日常维护（每日/班次执行）1.班前维护（作业前15分钟）外观检查：查看设备外壳、防护栏有无变形、破损，安全警示标识是否清晰；紧固检查：检查地脚螺栓、传动部件螺栓、管路接头等紧固件是否松动；润滑检查：确认各润滑点（如导轨、轴承、齿轮）的油位/脂量符合要求，无泄漏；试运行检查：启动设备空载运行3-5分钟，观察有无异响、异常振动，仪表显示是否正常（如温度、压力、电流），确认无异常后方可投入生产。2.班中维护（作业过程中每2小时巡检）运行参数监控：记录设备运行的关键参数（如主轴转速、液压压力、电机温度），与正常范围对比，发现偏差及时排查；部件状态检查：检查传动皮带/链条的松紧度，液压系统管路有无泄漏，刀具/模具的磨损情况，若出现过热、异响、异味等异常，立即停机检查；应急处理：轻微故障可尝试复位、调整（如皮带打滑可微调张紧度），重大故障需立即停机，挂警示标识并上报。3.班后维护（作业结束后）清洁整理：关闭电源、气源，清理设备表面及周边的铁屑、油污、杂物，用干净抹布擦拭设备；防锈防护：对易生锈的金属部件（如导轨、丝杆）涂抹防锈油，对刀具、模具进行防锈包装；归位检查：将工装、工具、量具归位，检查安全防护装置是否完好，填写《设备日常点检记录表》。（二）定期维护（按运行时长/周期执行）1.周保养（运行50-80小时后）配合人员：维护人员为主，使用人员协助；保养内容：清洁：清理散热器、空气滤网、冷却水箱，去除灰尘、杂物；紧固：检查并紧固电气接线端子、电机地脚螺栓、传动部件连接螺栓；润滑：对滑动导轨、链条、钢丝绳补充润滑油/脂，检查润滑管路通畅性；安全检查：测试急停按钮、安全联锁装置、防护栏的有效性，调整皮带/链条张紧度。2.月保养（运行200-300小时后）配合人员：维护人员独立完成，使用人员停机配合；保养内容：拆解清洁：拆解主轴、液压阀组、气动元件等关键部件，用专用清洁剂去除油污、铁屑；油品更换：更换到期的润滑油、液压油、空压机油，记录油品型号、更换量；密封检查：检查密封圈、油封的磨损情况，更换老化或破损的密封件；精度校准：对加工设备的定位精度、重复定位精度进行检测，对计量仪表（如压力表、温度计）校准。3.季保养（运行800-1000小时后）配合人员：维护班组集体作业，必要时邀请厂家技术人员指导；保养内容：传动系统检查：拆解齿轮箱、联轴器，检查齿轮磨损、轴承游隙，更换超差零件；液压系统维护：清理液压油箱，更换滤芯，测试系统压力，修复泄漏的管路接头；电气系统检查：检测电机绝缘电阻，紧固控制柜内接线，更换老化电线、接触器触头；结构调整：检查设备水平度、垂直度，调整地脚螺栓、垫铁，修复变形的床身、机架。4.年保养（运行4000-5000小时后）配合人员：设备管理部门组织，维护人员、使用人员、厂家技术人员共同参与；保养内容：全面拆解：对设备进行整机拆解，检查各部件的磨损、疲劳情况，进行探伤检测（如重要轴类、齿轮）；基础件修复：修复或更换严重磨损的床身导轨、立柱、底座等基础部件；电气升级：更新老化的PLC程序、传感器，更换高能耗的电机、变频器；外观翻新：重新粉刷设备外壳，修复破损的油漆、标识，整理管路、线路走向；档案更新：记录设备关键部件的更换情况、精度恢复数据，制定下一年度保养重点。（三）故障维修后的保养1.维修部位清洁：对维修过程中拆卸的部件、管路进行彻底清洁，去除残留的油污、铁屑、密封胶；2.周边部件检查：检查维修部位周边的零件（如轴承、密封件、紧固件），更换受影响的老化零件；3.润滑与调试：对维修部位及关联部件补充润滑油，进行空载试运行（不少于30分钟），测试设备性能（如转速、压力、精度）；4.验收与记录：由使用人员、维护人员、管理人员共同验收，填写《设备维修验收单》，记录故障原因、维修措施、更换零件信息，更新设备技术档案。五、维护保养流程（一）日常维护流程1.班前点检：使用人员按《日常点检项目表》逐项检查，确认正常后签字启动设备；2.班中巡检：每2小时（或按设备特性）巡检一次，记录运行参数，发现异常立即停机，填写《故障临时记录》并上报；3.班后维护：作业结束后，关闭动力源，清洁设备，防护防锈，填写《设备日常点检记录表》，交班组长审核。（二）定期维护流程1.计划制定：维护人员提前3天根据设备运行时长、历史故障记录，制定《定期保养计划》（明确保养内容、人员、时间），报设备管理部门审批；2.停机通知：保养前1天，设备管理人员通知使用部门停机，使用人员清理设备周边，做好配合准备；3.保养实施：维护人员按计划执行保养，拍照记录关键步骤（如拆解、更换零件、调试数据），填写《设备定期保养记录表》；4.试运行验收：保养完成后，使用人员进行空载、负载试运行，确认设备性能符合要求后签字确认；5.档案更新：维护人员将保养记录、照片、零件更换清单交设备管理部门，更新设备技术档案。（三）故障处理流程1.故障发现：使用人员发现设备异常（如异响、停机、参数超标），立即停机（紧急故障需切断总电源），挂“故障维修中”警示牌；2.报修上报：填写《设备故障报修单》，详细描述故障现象、发生时间、操作过程，提交给设备维护人员；3.检修处理：维护人员到场后，确认故障现象，分析故障原因（如查看电气图纸、测试液压压力），制定维修方案，更换零件或修复部件；4.调试验收：维修完成后，进行空载调试（30分钟以上）、负载测试，使用人员、维护人员、管理人员共同验收，确认故障排除；5.记录归档：维护人员填写《设备维修验收单》，记录故障原因、维修措施、更换零件信息，交设备管理部门存档。六、注意事项（一）安全操作要求维护前必须切断设备的电源、气源、液压源，挂“维修中，禁止启动”警示牌，必要时锁定动力开关；高空作业（如设备顶部检修）需系好安全带，搭设脚手架或使用升降平台，下方设置警戒区域；动火作业（如焊接、气割）需办理动火许可证，配备灭火器材，清理周边易燃物；使用砂轮机、电钻等工具时，佩戴护目镜、防护手套，确保工具接地良好。（二）操作规范要求严格按设备说明书的操作步骤进行维护，严禁擅自更改设备参数（如电机转速、液压压力）；润滑作业时，使用规定牌号的润滑油/脂，加油量符合油标刻度要求，避免不同品牌、型号的油品混用；拆卸、装配零件时，使用专用工具（如扭矩扳手、拉马），严禁用锤子直接敲击精密部件；更换电气元件时，确保断电后操作，使用同型号、同规格的备件，接线牢固并做好绝缘处理。（三）环境管理要求设备周边保持干燥、清洁，无积水、油污、铁屑，通道畅通；精密设备（如加工中心、检测仪器）需配置防尘罩、恒温恒湿装置，避免粉尘、湿度影响精度；露天设备（如起重机、输送线）需做好防雨、防晒、防锈处理，定期检查防护涂层。（四）应急处置要求突发漏电、漏油、冒烟等危险故障时，立即切断总电源，撤离现场并报告设备管理部门，禁止擅自处理；轻微故障（如报警提示、小零件松动）可尝试复位、紧固，无效则立即报修，禁止带故障运行设备；节假日或夜间故障，可联系值班维护人员，必要时启动应急预案（如备用设备切换、外协维修）。七、记录与归档（一）记录类型日常记录：《设备日常点检记录表》《设备润滑记录表》（每日/班次）；定期记录：《设备定期保养计划表》《设备定期保养记录表》（周/月/季/年）；故障记录：《设备故障报修单》《设备维修验收单》《故障分析报告》（按需）。（二）填写要求记录真实、及时，数据准确，字迹清晰，不得涂改（如需修改，需签字确认）；故障描述需包含现象（如“主轴异响，转速波动”）、时间（如“X月X日14:30”）、处理措施（如“更换主轴轴承，调整预紧力”）；保养记录需注明更换零件的型号、数量、生产厂家，油品的牌号、更换量、更换日期。（三）归档管理每月5日前，维护人员将上月的记录整理成册，交设备管理部门存档；电子档案同步更新至设备管理系统，保存期不少于3年；涉及特种设备（如压力容器、起重机）的维护记录，需长期保存，按法规要求定期报送监管部门。八、附则1.本指导书由设备管理部门负责解