煤矿机械设备维修保养操作规程

煤矿机械设备维修保养操作规程一、总则为规范煤矿机械设备维修保养作业流程，保障设备安全稳定运行、延长设备使用寿命、提升煤矿生产效率，依据国家煤矿安全生产相关法规及设备制造技术标准，结合煤矿生产实际，制定本规程。本规程适用于煤矿井下及地面各类生产设备（含采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机、通风机、提升机等）的维修与保养作业，煤矿机电维修人员、设备操作人员及相关管理人员须严格遵照执行。二、日常保养规程（一）设备巡检与清洁设备操作人员需在每班作业前、中、后对设备开展巡检，重点关注设备外观完整性、连接部位紧固性、运行异响、温度变化等。例如：采煤机需观察截齿磨损、滚筒转动平稳性，检查喷雾系统是否堵塞；带式输送机需监测胶带跑偏量、托辊转动灵活性，清理胶带表面杂物；通风机需检测轴承温度、振动幅度及风量变化，检查风叶是否积尘变形。设备清洁需做到“无积尘、无油污、无杂物”：液压设备需防止粉尘进入液压系统，电气设备需清理接线腔、控制柜内的煤矸与浮尘，避免短路或散热不良；井下设备需及时清理煤矸堆积，保持散热通道、操作界面清洁无遮挡。（二）润滑与紧固1.润滑作业严格按照设备说明书要求，选用适配的润滑油脂（如齿轮油、液压油、锂基脂等），定期对轴承、齿轮箱、液压缸等部位进行润滑：注油前需清洁注油口，注油后检查密封情况，防止油脂泄漏或混入杂质；刮板输送机减速器每运行500小时（或按厂家规定）需检查油位，不足时补充同型号齿轮油；采煤机截割部轴承每季度需加注锂基脂，加注量以轴承腔1/2~2/3为宜。2.紧固作业对设备各连接螺栓、销轴、卡箍等进行紧固检查，重点关注振动部位（如采煤机摇臂、输送机中部槽连接）：紧固时需使用规定扭矩的工具，防止过紧导致螺纹损坏或过松引发部件松动；带式输送机胶带接头卡子需每周检查紧固，刮板输送机刮板螺栓需每班检查，发现松动立即紧固。三、定期维修规程（一）维修周期与内容1.小修（周期1~2个月）主要对设备易损件（如截齿、刮板、托辊）进行更换，检查密封件、电气元件（如接触器、传感器）的工作状态，清理液压系统滤芯、冷却器，调整设备间隙（如带式输送机胶带张紧度、采煤机截割部间隙）。2.中修（周期6~12个月）除小修内容外，需对设备关键部件（如减速器齿轮、液压泵、电机轴承）进行拆检，更换磨损超标的轴套、密封件，修复或更换变形的机架、壳体，对电气系统进行绝缘检测与元件老化评估。3.大修（周期2~3年）对设备进行全面拆解，检查各部件磨损、变形情况，更换严重磨损的齿轮、轴类零件，重新装配并进行精度调整（如提升机滚筒垂直度、掘进机截割头同心度），对电气控制系统进行升级或更换老化线路，完成后进行空载、负载试车，确保设备性能达标。（二）维修作业流程1.维修前准备切断设备电源，在控制开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，安排专人监护；井下作业需提前检测作业区域瓦斯浓度，确认安全后方可开展作业。准备维修工具、备件及检测仪器（如万用表、测振仪、液压表），检查工具完好性（如防爆工具需符合井下使用标准）。2.维修作业要求拆解部件时需做好标记（如用记号笔标注安装方向、位置），防止装配错误；精密部件（如液压阀组、传感器）需放置在专用工装或清洁垫上，避免磕碰、污染。更换密封件时需检查密封面平整度，涂抹密封胶或润滑脂（如O型圈安装前涂锂基脂）；装配轴承时需采用热装或专用工具，禁止用锤直接敲击。3.维修后调试与验收空载试车：检查设备运转方向、异响、温度，测试各操作功能（如采煤机摇臂升降、输送机启停）是否正常。负载试车：在额定负载下运行设备，监测关键参数（如电流、压力、振动），确保符合技术要求；由设备管理人员、维修人员、操作人员共同验收，填写《维修验收单》。四、故障处理规程（一）故障诊断与排查维修人员需结合设备运行记录、操作人员反馈，通过“听、看、摸、测”初步判断故障类型：设备异响可能源于齿轮磨损、轴承损坏；油温过高可能因冷却系统故障、负载过大；电气故障可通过万用表检测电压、电阻，排查短路、断路点；复杂故障（如液压系统泄漏、控制系统失灵）需使用专业仪器（如液压检测仪、示波器）定位故障部件。（二）应急处理与修复1.应急措施若设备突发故障（如胶带撕裂、电机冒烟），操作人员需立即停机，切断电源，报告调度室；维修人员需在确保安全的前提下，采取临时措施（如胶带打补丁、电机紧急降温）防止故障扩大，待故障原因明确后制定修复方案。2.修复要求优先更换原厂备件或符合技术标准的替代件，修复后的部件需进行性能测试（如液压阀组压力测试、电机绝缘测试）；对重复出现的故障（如同一部位螺栓频繁松动），需分析根本原因（如设计缺陷、安装误差），采取改进措施（如增加防松垫圈、优化安装工艺）。五、安全操作规范（一）作业前安全确认井下作业前，需检查作业区域支护情况，确保无片帮、冒顶风险；地面作业需设置警戒区域，防止无关人员进入。涉及电气作业时，需佩戴绝缘手套、护目镜，使用防爆工具；液压作业时需防止高压油喷射，作业前释放系统压力。（二）作业中安全防护维修设备时需使用专用支撑工具（如液压千斤顶、支架），禁止用身体或简易工具支撑部件；转动部件维修前需锁定（如用止动销固定滚筒）。井下作业需随身携带自救器，作业区域通风良好，若瓦斯浓度超标或出现一氧化碳报警，立即撤离现场。（三）作业后安全收尾清理作业现场，回收工具、备件，恢复设备周边环境（如井下需清理煤矸、积水）；解除设备警戒，恢复安全防护装置（如防护罩、限位开关）。通电试车前，需确认设备内无遗留工具、杂物，操作人员撤离至安全区域，由专人统一指挥试车。六、记录与管理（一）维修保养记录建立《设备维修保养台账》，详细记录作业时间、设备名称、故障现象、维修内容、备件更换情况、作业人员等信息，确保可追溯；日常保养需填写《设备巡检记录表》，记录巡检时间、异常情况及处理措施；润滑、紧固作业需记录油脂型号、加注量、紧固力矩范围。（二）档案管理与改进设备档案需包含说明书、维修记录、故障分析报告等，按设备类型分类存档，保存期限不少于