2026年锅炉压力容器设备维护考核试题及真题

2026年锅炉压力容器设备维护考核试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年锅炉压力容器设备维护考核试题及真题考核对象：锅炉压力容器设备维护行业从业者及相关专业学生题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.锅炉水垢的形成会降低传热效率，但不会影响锅炉运行安全。2.压力容器的定期检验周期为每3年一次。3.锅炉受压元件的焊接应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。4.声发射检测技术适用于压力容器焊缝的早期缺陷检测。5.锅炉安全阀的校验周期不得超过1年。6.压力容器液位计的安装高度应高于容器最低液位。7.锅炉烟气余热回收系统可以提高能源利用效率。8.压力容器的安全泄压装置必须独立于其他控制系统。9.锅炉给水硬度超标会导致结垢，但不会腐蚀管道。10.压力容器运行时，操作人员应定期检查液位、压力和温度。二、单选题（每题2分，共20分）1.锅炉水处理的主要目的是（）。A.降低给水pH值B.防止结垢和腐蚀C.提高蒸汽产量D.减少燃料消耗2.压力容器焊缝的射线检测比例为（）。A.100%B.80%C.50%D.30%3.锅炉安全阀的整定压力通常设置为（）。A.工作压力的1.1倍B.工作压力的1.2倍C.工作压力的1.5倍D.工作压力的2倍4.压力容器液位计的常用类型不包括（）。A.浮球式B.超声波式C.电磁式D.磁致伸缩式5.锅炉受压元件的腐蚀主要分为（）。A.氧化腐蚀和电化学腐蚀B.晶间腐蚀和点蚀C.脱碳和石墨化D.以上都是6.压力容器定期检验的主要内容包括（）。A.外观检查和尺寸测量B.无损检测和强度试验C.安全附件校验和操作规程D.以上都是7.锅炉烟气余热回收系统的主要设备是（）。A.过滤器B.换热器C.风机D.阀门8.压力容器安全泄压装置的类型不包括（）。A.安全阀B.背压阀C.超压保护装置D.爆破片9.锅炉给水硬度超标会导致（）。A.蒸汽带水B.水锤现象C.传热恶化D.以上都是10.压力容器运行时，操作人员应优先关注（）。A.液位B.压力C.温度D.以上都是三、多选题（每题2分，共20分）1.锅炉水处理的方法包括（）。A.离子交换法B.化学沉淀法C.蒸汽除氧法D.过滤法2.压力容器焊缝的无损检测方法包括（）。A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测3.锅炉安全阀的常见故障包括（）。A.卡涩B.泄漏C.整定压力偏差D.回座不良4.压力容器液位计的安装要求包括（）。A.避免阳光直射B.防止振动C.定期校验D.考虑介质特性5.锅炉受压元件的常见缺陷包括（）。A.裂纹B.腐蚀C.变形D.结垢6.压力容器定期检验的目的是（）。A.确保安全运行B.发现潜在隐患C.延长使用寿命D.符合法规要求7.锅炉烟气余热回收系统的优点包括（）。A.降低燃料消耗B.减少排放C.提高热效率D.增加设备投资8.压力容器安全泄压装置的设置原则包括（）。A.独立设置B.自动化控制C.定期校验D.考虑背压影响9.锅炉给水硬度控制的方法包括（）。A.软化处理B.除盐处理C.添加阻垢剂D.定期排污10.压力容器运行时，操作人员应记录的数据包括（）。A.压力B.温度C.液位D.噪音四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某化工厂一台反应釜（容积50m³，设计压力1.6MPa，材质16MnR）运行3年后，进行定期检验时发现焊缝存在轻微裂纹。检验人员建议进行修复并重新检验。请问：（1）该反应釜的定期检验周期应为多久？（2）焊缝裂纹的修复应遵循哪些原则？（3）重新检验时应重点检查哪些内容？案例2：某电厂锅炉（型号220t/h，参数10MPa/540℃）运行过程中，安全阀出现频繁起跳现象。操作人员检查发现整定压力偏高，且阀座有轻微磨损。请问：（1）安全阀频繁起跳的可能原因有哪些？（2）如何调整安全阀的整定压力？（3）阀座磨损的修复方法有哪些？案例3：某制药厂锅炉（型号20t/h，参数1.25MPa/150℃）进行水处理时，发现给水硬度超标。操作人员检查发现水处理设备运行不正常，且系统存在泄漏。请问：（1）给水硬度超标会导致哪些后果？（2）如何排查水处理设备的故障？（3）系统泄漏的常见原因有哪些？五、论述题（每题11分，共22分）论述1：论述锅炉受压元件腐蚀的类型、原因及防护措施。论述2：结合实际案例，分析压力容器安全泄压装置的重要性及设置要求。---标准答案及解析一、判断题1.×（水垢会降低传热效率并增加运行风险）2.×（定期检验周期为每6年一次，特殊容器可调整）3.√4.√5.√6.×（应低于最低液位）7.√8.√9.×（也会导致腐蚀）10.√二、单选题1.B2.A3.C4.C5.D6.D7.B8.B9.D10.D三、多选题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ACD9.ABCD10.ABCD四、案例分析案例1：（1）定期检验周期为每6年一次，特殊容器可调整。（2）修复原则：消除裂纹源、恢复结构完整性、材质匹配、无损检测验证。（3）重点检查：裂纹扩展情况、焊缝质量、材料性能、安全附件状态。案例2：（1）原因：整定压力偏高、阀座磨损、弹簧失效、介质污染。（2）调整方法：使用专用工具调整弹簧预紧力，确保整定压力符合标准。（3）修复方法：研磨阀座、更换新阀座或安全阀。案例3：（1）后果：结垢、腐蚀、蒸汽带水、效率降低。（2）排查方法：检查水泵运行状态、膜片密封、管路泄漏、水处理药剂浓度。（3）泄漏原因：密封失效、焊缝裂纹、设备老化、操作不当。五、论述题论述1：锅炉受压元件腐蚀类型：-氧化腐蚀：高温烟气与金属反应，如锅炉受热面。-电化学腐蚀：水汽共蚀、应力腐蚀，如给水管道。-脱碳腐蚀：高温下碳元素流失，如过热器。原因：水质不良、温度过高、应力集中、材料选择不当。防护措施：-水处理：软化、除氧、加药阻垢。-材料选择：耐腐蚀合金。-结构设计：减少应力集中。-运行维护：定期检查、及时维