2026年精益生产师理论知识测试范围试题及真题

2026年精益生产师理论知识测试范围试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师理论知识测试范围试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并保留必要物品。3.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到交付给客户的全部过程。4.精益生产强调通过自动化技术完全消除人工操作。5.精益生产中的“拉动系统”是指通过客户需求拉动生产，而非计划推动。6.精益生产中的“持续改进”是指对生产流程进行一次性优化。7.精益生产中的“看板管理”主要用于控制库存水平。8.精益生产中的“快速换模”是指减少设备更换模具的时间。9.精益生产中的“全员参与”是指仅由管理层负责改进工作。10.精益生产中的“准时制生产”是指提前生产以应对市场需求。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪一项不属于精益生产的五大原则？（）A.价值流图B.拉动系统C.全面质量管理D.持续改进2.精益生产中，“浪费”不包括以下哪一项？（）A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本3.精益生产中的“5S”方法不包括以下哪一项？（）A.整理B.整顿C.清扫D.标准化4.精益生产中的“看板管理”主要用于？（）A.控制生产进度B.管理财务成本C.优化产品设计D.提高员工福利5.精益生产中的“快速换模”的主要目的是？（）A.减少设备故障率B.提高设备利用率C.降低生产成本D.增加库存水平6.精益生产中的“价值流图”的主要作用是？（）A.分析客户需求B.优化生产流程C.制定生产计划D.管理人力资源7.精益生产中的“拉动系统”的主要优势是？（）A.减少库存成本B.提高生产效率C.增加生产灵活性D.提高产品质量8.精益生产中的“持续改进”的主要方法是？（）A.一次性大改B.小步快跑C.长期规划D.短期突击9.精益生产中的“全员参与”的主要意义是？（）A.提高员工积极性B.降低管理成本C.优化生产流程D.增加生产效率10.精益生产中的“准时制生产”的主要原则是？（）A.提前生产B.拉动生产C.计划生产D.预测生产三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“浪费”包括哪些？（）A.过量生产B.等待时间C.不合理运输D.标准化作业E.不良品2.精益生产中的“5S”方法包括哪些？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.标准化3.精益生产中的“看板管理”的主要作用是？（）A.控制生产进度B.减少库存水平C.优化生产流程D.提高生产效率E.管理财务成本4.精益生产中的“快速换模”的主要优势是？（）A.减少换模时间B.提高设备利用率C.降低生产成本D.增加库存水平E.提高生产灵活性5.精益生产中的“价值流图”的主要内容包括？（）A.产品生产流程B.信息流动C.库存水平D.设备利用率E.人力资源配置6.精益生产中的“拉动系统”的主要特点是？（）A.拉动生产B.减少库存C.提高效率D.计划生产E.预测生产7.精益生产中的“持续改进”的主要方法包括？（）A.小步快跑B.一次性大改C.全员参与D.长期规划E.短期突击8.精益生产中的“全员参与”的主要意义是？（）A.提高员工积极性B.降低管理成本C.优化生产流程D.增加生产效率E.提高产品质量9.精益生产中的“准时制生产”的主要原则包括？（）A.拉动生产B.减少库存C.提高效率D.计划生产E.预测生产10.精益生产中的“浪费”不包括哪些？（）A.标准化作业B.合理运输C.过量生产D.等待时间E.不良品四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实施过程中发现生产效率提升缓慢，库存水平并未显著降低。企业管理者怀疑是拉动系统实施不当导致的。请分析可能的原因并提出改进建议。案例二：某汽车零部件供应商采用5S管理方法进行现场管理，但员工参与度较低，5S效果不明显。请分析可能的原因并提出改进建议。案例三：某电子企业采用价值流图进行生产流程分析，发现生产过程中存在大量等待时间，导致生产效率低下。请分析可能的原因并提出改进建议。五、论述题（每题11分，共22分）1.请论述精益生产的核心原则及其在实际生产中的应用价值。2.请论述精益生产中的“持续改进”对企业管理的重要性，并举例说明如何实施持续改进。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×解析：4.精益生产强调通过自动化技术减少浪费，但并非完全消除人工操作。6.精益生产中的“持续改进”是指不断优化生产流程，而非一次性优化。9.精益生产中的“全员参与”是指所有员工共同参与改进工作，而非仅由管理层负责。10.精益生产中的“准时制生产”是指按需生产，而非提前生产。二、单选题1.C2.C3.D4.A5.B6.B7.A8.B9.A10.B解析：3.精益生产中的“5S”方法包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化，不包括“整顿”。8.精益生产中的“持续改进”的主要方法是“小步快跑”，即不断进行小规模改进。9.精益生产中的“全员参与”的主要意义是提高员工积极性，而非降低管理成本。10.精益生产中的“准时制生产”的主要原则是“拉动生产”，即按需生产。三、多选题1.A,B,C,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D4.A,B,C,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C7.A,C8.A,C,D9.A,B,C10.B,D解析：1.精益生产中的“浪费”包括过量生产、等待时间、不合理运输、不良品，不包括标准化作业。2.精益生产中的“5S”方法包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化。6.精益生产中的“拉动系统”的主要特点是拉动生产、减少库存、提高效率。7.精益生产中的“持续改进”的主要方法是“小步快跑”和“全员参与”。10.精益生产中的“浪费”不包括合理运输和等待时间。四、案例分析案例一：可能原因：1.拉动系统实施不当，未正确传递需求信号。2.生产计划不明确，导致生产无序。3.供应链管理不善，导致原材料供应不及时。改进建议：1.建立明确的拉动系统，确保需求信号正确传递。2.优化生产计划，确保生产有序进行。3.加强供应链管理，确保原材料供应及时。案例二：可能原因：1.员工对5S管理方法不了解，参与度低。2.管理层未充分宣传5S管理的重要性。3.5S管理方法未与员工绩效挂钩。改进建议：1.加强5S管理方法的培训，提高员工认知。2.管理层充分宣传5S管理的重要性，提高员工参与度。3.将5S管理效果与员工绩效挂钩，激励员工参与。案例三：可能原因：1.生产流程设计不合理，导致等待时间过多。2.设备利用率低，导致生产效率低下。3.人力资源配置不合理，导致部分岗位空闲。改进建议：1.优化生产流程，减少等待时间。2.提高设备利用率，提高生产效率。3.合理配置人力资源，减少岗位空闲。五、论述题1.请论述精益生产的核心原则及其在实际生产中的应用价值。精益生产的核心原则包括：1.价值流图：分析产品从原材料到交付给客户的全部过程，识别浪费并优化流程。2.拉动系统：按需生产，减少库存水平。3.持续改进：不断优化生产流程，提高效率。4.全员参与：所有员工共同参与改进工作。5.准时制生产：按需生产，减少库存。应用价值：1.提高生产效率，降低生产成本。2.减少库存水平，提高资金利用率。3.提高产品质量，降低不良品率。4.提高员工积极性，增强企业竞争力。2.请论述精益生产中的“持续改进”对企业管理的重要性，并举例说明如何实施持续改进。持续改进对企业管理的重要性：1.不断优化生产流程，提高效率。2.减少浪费，降低生产成本。3.提高产品质量，增强客户满意度。4.提高员工积极性，增强企业竞争力。实施持续改进的例子：1.小步快跑：定期进行小规模改进，不断优化生产流