2026年精益生产师考试报名系统试题及真题

2026年精益生产师考试报名系统试题及真题考试时长：120分钟满分：100分考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.精益生产中的“价值流图”可以完全消除生产过程中的浪费。5.标准作业指导书是精益生产中唯一的质量控制工具。6.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接介入。7.精益生产与大规模生产模式在成本控制上没有本质区别。8.精益生产中的“快速换模”可以完全消除设备切换时间。9.精益生产中的“持续改进”要求每次改进都必须彻底变革流程。10.精益生产与精益管理是同一概念的不同表述。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.精益生产中，推动生产节拍的主要工具是？A.生产计划B.看板系统C.价值流图D.绩效考核3.5S管理中，“清扫”的主要目的是？A.提高生产速度B.保持工作环境整洁C.减少设备故障D.优化生产流程4.精益生产中的“快速换模”主要解决的问题是？A.提高产品产量B.减少设备闲置时间C.降低生产成本D.增强市场竞争力5.以下哪项是价值流图的核心要素？A.生产计划B.供应商管理C.现场布局D.质量检测6.精益生产中，推动全员参与的核心理念是？A.员工培训B.持续改进C.绩效考核D.信息化管理7.精益生产中的“拉动式生产”主要解决的问题是？A.减少库存B.提高生产效率C.优化生产布局D.增强市场反应速度8.精益生产中的“标准化作业”主要目的是？A.提高生产速度B.减少人为错误C.降低生产成本D.增强员工技能9.精益生产中的“持续改进”强调的是？A.突破性变革B.小步快跑改进C.完全自动化D.一次性成功10.精益生产与大规模生产的根本区别在于？A.生产成本B.生产效率C.生产模式D.市场需求三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.5S管理的主要内容包括？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.精益生产中的“价值流图”可以分析哪些内容？A.生产流程B.现场布局C.库存情况D.设备利用率E.供应商管理4.精益生产中的“快速换模”可以带来哪些效益？A.减少换模时间B.提高设备利用率C.降低生产成本D.增强市场竞争力E.提高产品质量5.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的区别在于？A.生产节拍B.库存管理C.生产计划D.供应商协调E.市场需求6.精益生产中的“标准化作业”可以带来哪些效益？A.减少人为错误B.提高生产效率C.降低培训成本D.增强员工技能E.优化生产流程7.精益生产中的“持续改进”可以采取哪些方法？A.丰田生产方式B.六西格玛C.全面质量管理D.精益六边形E.价值流图8.精益生产中的“看板系统”可以解决哪些问题？A.生产节拍B.库存管理C.供应商协调D.生产计划E.市场需求9.精益生产中的“现场管理”可以采取哪些措施？A.5S管理B.标准化作业C.价值流图D.快速换模E.持续改进10.精益生产中的“信息化管理”可以应用哪些技术？A.ERP系统B.MES系统C.WMS系统D.价值流图E.看板系统四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某汽车制造厂的生产优化问题某汽车制造厂在实施精益生产过程中发现，生产线上的库存积压严重，设备切换时间较长，员工操作不规范，导致生产效率低下。工厂管理层决定采用精益生产方法进行优化，但效果不显著。请分析可能的原因并提出改进建议。案例二：某电子厂的质量控制问题某电子厂在实施精益生产过程中，产品质量问题频发，导致客户投诉率高。工厂管理层决定采用精益生产方法进行优化，但效果不显著。请分析可能的原因并提出改进建议。案例三：某服装厂的生产布局问题某服装厂在实施精益生产过程中，生产布局不合理，导致物料搬运距离过长，生产效率低下。工厂管理层决定采用精益生产方法进行优化，但效果不显著。请分析可能的原因并提出改进建议。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值。2.论述5S管理在精益生产中的作用及其实施要点。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×解析：4.价值流图可以识别浪费，但不能完全消除。5.标准作业指导书是质量控制工具之一，但不是唯一。6.高层管理者需直接参与精益生产。7.精益生产强调小批量、多品种，与大规模生产模式不同。10.精益生产与精益管理是不同概念。二、单选题1.C2.B3.B4.B5.C6.B7.A8.B9.B10.C解析：1.标准作业不属于七大浪费。3.5S中的“清扫”主要目的是保持环境整洁。4.快速换模主要解决换模时间问题。7.拉动式生产主要解决库存问题。8.标准化作业主要目的是减少人为错误。10.精益生产与大规模生产的根本区别在于生产模式。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、库存积压、过度加工、生产不良。6.标准化作业可以减少人为错误、提高生产效率、降低培训成本、增强员工技能、优化生产流程。四、案例分析案例一：某汽车制造厂的生产优化问题可能原因：1.库存积压：生产计划不合理，导致库存过多。2.设备切换时间长：设备未进行快速换模改造。3.员工操作不规范：缺乏标准化作业指导。改进建议：1.优化生产计划，采用拉动式生产。2.实施快速换模，减少设备切换时间。3.实施标准化作业，提高员工操作规范性。案例二：某电子厂的质量控制问题可能原因：1.缺乏质量控制流程，导致产品质量问题频发。2.员工操作不规范，导致生产不良。3.设备老化，导致产品质量不稳定。改进建议：1.实施全面质量管理，建立质量控制流程。2.实施标准化作业，提高员工操作规范性。3.更新设备，提高产品质量稳定性。案例三：某服装厂的生产布局问题可能原因：1.生产布局不合理，导致物料搬运距离过长。2.缺乏现场管理，导致生产效率低下。3.设备利用率低，导致生产效率低下。改进建议：1.优化生产布局，减少物料搬运距离。2.实施现场管理，提高生产效率。3.提高设备利用率，提高生产效率。五、论述题1.论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。其核心要素包括：1.价值流图：识别生产过程中的浪费，优化生产流程。2.拉动式生产：按需生产，减少库存。3.快速换模：减少设备切换时间，提高设备利用率。4.标准化作业：提高生产效率，减少人为错误。5.持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率。精益生产在企业管理中的应用价值包括：1.提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。2.降低生产成本：通过减少浪费，降低生产成本。3.提高产品质量：通过标准化作业，提高产品质量。4.增强市场竞争力：通过提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。2.论述5S管理在精益生产中的作用及其实施要点5S管理是精益生产的重要组成部分，其作用