砖混框架结构建筑施工技术方案

砖混框架结构建筑施工技术方案一、工程概况本工程为某多层商业办公楼，地上5层、地下1层，总建筑面积约3200㎡。建筑功能为办公及配套商业，结构形式采用底层（地下1层、地上1层）框架-上部（地上2-5层）砖混体系，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。（一）结构设计特点1.底层框架：柱网尺寸8m×9m，框架柱截面500mm×500mm，梁截面300mm×600mm，混凝土强度等级C35，基础采用筏板基础（厚度800mm）。2.上部砖混：墙体采用MU10烧结页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑；每层设钢筋混凝土圈梁（截面240mm×300mm），外墙转角、纵横墙交接处及楼梯间设C25混凝土构造柱（截面240mm×240mm），楼板采用预制空心板（跨度≤4.2m）或现浇钢筋混凝土板（大跨度区域）。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审：联合设计、监理、施工单位核对框架与砖混交接节点、构造柱/圈梁布置等细节，形成会审记录。2.技术交底：对框架模板支设、砌体组砌等关键工序，编制专项交底文件并现场演示。3.专项方案编制：完成《模板支撑体系》《混凝土施工》《砌体工程》等专项方案，经论证后实施。（二）材料准备1.砖材：选用MU10烧结页岩砖，进场查验合格证，每15万块抽样送检抗压强度、抗风化性能。2.混凝土：底层框架采用商品混凝土（C35），上部构造柱、圈梁采用现场搅拌C25混凝土，砂、石、水泥进场检验合格。3.钢筋：框架梁、柱钢筋采用HRB400E，构造柱、圈梁钢筋采用HPB300，进场后抽样进行拉伸、冷弯试验。（三）机具准备1.垂直运输：配置QTZ63塔吊1台、施工电梯1台（后期装修用）。2.混凝土施工：混凝土搅拌机（JZC350型）2台，插入式振捣器（φ50、φ30型）各4台，平板振捣器2台。3.砌筑工具：瓦刀、线锤、皮数杆等按班组配置，确保工具完好。（四）现场准备1.场地平整：按设计标高平整场地，压实系数≥0.93，周边设排水沟、集水井。2.临时设施：搭建钢筋加工棚（30㎡）、木工加工棚（25㎡）、材料堆场（砖堆场硬化处理，面积80㎡）。3.水电布置：施工用水接市政管网，用电采用TN-S系统，三级配电、两级保护。三、主要施工技术流程与要点（一）基础工程施工1.土方开挖：机械开挖（反铲挖掘机），预留300mm厚土层人工清理，基槽验收后浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm）。2.筏板基础施工：钢筋绑扎：主筋采用闪光对焊，间距误差≤±20mm，保护层厚度40mm，马凳筋间距1.5m。模板支设：采用15mm厚竹胶板，次龙骨50×100木方（间距300mm），主龙骨φ48钢管（间距800mm）。混凝土浇筑：分层浇筑（每层≤500mm），振捣后初凝前二次抹面，养护期≥14d。（二）框架结构施工（底层）1.模板工程柱模板：定型钢模（或竹胶板），柱箍φ48钢管（间距400mm），底部设清扫口。梁模板：梁底模起拱（跨度≥4m时，起拱0.2%-0.3%），侧模与底模拼接严密。支撑体系：扣件式钢管脚手架，立杆间距800mm×800mm，水平杆步距1.5m，剪刀撑每5跨一道。2.钢筋工程连接方式：柱主筋电渣压力焊（接头错开≥35d），梁主筋直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），构造钢筋绑扎连接。安装要点：柱钢筋设焊接定位筋（间距2m），梁钢筋骨架吊装设临时支撑，板钢筋马凳筋间距1m。3.混凝土工程浇筑顺序：从一侧向另一侧推进，柱、梁、板连续浇筑，间隔≤混凝土初凝时间。振捣要求：柱振捣间距≤500mm，梁≤400mm，板采用平板振捣器（移动间距≤作用半径）。养护措施：浇筑后12h内覆盖洒水养护，柱采用塑料薄膜包裹，养护期≥7d（C35混凝土）。（三）砖混结构施工（上部）1.墙体砌筑组砌方式：“一顺一丁”组砌，外墙转角、交接处同时砌筑，临时间断处留斜槎（高度≤一步架）。灰缝控制：水平灰缝8-12mm、竖向灰缝10mm，饱满度≥80%（百格网检查）。皮数杆设置：每20m设一根，标注砖层、灰缝、圈梁、过梁位置。2.构造柱与圈梁施工构造柱：先砌墙后浇筑，墙体留马牙槎（进退60mm，高度≤300mm），钢筋与圈梁、楼板预留筋焊接，混凝土分段浇筑（高度≤2m）。圈梁：工具式钢模，钢筋与构造柱钢筋可靠连接，浇筑前清理模板杂物。3.楼板施工（预制/现浇）预制空心板：安装前检查构件质量，坐浆厚度20mm，板端伸入墙内≥100mm，板缝≤20mm用细石混凝土灌实，≥20mm配置钢筋网片。现浇板：模板支设同框架梁，钢筋绑扎后预留水电管线，混凝土浇筑、养护同框架结构。（四）节点处理要点1.框架与砖混交接处：框架柱预留拉结筋（φ6，间距500mm，伸入墙内≥1000mm），砌筑时埋入灰缝。2.抗震节点：构造柱与圈梁形成封闭体系，楼梯间墙体增设通长钢筋（φ6，间距400mm）。四、质量控制措施（一）材料质量控制砖材：每批随机抽10块做抗压试验，不合格批次退场。混凝土：搅拌时砂、石±3%，水泥、外加剂±2%计量，坍落度每工作班检查2次，试块按规范留置。钢筋：焊接接头每300个、机械连接接头每500个抽样检验。（二）施工过程质量控制1.砌筑工程：垂直度：每层用2m靠尺检查，偏差≤5mm；全高偏差≤20mm（≤10m时）。平整度：每层偏差≤8mm，灰缝平直度≤10mm（10m线长）。2.混凝土工程：轴线位移：柱≤5mm，梁≤8mm；截面尺寸偏差+8mm、-5mm。表面平整度：≤8mm（2m靠尺），蜂窝麻面面积≤0.5%、深度≤10mm。（三）常见质量问题防治1.墙体裂缝：控制砖含水率（10%-15%），雨天覆盖砖堆；顶层圈梁与屋面结构同步施工。2.混凝土蜂窝麻面：模板清理干净、涂刷脱模剂；钢筋密集处用φ30振捣器。五、安全与文明施工管理（一）安全防护措施1.高空作业：作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。2.机械安全：塔吊安装后检测合格，操作人员持证上岗；设备接地可靠，漏电保护器灵敏。3.用电安全：配电箱上锁，电缆架空或穿管保护，夜间施工设低压照明。（二）文明施工要求1.场地管理：材料分类码放，建筑垃圾日产日清，场地硬化率100%。2.扬尘控制：土方作业覆盖防尘网，搅拌机设喷淋系统，车辆出场冲洗轮胎。（三）应急预案1.坍塌事故：现场备砂袋、方木，发生坍塌时停止作业、组织救援并上报。2.触电事故：配备绝缘手套、杆，触电时先断电，再急救或送医。六、施工进度计划与协调（一）进度计划编制基础工程：30d（含土方、垫层、筏板施工）。主体结构：90d（底层框架45d，上部砖混45d）。装饰装修：60d（抹灰、饰面、门窗安装等）。（二）交叉作业协调1.框架与砖混施工：底层框架完成后，上部砖混与二次结构同步穿插。2.工种配合：钢筋工、木工、瓦工流水作业，水电预埋与结构施工同步。（三）进度保障措施1.资源调配：提前储备材料，高峰期增加作业班组（如主体施工时瓦工班组增至3个）。2.技术优化：采用定型模板、直螺纹连接工艺；雨天调整作业内容（如室内砌筑、钢筋加工）。七、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程：钢筋、模板、混凝土分项验收合格后，方可进行下道工序。主体结构：框架（钢筋、混凝土）、砖混（砌筑、构造柱）分别验收，填写《分项工程质量验收记录》。（二）分部工程验收结构分部：基础、主体施