管道清淤工程通风作业技术交底

管道清淤工程通风作业技术交底1适用范围与引用文件1.1本交底适用于采用人工进入、机械抽吸、高压水射流、气动抽污等方式对DN300及以上市政雨污合流、分流管道进行清淤作业时的通风安全管理。1.2引用文件（现场须存放纸质版备查，版本以最新为准）：GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》GBZ/T2052007《密闭空间作业职业危害防护规范》GB308712022《危险化学品企业特殊作业安全规范》CJJ62009《排水管道维护安全技术规程》《××市地下有限空间作业安全管理实施细则》（××政办发〔2021〕33号）××市政养护公司《有限空间作业许可管理办法》（2023修订版）2术语与定义2.1工作界面：指井口外缘1m至管内清淤作业面之间的全部空间。2.2强制通风：采用防爆风机将新鲜空气经风管送至作业面，使作业段风速≥0.8m/s、氧含量19.5%～23.5%、有毒有害气体浓度低于PCTWA值30%。2.3自然通风：利用井口高差、温差、风压差实现空气交换，仅允许在“无淤泥、无封堵、管径≥DN800、直线段≤30m、检测数据持续合格”四个条件同时满足时使用。2.4连续监测：使用泵吸式四合一气体检测仪（O₂/LEL/H₂S/CO）每30s记录一次数据，现场LED滚动显示并与项目部蓝牙网关实时同步，超标0.5级即触发声光报警。3通风设计原则3.1风量计算：按“管截面积×风速×安全系数10”确定，DN1000管清淤风量≥2800m³/h；若同步实施焊接、切割等热作业，风量再乘以1.5。3.2风源选择：必须采用防爆轴流风机（ExdIIBT4），电机绝缘等级F，配0.75m直径玻璃钢风筒，风筒每5m设1处Ω型抗浮支架，接头用8mm涤纶绳双股捆扎并涂黄胶。3.3送排方式：优先“上送下排”——送风口距作业面≤0.5m，排风口位于作业面上游1m；若管段纵坡＞5‰，则“高送低排”，防止有害气体在凹槽积聚。3.4备用系统：主风机必须并联1台同型号备用风机，电源来自380V防爆配电箱不同回路，切换时间≤60s。4作业前准备4.1作业票办理a)由施工员在“市政有限空间作业审批系统”发起申请，上传CCTV检测截图、气体检测记录、通风布置图；b)安全部、工程部、监理、业主四方线上会签，打印二维码贴在井口公示牌；c)作业票有效期8h，超时重新检测、重新开票。4.2设备进场检查a)风机、发电机、配电箱、气体检测仪、防爆照明、安全绳、三脚架、担架、苏生器逐一编号，贴30mm宽绿色“日检合格”胶带；b)风筒做500Pa正压保压5min，压降≤50Pa；c)发电机接地电阻≤4Ω，输出端装30mA漏电保护器。4.3现场围挡与交通导行a)井口1.5m外设置硬质围挡，高度1.2m，夜间贴3M反光膜；b)占用车道须报交警备案，围挡顶部装红蓝爆闪灯，每2m1只；c)安排2名经警持对讲机值守，对讲机频道5，与项目部频道隔离。4.4气体初检a)开井后10min内使用长杆泵吸式探头伸至管底0.3m处，检测O₂、LEL、H₂S、CO、NH₃；b)若任意指标不合格，立即启动强制通风，30min后复测，直至连续3次合格方可下井。5通风系统安装步骤（图示编号与现场白板对应）步骤1布置风机平台在下游井口3m外搭设2m×1.5m防滑钢板平台，平台四角用16mm膨胀螺栓固定，螺栓扭矩120N·m；风机与平台用10mm钢丝绳加花篮螺栓拉紧，防止共振位移。步骤2敷设风筒a)风筒沿管道顶部居中布设，用6mm不锈钢丝绳做悬挂绳，每2m设1只50mm滑轮，风筒穿过滑轮后下垂200mm，避免贴壁摩擦；b)弯头处使用45°玻璃钢弯头，禁止直角折叠；c)风筒末端绑1只1kg铅环，保持送风口朝下，距淤泥面0.3～0.5m。步骤3接电与试机a)先零后火，接地线用10mm²黄绿双色铜线，搭接处用铜鼻子压接2道；b)点动试机5s，确认叶轮顺时针旋转（从电机端看），无异常噪声；c)记录电流、电压、频率，填写《通风设备点检表》。步骤4双风机联动测试关闭主风机空气开关，备用风机应自启动，风速仪显示值下降≤15%视为合格；切换试验重复3次。6作业过程通风控制6.1连续监测与记录a)检测仪探头固定于作业人员呼吸带高度（1.5m），数据每30s上传“市政安全云”；b)若O₂＜19.5%或LEL＞10%或H₂S＞6ppm，立即启动声光报警器，井口值守人员通过对讲机呼叫撤离；c)报警后5min内须完成人员撤离，继续通风并查找泄漏源，填写《气体异常事件报告》。6.2风管维护a)每2h由辅助工进入管内10m范围检查风筒，发现破损用3mm氯丁橡胶补丁+不锈钢卡箍现场修补；b)清淤喷头严禁对准风筒喷射，若出现泥浆包裹，立即停机清洗。6.3交叉作业管理a)若同一管段同时进行高压水射流与人工铲淤，水刀机组须位于通风上游，防止水汽稀释氧气；b)热作业（焊割）必须单独办理动火票，风量提高至1.5倍，并增设2具6kg干粉灭火器。7人员防护与救援7.1防护装备清单a)下井人员：防爆头灯（IP66）、防静电工作服（≤10⁶Ω）、安全帽（ABS+下颌带）、防滑靴（SRC级）、正压式空气呼吸器（6.8L碳纤维瓶，持续供气≥45min）、防爆对讲机（ExibIICT4）；b)井口值守：配备15m救援三脚架、50kN手摇绞盘、担架、苏生器、医药箱。7.2救援流程a)发现异常→井口值守立即用绞盘提拉，同时呼叫119、120；b)救援人员必须佩戴空气呼吸器，1人下井2人监护，严禁无呼吸器施救；c)伤员升井后置于侧卧位，清除口腔异物，使用苏生器100%氧气，心跳停止立即CPR；d)15min内送达最近具备高压氧舱的医院，途中持续记录生命体征。8通风结束与验收8.1结束条件a)清淤完成且CCTV检测达到“管壁无大块淤泥、积泥厚度＜管径5%”；b)气体检测连续30min保持合格；c)作业票、记录表、影像资料齐全。8.2设备撤场a)先断电、再拆风筒，风筒清洗后盘卷，禁止带泥存放；b)风机、发电机用塑料薄膜包裹，回库前在维修区做1次200h保养；c)现场回填沙袋、恢复路面，48h后做沉降观测，高差≤5mm。8.3验收签字由施工员、安全员、监理、业主代表四方现场签字确认，扫描件上传“市政工程电子档案系统”，保存期限≥5年。9常见故障与排错9.1风速不足原因：风筒漏风、风机叶片积泥、电压低。排除：分段保压找漏点，叶片清泥，发电机输出调至400V±5%。9.2检测仪漂移原因：传感器进水、滤芯堵塞。排除：更换滤芯，用200mL/min标准气校准，若仍漂移＞±2%即更换传感器。9.3风机异响原因：轴承缺润滑、叶轮碰壳。排除：停机断电，加2锂基脂20g，重新调整叶轮与壳体间隙2mm。10违规处罚条款10.1未开票先作业：对带班班长处以1000元/次罚款，停工学习3天；10.2未连续监测：对安全员处以500元/次罚款，并扣当月绩效20%；10.3擅自关闭风机：对直接责任人处以2000元/次罚款，并列入公司“黑名单”，禁止进入有限空间作业1年；10.4造成事故：按《安全生产法》第114条移送应急管理部门，追究刑责。11附件清单（现场随车携带）A.《通风系统布置图》（A3彩打，塑封）B.《气体检测原始记录表》（编号：××市市政QT202405）C.《风机点检表》《发电机接地记录表》D.防爆风机、检测仪、空气呼吸器合格证及检定证书复印件E.应急联络牌（医院、消防、电力、燃气、水务24h值班电话）12交底记录本交底由××市政养护公司工程部编制，共12章，计4200余字，已于2024年5月18日14:00在××路2井会议室向下列人员宣读并答疑，参会人员签字如下：施工员：__________（签字）