石油钻探工程安全作业指导书

石油钻探工程安全作业指导书一、引言石油钻探工程是油气资源开发的核心环节，作业环境复杂、风险因素多，安全作业是保障工程顺利推进、保护人员生命与设备财产安全的关键。本指导书结合行业规范与现场实践，针对钻探全流程安全要点、应急处置及管理要求进行系统梳理，为钻探作业提供清晰可操作的安全指引，适用于陆地及海洋（浅海）石油钻探工程的设计、施工、管理等相关人员参考执行。二、总则2.1目的规范石油钻探工程各环节安全作业行为，识别并管控作业风险，预防事故发生，确保作业人员安全、设备稳定运行及环境合规。2.2依据依据《石油天然气钻井工程施工安全规范》（GB/T____）、《陆上石油天然气开采安全规程》（AQ2012）等国家及行业标准，结合企业安全生产管理制度制定。2.3适用范围适用于石油钻探工程（含钻井、定向井、水平井、丛式井等）的作业策划、现场实施及安全管理，涵盖陆地、海洋（浅海）钻探作业场景。2.4基本原则安全优先：作业全过程以“安全第一、预防为主、综合治理”为核心，任何工序不得违反安全规程。全员负责：作业人员、技术人员、管理人员均需履行安全职责，形成“人人管安全、人人保安全”的责任体系。风险预控：作业前识别风险、制定防控措施；作业中动态监测、及时处置隐患；作业后总结改进、持续优化管理。三、作业前准备3.1人员资质与培训作业人员（钻井工、司钻、泥浆工等）须持有效特种作业操作证上岗；新入职人员需完成不少于40学时的岗前安全培训，考核合格后方可进入现场。关键岗位（司钻、井控岗）每年度需参加专项技能与安全培训，确保熟悉最新规范及应急处置流程。3.2设备与工具检查钻机系统：检查井架结构（焊缝、螺栓）、绞车制动装置、天车/游车滑轮磨损情况，确保提升系统（钢丝绳、大钩）无断丝、变形，液压系统压力正常。井控设备：防喷器组（闸板、环形防喷器）密封性能测试，节流压井管汇阀门开关灵活，远程控制台压力达标且储能充足。辅助设备：泥浆泵缸套、活塞磨损检测，发电机燃油/润滑油液位正常，防爆电器（照明、开关）符合防爆等级要求。工具：钻杆/钻铤探伤检测（每500小时或起下钻100次后复检），吊卡、卡瓦、安全卡瓦等工具无裂纹、变形，丝扣完好。3.3现场布置与环境核查井场布局：钻井设备与油罐、锅炉房等设施间距不小于30m，逃生通道（宽度≥1.5m）畅通，应急集合点设置明显标识。防污染措施：泥浆池、污水池采用防渗处理（HDPE膜或混凝土浇筑），周边设置围堰（高度≥0.5m）；危险废物（废机油、废泥浆）暂存区与作业区隔离，配备防渗托盘。气象与地质：作业前获取72小时气象预报，避开强风、暴雨等极端天气；地质部门提供邻井资料、地层压力剖面，明确易漏、易喷地层位置。四、各工序安全操作要点4.1钻进作业开钻前：泥浆性能（密度、黏度、失水）需满足设计要求，循环泥浆2小时以上，检查井眼畅通性；司钻确认刹车系统、防碰天车装置正常，设置大钩高度限位（距天车≥5m）。钻进中：司钻密切监控钻压、转速、泵压，发现泵压骤降（漏失）或骤升（憋泵、井塌）立即停钻，分析原因并采取措施（如调整泥浆密度、起钻检查）。泥浆工定时检测泥浆性能，若地层水侵入导致密度下降，按设计要求及时加重，防止井喷；严禁擅自降低泥浆密度或停泥浆循环。井场用电：防爆区域使用防爆工具，电缆架空或穿管保护，避免与钻具、钢丝绳交叉，配电箱上锁并设置防雨罩。4.2起下钻作业起钻前：循环泥浆1.5-2个井眼容积，充分携带岩屑，确保井眼清洁；检查提升系统（钢丝绳、吊卡），更换磨损超标部件。起钻中：司钻严格执行“一冲二通三起钻”原则，起钻速度均匀（≤0.5m/s），防止抽吸导致井壁失稳；每起出20柱钻杆，向井内灌入等量泥浆，记录灌入量，发现灌入量异常立即停止起钻，排查井漏或井涌。井口操作：钻工使用专用工具（液压大钳、安全卡瓦），严禁用手直接扶钻杆；起下钻铤时，必须使用安全卡瓦，防止钻铤滑落。防碰天车：作业中司钻时刻观察游车位置，防碰天车装置故障时立即改用手动刹车，严禁盲目起升。4.3固井作业施工前：检查固井设备（水泥车、混浆罐）性能，水泥浆配方经实验室验证（密度、稠化时间、抗压强度满足设计），混浆罐搅拌均匀，避免水泥结块。泵送过程：司钻与固井工密切配合，监控泵压变化，若泵压超过设计值15%，立即停泵检查（如套管鞋阻卡、水泥浆顶替遇阻），严禁超压泵送导致套管变形或井漏。替浆阶段：准确计量替浆量，防止水泥浆返高不足或过量；替浆结束后，及时关闭防喷器，按设计憋压候凝，候凝期间安排专人监控井口压力。4.4测井与录井作业设备入井前：检查测井仪器（放射性仪器需贴警示标识）、电缆（绝缘电阻≥200MΩ），录井传感器（硫化氢、可燃气体）校准合格。现场作业：测井时，电缆与钻具保持安全距离（≥0.5m），防止缠绕；若遇卡，严禁硬拉，采用上下活动、循环泥浆等方式解卡，必要时起钻处理。录井房设置在上风向，配备防爆通风设备；作业人员佩戴硫化氢检测仪（量程____ppm），发现硫化氢浓度≥20ppm时，立即启动应急预案（撤离、关井）。五、应急处置5.1应急预案体系企业应制定专项应急预案（井喷、火灾、触电、硫化氢泄漏等），明确应急组织架构（指挥中心、抢险组、医疗组、后勤组）及职责，每半年组织一次演练，演练后评估并优化预案。5.2典型事故应急处置井喷事故：1.发现井涌（泥浆返速加快、池体积增加），司钻立即发出警报，组织人员按逃生路线撤离至集合点，同时启动井控程序（关防喷器）。2.抢险组穿戴正压式呼吸器，关闭防喷器后，根据井喷类型（溢流、井喷）选择压井液（泥浆或清水），按压井程序循环压井，期间监控井口压力，防止超压。3.医疗组在集合点待命，对受伤人员进行急救，必要时联系外部医疗支援。火灾事故：1.初期火灾（如钻台油污起火），现场人员使用就近灭火器（干粉、二氧化碳）扑救，同时切断火源（如关闭燃油泵、发电机）。2.火势扩大时，立即撤离，拨打消防电话，启动消防泵（海洋钻井启动平台消防系统），用消防水幕隔离火场，防止火势蔓延至油罐、气瓶区。硫化氢泄漏：1.检测仪报警（浓度≥10ppm），立即佩戴正压式呼吸器，关闭泄漏源（如井口闸门、泥浆罐阀门），开启防爆风机通风。2.浓度≥30ppm时，全员撤离至安全区（上风向，距离井场≥500m），设置警戒带，禁止无关人员进入，联系专业队伍处置。六、安全管理与监督6.1安全培训与交底新工序开工前，技术负责人向作业班组进行安全技术交底（含风险点、防控措施、应急要点），交底记录需全员签字确认。每月组织一次安全培训，内容包括典型事故案例分析、新规范解读、设备操作要点，培训后进行闭卷考核，不合格者补考，补考仍不合格者调岗或辞退。6.2现场检查与隐患排查班组级检查：每班作业前（班前会）、作业后（班后会）检查设备、工具、防护设施，发现隐患立即整改，无法立即整改的上报并设置警戒。车间级检查：每周由钻井队队长带队，检查井控设备、用电安全、现场布局，形成检查记录，对隐患实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）整改。公司级检查：每月由安全管理部门组织，抽查作业现场，重点检查高风险工序（起下钻、固井）的安全执行情况，对违规行为开具整改通知单，跟踪闭环。6.3考核与奖惩建立安全积分制，作业人员每季度根据安全行为（如发现隐患、正确处置险情）加分，违规操作（如未戴安全帽、擅自离岗）扣分，积分与绩效工资、岗位晋升挂钩。对年度安全无事故、隐患排查突出的班组/个人，给予表彰及物质奖励；对发生事故（含未