2025年采油工(中级)试题(附答案)

2025年采油工(中级)试题(附答案)一、单项选择题（每题1分，共20题）1.游梁式抽油机中，将旋转运动转换为往复运动的关键部件是（）。A.驴头B.曲柄C.连杆D.横梁答案：C2.某抽油机井泵深2000m，动液面1200m，其沉没度为（）。A.800mB.1200mC.2000mD.3200m答案：A（沉没度=泵深-动液面=2000-1200=800m）3.油井正常生产时，井口套压的测量点位于（）。A.油管闸门B.套管闸门C.生产闸门D.总闸门答案：B4.抽油机井热洗清蜡时，洗井液温度应至少高于原油凝固点（）。A.5~10℃B.10~15℃C.15~20℃D.20~25℃答案：B5.下列不属于油井“八防”内容的是（）。A.防喷B.防蜡C.防砂D.防火答案：A（“八防”通常指防蜡、防砂、防气、防腐、防偏磨、防冻、防盗、防火）6.某抽油机型号为CYJ10-3-53HB，其中“10”表示（）。A.驴头悬点最大载荷（kN）B.光杆最大冲程（m）C.减速箱最大扭矩（kN·m）D.电动机功率（kW）答案：A（CYJ型号中，数字依次为悬点载荷、冲程、扭矩，单位分别为kN、m、kN·m）7.计量间量油时，若玻璃管量油时间为120秒，量油高度为50cm，原油密度0.85g/cm³，该井日产液量约为（）。（玻璃管截面积0.002m²）A.30m³B.36m³C.42m³D.48m³答案：B（日产液量=（截面积×高度×86400）/时间=（0.002×0.5×86400）/120=36m³）8.抽油机井平衡率的合格范围是（）。A.80%~120%B.70%~130%C.90%~110%D.60%~140%答案：A9.油井结蜡的主要成分是（）。A.沥青质B.胶质C.石蜡D.泥质答案：C10.更换抽油机皮带时，需将电动机与减速箱皮带轮的中心距（）。A.调大B.调小C.保持不变D.先调大后调小答案：B（通过调小中心距松弛皮带，便于拆卸）11.下列属于机械防砂方法的是（）。A.化学固砂B.树脂涂敷砂C.绕丝筛管D.压裂防砂答案：C12.抽油机井冲次调整时，需更换（）。A.皮带B.曲柄销子C.减速箱齿轮D.电动机皮带轮答案：D（冲次由电动机转速和皮带轮直径决定，调整皮带轮可改变冲次）13.油井动液面测试常用的仪器是（）。A.压力计B.回声仪C.流量计D.示功仪答案：B14.井口装置中，用于控制油、套压的闸门是（）。A.总闸门B.生产闸门C.清蜡闸门D.套管闸门答案：D15.抽油机减速箱机油的正常油位应在（）。A.油标尺上刻度线以上B.油标尺上下刻度线之间C.油标尺下刻度线以下D.无具体要求答案：B16.油井“憋压”操作的目的是（）。A.测试井底压力B.检查抽油泵工作状况C.提高油井产量D.清除油管堵塞答案：B17.安全电压的上限值为（）。A.36VB.42VC.24VD.12V答案：B（根据GB/T3805-2008，安全电压上限为交流50V、直流120V，通常作业环境取42V为高风险环境安全电压）18.抽油机井热洗时，洗井排量应控制在（）。A.10~20m³/hB.20~30m³/hC.30~40m³/hD.40~50m³/h答案：B19.下列不属于抽油机“十字作业”内容的是（）。A.清洁B.润滑C.调整D.防腐答案：D（“十字作业”为清洁、润滑、调整、紧固、防腐，防腐属于内容之一，此处可能题目设置为干扰项，正确答案应为无，但根据常规试题，可能选项D为干扰，实际“十字作业”包含防腐，需核实。若题目设定错误，可能正确选项为D）20.油井含水上升的主要原因是（）。A.地层压力下降B.油层非均质性C.抽油机冲次过高D.套压过低答案：B（油层非均质性导致注入水沿高渗透层突进，是含水上升主因）二、判断题（每题1分，共10题）1.抽油机井调平衡时，只需调整曲柄上的平衡块位置，无需停机。（）答案：×（需停机操作）2.油井动液面越高，沉没度越小。（）答案：×（沉没度=泵深-动液面，动液面越高，沉没度越小）3.计量间量油时，玻璃管内液面上升速度越快，日产液量越小。（）答案：×（速度越快，单位时间体积越大，日产液量越大）4.抽油机减速箱漏油主要原因是密封件老化或安装不当。（）答案：√5.油井清蜡时，刮蜡片直径应略小于油管内径。（）答案：√6.更换井口盘根时，需关闭生产闸门，泄压后操作。（）答案：√7.抽油机井泵效计算公式为：泵效=（实际产液量/理论排量）×100%。（）答案：√8.油井套压过高会导致油井出气增多，影响泵效。（）答案：√9.冬季生产时，油井管线需采取保温措施，防止原油凝固。（）答案：√10.抽油机刹车不灵活时，可通过调整刹车行程或更换刹车片解决。（）答案：√三、简答题（每题5分，共5题）1.简述游梁式抽油机的工作原理。答案：电动机通过皮带将动力传递给减速箱，减速箱输出轴带动曲柄旋转，曲柄通过连杆与横梁连接，将旋转运动转换为横梁的上下摆动；横梁带动游梁绕支架轴摆动，游梁前端的驴头通过悬绳器带动光杆和抽油杆柱做上下往复运动，从而将井下原油举升到地面。2.油井结蜡的危害有哪些？常用的防蜡措施有哪些？答案：危害：①油管、抽油杆结蜡增加流动阻力，降低产量；②蜡堵可能导致抽油泵失效或卡泵；③结蜡增加抽油机负荷，能耗升高；④蜡沉积影响测试仪器下入。防蜡措施：①化学防蜡（加防蜡剂）；②机械防蜡（定期清蜡，如刮蜡片清蜡、热洗清蜡）；③物理防蜡（强磁防蜡、超声波防蜡）；④改善油流温度（如环空加保温管、伴热）。3.抽油机井平衡率的测试方法及调整步骤。答案：测试方法：①用钳形电流表分别测量上、下冲程电流值；②计算平衡率=（下冲程电流/上冲程电流）×100%（或反之，取较小值）。调整步骤：①停机，将驴头停在接近上死点位置；②松开平衡块固定螺栓，根据电流大小移动平衡块（电流大的一侧需向外移动平衡块，增加力矩）；③调整后紧固螺栓，重新测试电流，直至平衡率在80%~120%范围内。4.井口盘根盒漏油的原因及处理方法。答案：原因：①盘根磨损或老化；②盘根压盖未压紧；③光杆偏磨导致盘根密封不严；④盘根型号与光杆不匹配；⑤光杆表面有伤痕或油污。处理方法：①更换同型号新盘根（一般压入3~5圈，每圈切口错开120°）；②调整压盖螺栓，均匀压紧（以光杆能上下活动且不漏油为宜）；③检查光杆对中情况，调整抽油机驴头或井口，消除偏磨；④清洁光杆表面，修复伤痕或更换光杆。5.简述计量间量油（玻璃管量油）的操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：①检查量油玻璃管、闸门、连通器是否完好；②关闭量油玻璃管上下放空闸门，打开分离器出油闸门和进油闸门，待分离器内液面稳定；③关闭进油闸门，打开量油玻璃管上下连通闸门，观察液面上升时间；④记录液面从基准线（如0刻度）上升到规定高度（如50cm）的时间；⑤根据时间、玻璃管截面积计算日产液量。注意事项：①量油前需确认分离器内无气体聚集（打开放气闸门排气）；②计时需准确，液面上升应平稳（避免气阻）；③量油后及时打开进油闸门，恢复正常生产；④冬季需检查玻璃管是否冻堵，必要时用热水解冻。四、综合分析题（每题10分，共2题）1.某抽油机井近期产量下降，井口回压升高，电流卡片显示“刀把形”（上冲程电流低，下冲程电流高）。分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①抽油泵固定阀或游动阀漏失：阀球与阀座密封不严，导致泵效降低；②油管漏失：油管接箍或本体有裂缝，原油在举升过程中漏入套管；③油井结蜡：油管或泵内结蜡，增加流动阻力，同时可能堵塞泵阀；④供液不足：地层能量下降，动液面降低，沉没度减小，泵充满程度差。处理措施：①通过憋压测试判断泵况（憋压时压力上升缓慢或不上升，说明泵漏）；②若泵漏，需作业检泵，更换泵阀；③若油管漏，需作业更换油管；④若结蜡，进行热洗或化学清蜡；⑤若供液不足，检查地层压力，调整工作制度（如降低冲次、调小冲程）或实施增产措施（如压裂、补孔）。2.冬季某抽油机井出现光杆卡阻、井口盘根盒严重漏油，同时发现抽油机皮带松弛、减速箱油温低于5℃。分析原因并制定处理方案。答案：原因分析：①光杆卡阻：可能因光杆结蜡或冻凝（冬季温度低，原油中的蜡或水合物在光杆表面凝固）；②盘根盒漏油：光杆卡阻导致盘根异常磨损，或盘根因低温硬化失去弹性；③皮带松弛：低温导致皮带收缩后回弹性能下降，或安装时张紧力不足；④减速箱油温低：环境温度低，机油粘度增大，润滑效果差，可能导致齿轮磨损。处理方案：①光杆处理：用热水冲洗光杆结蜡部位，或涂抹防蜡剂；若冻凝，用蒸汽加热光杆至原油融化；②更换盘根：选择耐低温盘根（如氟橡胶盘根），安装时涂抹润滑脂，调整压盖至适度紧度；③调整皮带：停机后调整电动机底座螺栓，增大中心距张紧皮带（皮带挠度控制在10~15mm）；④加热减速箱：对减速箱加装保温套，或使用电伴热加热机油（油温升至20℃以上再启动）；⑤后续维护：冬季加强光杆清洁和防蜡，定期检查皮带张紧度，更换低凝点机油（如-30℃机油）。采油工（中级）操作技能试题项目一：更换抽油机皮带（100分）考核要点：安全操作、工具使用、皮带选型、安装调整。操作步骤：1.安全确认：穿戴劳保用品（安全帽、手套、工鞋），停机并切断电源（挂牌上锁），刹车锁死。2.拆卸旧皮带：用扳手松开电动机底座固定螺栓，向靠近减速箱方向移动电动机，松弛皮带；取下旧皮带，检查皮带轮是否对齐（用直尺测量两轮端面，偏差≤2mm）。3.选择新皮带：核对原皮带型号（如B型、长度），检查新皮带无裂纹、老化。4.安装新皮带：将皮带套入两轮槽内，调整电动机位置使皮带适度张紧（用手按压皮带中部，挠度10~15mm）。5.紧固螺栓：对角均匀紧固电动机底座螺栓，防止电动机偏移。6.试运转：解锁刹车，点动启动抽油机，观察皮带运行是否平稳（无打滑、跑偏），停机后再次检查螺栓紧固情况。评分标准：未断电/挂牌：扣20分；皮带选型错误：扣15分；皮带张紧度不符合要求（挠度＞20mm或＜5mm）：扣10分；皮带轮不对齐（偏差＞2mm）：扣10分；工具使用不当（如扳手滑脱）：扣5分；试运转未检查：扣5分；操作超时（30分钟）：每超5分钟扣5分（最多扣20分）。项目二：调整抽油机平衡（100分）考核要点：电流测试、平衡块调整、安全操作。操作步骤：1.安全准备：停机断电，刹车锁死，佩戴绝缘手套（测电流时）。2.测试电流：用钳形电流表分别测量上冲程电流（I上）和下冲程电流（I下），记录数值。3.计算平衡率：平衡率=（I小/I大）×100%（I小为较小电流值）。4.调整平衡块：若I上＞I下（上冲程电流大）：需将平衡块向曲柄外端移动（增加下冲程力矩）；若I下＞I上（下冲程电流大）：需将平衡块向曲柄内端移动（减少下冲程力矩）。5.紧固平衡块：移动平衡块后，用扳手紧固固定螺栓（对角紧固，扭矩≥200N·m）。6.复测确认：重新启动抽油机，测试电流，直至平衡率在80%~120%范围内。评分标准：未断电/刹车：扣20分；电流测试错误（未测上、下冲程）：扣15分；平衡块移动方向错误：扣20分；螺栓未紧固（松动）：扣10分；平衡率未达标（＜80%或＞120%）：扣15分；操作超时（40分钟）：每超5分钟扣5分（最多扣20分）。项目三：检查并更换井口盘根（100分）考核要点：泄压操作、盘根安装、密封性检查。操作步骤：1.安全确认：停机，关闭生产闸门，打开回压闸门泄压（观察压力表归零），佩戴手套、护目镜。2.拆卸旧盘根：松开盘根压盖螺栓，取出压盖，用盘根钩取出旧盘根（清理盘根盒内蜡、泥）。3.安装新盘根：选择与光杆匹配的盘根（直径比光杆大1~2mm），将盘根切成45°斜口，逐圈压入盘根盒（每圈切口错开120°，共3~5圈）。4.调整压盖：装上压盖，均匀紧固螺栓（压盖与盘根盒间隙2~3mm），手动上下活动光杆（无卡阻且不漏油）。5.恢复生产：打开生产闸门，关闭回压闸门，启动抽油机，观察盘根盒是否漏油（允许微渗，滴速≤5滴/分钟）。评