职工餐厅综合洗浴楼施工组织设计模板

职工餐厅综合洗浴楼施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、工程概况二、施工布置三、流水段施工四、主体施工方案(一)、钢筋工程(二)、模板工程(三)、混凝土工程五、屋面及防水工程六、脚手架工程七、砌体工程八、外墙保温工程九、装修工程十、水电暖安装工程施工方法和技术措施-十一、试验方案十二、季节性施工措施十三、施工技术保证措施十四、施工进度计划十五、施工现场平面布置图一、工程概况:本工程为宁夏宝丰能源集团有限公司1#、2#、3#综合洗浴楼工程,由九源(北京)国际建筑顾问有限公司设计、勘察:宁夏地质工程勘察院,建设单位:宁夏宝丰能源集团有限公司,监理单位:天津辰达工程监理有限公司,施工单位:宁夏科强建筑安装有限公司;1、1#洗浴楼建筑面积:3333m2,框架结构二层,建筑高度10.1米,位于生活区活动中心旁;2、2#洗浴楼建筑面积:1827m2,框架结构二层;建筑高度10.1米,位于焦化办公楼东边;3、3#洗浴楼建筑面积:1288m2,框架结构二层,建筑高度10.1米,位于供应公司库房大门口;4、职工食堂建筑面积:7257.6m2,框架结构三层,建筑高度15.2m,位于保卫消防部东边;采用灰土挤密桩地基,承载力特征值150kpa。外墙装饰采用外墙漆饰面;内墙为涂料饰面;铝合金推拉窗;室内均采用木门,卫生间内墙贴瓷砖,地面贴防滑地砖。基础采用独立基础。混凝土等级分别为:垫层为C20,基础为C30,梁柱板混凝土强度等级C30,构造柱及小型构件的混凝土等级均为C20。砌体部分:±0.000标高以下采用M10水泥砂浆砌筑,普通粘土砖;实心砌块强度等级不宜低于MU2.5,空心砌块强度等级不宜低于MU3.5,各类砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0或Mb5.0。屋面:本工程屋面防水等级Ⅱ级,防水层合理使用年限,SBS改性沥青防水卷材一道;楼、地面:卫生间防水层均为SBC复合防水卷材,墙面上翻500,变电所、消防控制室等房间的楼地面、墙面均设置防水层,防水层为SBC复合防水卷材。二、施工组织:1、管理目标:1.1质量目标:合格工程1.2工期目标:合同工270天1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生,轻伤负伤率控制在3‰以内。2、组织准备根据本工程规模和特点,组建以项目经理孙成杰为总负责的项目部承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行,实行项目经理负责制,实行精细化管理,全面履行与业主的合同项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的具体组成如下:姓名职务分管工作孙成杰项目经理负责本工程全过程管理工作魏建猷施工工长负责本工程劳务组织、分配及管理工作黄立中张永清技术负责人负责本工程的技术工作马志伟专职安全员负责本项目施工的安全管理工作任富财专职质检员负责本工程质量检查和管理工作李海燕资料员负责本工程施工技术资料的整理工作曹富忠材料员负责本工程材料的采购和管理工作李树霞预算员负责本工程预、决算李云堂取(送)样员负责本工程现场取样及送检工作3、劳动力组织:本着均衡施工、保证进度的原则,按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势,科学合理安排施工,主体施工阶段投入木工20人,钢筋工20人,混凝土工15人,安装工10人,其它工种16人,高峰期将达到100人左右,确保工期顺利进行。4.2技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸,并会审图纸,明确工程施工的重点难点,并做好施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计,主要项目施工方案,使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表,职责分配到人。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程,保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收,使工程质量等级保证达到合格标准。4.3生产准备根据施工进度计划及工程预算,编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场,提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划,分期分批从合格供应商处采购,保证现场有必要的储备量,严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求,做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划,做好各工种工人,特别是技术工人的组织进场工作。4.4现场准备积极配合建设单位,把施工用水、用电引入施工使用地点,并建好临时水池,根据平面图布置搭设临时设施,修临时道路,做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位,布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化,保证施工时排水畅通。3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求,架设供电线路,敷设临时供水管道至施工所需位置。4、按文明工地要求,用围墙将施工场地围护起来,并在入口处设立标志牌,标明工地名称、施工单位等。4.5施工现场临时用水电施工用电用水准备3.3.1施工用电: (1)线路布置:根据现场实际情况和施工特点,将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室,配电室设1个总闸配电柜,配电柜设一个400A熔断式刀闸总开关,并经电流互感器接电度表,下设三个200A漏电短路期开关,用3×25+2×16铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施工用电现场。第一路从配电室接向1#教学楼处的塔吊,第二路从配电室接向钢筋加工车间,木工棚,第三路从配电室接向生活区用电,在总闸配电柜刀闸总开关下,增设一个250A漏电短路器开关,并经电流互感器接照明及生活区用电。(2)分配电箱设置:分配电源线均为3×25+2×16橡皮护套铜芯电缆。(3)施工用主要设备及功率(4)施工用电量表根据本工程特点,基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修阶段,由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除,现场用电仍能满足装修用电的要求,故以基础、主体阶段负荷量布置线路。本工程施工用电表:序号机械设备名称及型号功率KW数量总功率KW第一路用电1塔吊40.0280.02砼搅拌机7.5537.5117.5KW第二路用电1钢筋调直机7.52152钢筋切断机3.5310.53钢筋弯曲机2.838.45断筋机7.517.56提升卷扬机7.5322.57砼振动棒1.546.08平板振动器0.510.59电锯5.5316.510电刨1.523.011砂轮机2.024.012闪光对焊机285128513交流电焊机2248814电渣压力焊3013015套丝机326502.9KW第三路用电1生活区用电45.045.03.3.2导线选择:(1)第一路,施工用电总功率为P1=117.5KW导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8查表选用25mm2铜线电缆线,可满足要求(2)第二路,施工用电总功率为P2=502.9KW导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8查表选用25mm2铜线电缆线,可满足要求(3)第三路,施工用电总功率为P3=45KW导线截面选择K0=0.5CosØ=0.8查表选用25mm2铜芯电缆线,可满足要求。根据以上计算施工分路选用3×25+2×16铜芯电缆作为分路电源线,生活用电选用3×16+2×10铜芯电缆电源线。(4)施工现场临时用电线路布置:详见后附图-施工现场平面布置图。3.3.3用水量计算:(1)现场施工用水量计算1)现场施工用水量按下式计算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1=1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S(2)现场生活用水量按下式计算q2=(p1N1k4)/(t×8×3600)取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t=2故q2=(100×60×1.5)/(2×8×3600)=0.39L/S(3)消防用水量:q3=4.5L/S(4)施工现场总用水量:因(q1+q2)>q3故总用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41(L/S)(5)管径选择:因此管径选为D=70mm,即建设单位提供的水源D=100mm能够满足现场生活及施工要求。施工平面布置详见后附图八:施工平面布置图。三、施工特点及流水段划分:1、该工程定位在整个学校的西部,与旧教学楼用临时围墙分开布置,现场平面布置基本满足施工要求;但现场有高压线横穿施工现场,与校方配合做好安全防护。2、由于本工程在学校内,距校外居民楼房最近处也不足20m,解决本工程的噪音与扰民工作是工程顺利进行的关键,根据本工程的设计及合同要求,该工程混凝土全部采用商混;钢筋、木工棚布置在远离学生教室的施工现场西南侧;晚7.00至早6.00不施工。3、本工程为跨年度工程,结构工程施工贯穿整个冬季,制定、组织、落实冬期施工的方案是保证整个工程质量的关键。4、本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。四、主要工序施工方法:(一)工程测量测量总则:1、根据测量顺序,请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点,做好复核交接手续,以确保轴线、标高无误,然后根据自己的施工要求新设或以此为依据,进行轴线定位投放及标高控制。2、由于施工现场四周场地较狭窄,对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验,地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制;标高水准测量采用”往返水准”测量法进行测量,上部结构轴线及垂直度控制采用”天顶法”测量。3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪,垂直度控制采用激光铅垂仪,标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。6.1.1轴线定位1、平面轴线控制测量(1)根据建设单位提供的相对坐标控制点,采用极坐标计算方法定位轴线,在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点,同时不定期对控制点进行复测。(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外,并要做好明显的标志和必要的保护措施。(3)楼层水平、垂直测量控制点设置①在施工±0.000楼面时建立控制点,控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系,地下室施工后在±0.000楼面定出轴线基准点,以控制轴线偏移1m作为轴线基准线,用于上部控制,不但可用来做主楼的垂直度测量,还可做上部轴线控制点的投放之用。②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm,留出通视孔,在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线,同时在建筑物外侧用经纬仪校正,以保证激光铅直仪引线准确.6.1.2标高控制(1)根据本工程的施工需要,引测楼层的水平标高控制点,在施工现场场地内设置±0.000基准标高点,做好保护措施,其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上,此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。(2)建筑物出地面后,在柱身弹出+50cm水平线,以上每层标高均以此为基准,用经校验的50m钢尺进行引测,并做好复测,消除积累误差。6.1.3沉降观测1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。2、每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好每次的观测记录。脚手架工程(1)结构施工时,模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架,上挂密目网全封闭,进入装修阶段兼做外装修架。(2)脚手架搭设前,要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求,编制施工专项方案及进行设计计算,确保脚手架有足够的承载能力。(3)材料:1)钢管:采用48mm,壁厚3.5mm热轧钢管,用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。2)连接构件:回转扣、直角扣、对接扣。3)质量要求:所用钢管,扣件,脚手板质量必须符合国家有关标准规定。(4)双排脚手架的搭设要求:1)立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用1.05米步距为1.8米,纵距为1.8米,连墙杆设置为2步三跨。2)双排脚手架的纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,接长不宜对接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨,错开距要不应小于50毫米,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3)双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫米。靠墙一端的外伸长不应大于0.4L且不应于500毫米。4)脚手板采用木脚手板,设置在三根横向水平杆上,脚手板可对接平铺亦可搭接铺设。对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆。脚手板外伸长度应取130—150毫米两块脚手板外伸长度的和不应大于300毫米,脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于100毫米,其伸出横向水平杆的长度不应小于100毫米。(5)脚手架搭设安全技术措施1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2)自搭完一步脚手架后,按设计要求校正步距,纵距、横距及立杆垂直度,而后挂安全立网。3)本工程采用￠48×3.5的焊管,使用前必须严格检查材料的质量,不符的严禁上架。4)相邻立杆的对扣不得在同一高度内,两立杆对扣错开高度≥500mm,各接头中心至无节点的距离不大于步距的1/3。5)开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。6)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。7)纵向水平杆设置在立杆内则,其长度不小于3跨。8)纵向水平杆接长采用对接扣件连接,节点应错开布置,在同步或同跨内相邻不得有两个节点,错开距离≥500mm,各接头中心至最近无节点距不大于纵距的1/3。9)横向水平杆构造必须符合下列规定①立节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接,立节点处两个直角扣件的中心≤150mm。②作业层上非无节点处的横向水平杆,根据直承脚手板的需要等间距设置最大间≤1/2纵距。③单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内深度≥180mm。④连墙件四层按计算采用3步、3跨设置,四层以上随着风压系数的增大改为2步、3跨。10)应设扫地杆距地200mm处的立杆上,在土地上搭设立杆底部应辅设50mm厚≥200mm宽,长大于2跨以上的本板。11)撑搭接长度≥1m,用2个以上扣件连接,端部距扣件≤100mm。12)当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,设斜撑临时稳定,直到上一层连墙件搭设完毕后方可拆除。13)悬挑部分必须按照设计搭设采用三角形结构。14)属悬搭设每层的两跨,宽度不小于800,旦钉防滑条间距为300mm,在立杆内则设高1.1－12.m的护身梯杆,高约0.5－0.6m的档腿杆,高度约为180mm－200mm的档脚板。15)脚手板应满铺,离开墙120－150mm,探头板不得大于300mm,探头应用8＃铅丝绑固在支承杆件上。16)搭设人员必须戴好安全帽,系好安全带,穿上防滑鞋。旦要体检持证上岗,酒后严禁上岗。17)六级大风以上、雾、雨天气停止作业,事后要进行检查,确认无问题后再行操作。18)在3－5m处设第一道水平防护网,8－10m处设第二道水平防护网,而且要设随层网。19)随架内则挂密目式安全立网,安全网必须有合格证、生产许可证和准用证,否则不可使用。(6)脚手架拆除的安全技术措施1)全面检查脚手架的扣件连接,连墙件支撑等系统是否符合构造要求,是否有变动的地方,如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。2)拆除时应设立拆除区域警戒线并派专人看护,严禁非作业人员进入作业区域。3)清除脚手架上的一切杂物,及地面上的障碍物。4)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,四周应平齐进行。5)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。6)当脚手架拆至最后一根立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件及架体。7)各构配件严禁抛掷,要人人配合向下传递。8)拆至地面的构配件及时运走,按品种、规格分类砌放整齐。9)进入现场的作业人员都必须戴好安全帽,由架作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。酒后严禁上岗作业。10)六级以上大风及恶劣天气停止作业。(7)扣件式钢脚手架安全技术监控措施1)把好材料关:①钢脚手架钢管的外径应围48—51mm,壁厚3—3.5mm,有严重锈、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。②扣件应有准用证、合格证、强度实验报告。发现有脆裂、变形、滑纹的禁止使用。③木脚手架采用杉木或松木板,宽大于等于200mm,厚不小于50mm,脚手板不得用腐朽的,在构件任一任何150mm的长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3,斜裂任何1米长上平均倾斜高度不得大于80mm,髓心的裂缝在连接部位的受剪面及附近的、有虫眼的不得使用。④监控办法是当钢管、扣件进场后,收料员要对进场钢管、扣件进行验收,不符合要求的立即退场不得堆放在施工现场。2)检查和验收:①确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力,因此要求项目工地在搭设前编制方案,高层脚手架要有设计计算书。②搭设脚手架的人员必须持证上岗,无证人员不得从事该项工作。③脚手架搭设完成后,项目部必须组织有关人员验收、签字,验收合格后,报上级主管部门备案。3)脚手架的拆除:①架子拆除时先划好作业区,周围设围拦和竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。②拆除高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。③拆除顺序由上而下,先搭后拆,后搭先拆。既先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑,斜撑,后拆除小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。④拆除立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆,斜撑,剪刀撑时,先拆中间扣,然后托住中间,再解端口扣。⑤连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。⑥拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。⑦在大片架子拆除前应将预留的斜道,上料平台,通道小飞跳等,先外力加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。⑧拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。⑨拆下的材料要用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件集中收回。⑩在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,将拆除情况交代清楚后方可离开。(二)、钢筋工程:1、施工准备:1.1钢筋:应有出厂合格证,无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝:采用20~22号铁丝,铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号铁丝。2、作业条件:2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证,并按施工平面图中指定位置,按规格堆放。放置前砌筑砖垛,使钢筋架起。2.2熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3做好抄平放线工作,弹好水平标高线。3、操作工艺:3.1绑扎柱子钢筋:3.1.1套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接,接头位置相互错开,满足规范要求。3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.1.4柱箍筋绑扎:①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。②钢筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。④按抗震要求,柱箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。⑤柱子上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。3.2梁筋绑扎:3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋,穿箍筋并按已划好的间距逐个分开,逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋,再穿主次梁架立筋,调整箍筋间距达到设计要求。3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层厚度。主筋为双层时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符号设计要求。3.2.4梁筋的连接:梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内,钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%,受力区不得超过50%。当采用焊接连接时,受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%,受压区不受限制。3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。3.3板筋绑扎:3.3.1清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划出主筋,分布筋的间距。3.3.2按划好的间距摆放受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6钢筋制作,高度根据板厚确定,每平方米不少于一个。3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块,纵横间距不超过1500mm,垫块厚度同保护层厚。3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.4楼梯钢筋绑扎:3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎梁筋,后绑扎板筋,每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3.4.3底板筋绑完,支踏步吊绑模板。4、质量标准4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行,不得随意更改下料单,以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤;油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合规范规定,搭接长度满足设计要求。4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求,主箍筋端头应弯成1350,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。4.6钢筋的冷拉:一般只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时,应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度,最小钢筋直径、根数等要求。4.7钢筋的焊接:焊接工人必须持有焊工上岗证,并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,同一截面内,受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定(一般项目)钢筋加工的允许偏差(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.9混凝土保护层厚度,具体厚度见下表:钢筋的混凝土保护层厚度(mm)构件名称保护层净厚度板15墙20梁25柱30基础梁及承台40桩及承台504.10钢筋的锚固:钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求:钢筋的锚固和搭接长度(d为钢筋直径)混凝土等级C20C25C30C35Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅰ级Ⅱ级36d44d31d39d28d34d25d31d43d53d37d46d33d41d30d38d(三)模板工程:1、模板工程施工方案:1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板,木方(5×10、10×10)背楞,确保混凝土能够达到清水模板的效果。2、施工准备:2.1材料及机具:2.1.1胶合板、木方(5×10、10×10)、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。2.1.2工具及设备:塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2.2作业条件:2.2.1模板设计:①确定结构模板施工平面总图。②确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置,木方龙骨规格、数量及间距;柱箍选用的型号及布置间距;支撑的位置。2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点,并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定标高准确找平。外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板(保护层)定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:3.1.1工艺流程:搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。3.1.2安装柱模板施工要点:①将柱根部清理干净。②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位,使之垂直,对角线相等。③板与板交接处用海绵胶带粘贴,防止漏浆。④用10×10木方做内楞,定型柱箍固定,楔板到位,销铁插牢。⑤以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,至到梁底。⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查,然后套柱箍,进行定型加固,斜撑支撑。⑦本工程柱子截面尺寸大,为防止柱面鼓肚、涨模,采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉,沿柱高向间距不大于500mm。3.2梁模板安装工艺:3.2.1工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。3.2.2施工要点:①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线,并复核。②安装梁模、支架前,在专用支柱下须铺设脚手板,而且楼层间的上下支在一条直线上。③在底模支架上调整标高,符合设计要求后,拉线安装梁底模并找平。④在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,请除杂物,安装梁侧模板,当梁高大于500mm时,安装外竖楞,附以斜撑,其间距宜为75cm,加对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直。⑤复核检查梁模尺寸,与相临梁柱模板连接固定,并用斜撑进行加固。3.3楼板、楼梯模板安装工艺:3.3.1工艺流程:搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。3.3.2施工要点:①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上200mm,在距楼面1.7m高设水平腰杆。②支架搭设完毕后,要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节木模的高度,将木楞找平。③平板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。3.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似,主要是控制好TB的坡度,踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。4、模板拆除施工要点:4.1侧模拆除:在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。4.2模板拆除的顺序:遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下逐步进行。4.3底模及冬季施工模板的拆除,按相关规范执行。5、质量标准:5.1主控项目:5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.2一般项目5.2.1模板的接缝不应漏浆,接缝得大于1.5mm;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.3混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10,06、成品保护:拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题:7.1梁、板模板:梁、板底模不平、下挠;梁侧模不平直;梁上下口涨模:防治方法是,模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。7.2柱模板:7.2.1涨模、截面尺寸不准;防治的方法是,根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距,以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。7.2.2柱身的扭曲:防治方法是,支模前先校正柱箍,使其首先不扭向。吊线垂直时,相临两面柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠两点到柱位置线距离相等。7.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上:防治方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出轴线,然后分别弹出柱子的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间柱模。(四)混凝土工程:根据本工程结构情况,本工程混凝土全部采用商品混凝土浇筑。1、现场拌制混凝土施工方案:1.1、作业条件:1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全,有混凝土配合比。1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕,并经检查合格,各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。1.2、操作工艺:1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量,车车过磅,砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测,并调整用量,提出施工配合比,计量时应设专人监磅。1.2.2、砼采用机械拌制,拌和筒使用前应先用水洗刷,原材料的上料顺序为:石子—水泥—中砂—水;第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比,拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀,和易性良好,颜色一致。1.2.3、砼采用塔吊,承担垂直和水平运输,从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min,料斗在使用前先用水湿润,封盖应启闭灵活,砼在运输过程中,应保持其匀质性,不分层、不离析、不漏浆,运到浇筑点时应有良好的坍落度,如有离析,应进行二次搅拌。1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。GZ在砼入模前,应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,砼一次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应超高60mm左右,终凝后凿除。GZ采用”插入式”振动棒振捣;砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度,每一工作班不得少于2次,在每一工作班内,当外界影响有变化时,应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比,砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取,且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖,并浇水养护,连续时间不得小于7d。2、商品混凝土施工方案:2.1、作业条件:2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕,并经检查合格,各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。2.2、操作工艺:2.2.1、工艺流程:作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。2.2.3、商品混凝土进入施工现场时,商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料,混凝土保证资料必须随车进场,并经监理工程师审查认可。2.2.4、商品混凝土进入施工现场后,现场质检员应在监理工程师的见证下,对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测,并及时填写《商品混凝土发货单》,由现场监理工程师认可后方可浇筑。2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求:2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。2.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.4、混凝土浇筑:2.4.1、柱子的混凝土浇筑:①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。②柱高在3米以内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3米时,应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。③柱子浇筑应一次浇筑完成,如须留施工缝时应留在主梁下面。④浇筑完后,应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。⑤混凝土浇筑过程中,要随时检查柱子加固情况,检查柱箍是否松动,防止涨模。2.4.2、梁、板混凝土浇筑:混凝土输送设备为混凝土输送泵,当梁板混凝土强度等级不同时,应先浇筑强度等级高的混凝土,即梁混凝土,浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土;混凝土浇筑时,要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道,人员尽量站在马道上操作,避免踩踏绑扎好的板筋。①、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。②、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕,用刮杠或拖板抹平表面,初凝之前,用木抹子将混凝土表面重复搓压数道。④、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。2.4.3、楼梯混凝土浇筑:①、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。②、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.5、混凝土养护:2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等,会导致混凝土收缩显著增加,体积稳定性下降。因此养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后,12小时内用塑料膜加以覆盖,并浇水养护。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护,但麻布要始终保持饱和和湿润状态。2.5.4、混凝土养护时间一般不少于7天,掺用缓凝剂时,养护时间不得小于14天,若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布,则可采用洒水养护的方式,但必须派专人进行该项工作,使混凝土面始终保持湿润状态。2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。2.6、混凝土试块取样:2.6.1、按以下规定留置试块:每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2.6.2、现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组;强度试件的制作应在40分钟内完成,各个试样应随机从运输车中抽取,取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。3、质量标准:3.1主控项目:3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。3.1.2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置;原材料计量要准确;搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定:材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％3.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。3.2一般项目:3.2.1混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2.2混凝土搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量,达到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土浇筑完毕后,要进行养护。①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土养护时间,不得少于7天,对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。④混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法15钢尺检查1085垂直度层高≤5m8>5m10全高(H)H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5表面平整度8预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0经纬仪、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H为柱、墙全高。4、混凝土质量检查:4.1本工程采用商品泵送混凝土,为了控制混凝土的坍落度及入模温度,浇筑过程中,安排专人检查坍落度,每隔2小时测一次,并做好记录。发现坍落度有变偏差,及时通知搅拌站加以调整,严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。4.2混凝土浇筑过程中,注意观察模板、支撑、钢筋情况,当发现有变形、移位时,要及时采取措施进行处理。4.3混凝土试块的制作:在由监理人员见证的条件下试验员进行取样,并严格按施工规范取样,试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组,同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。4.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即标准方法制作的150mm×150mm×150mm的标准立方体试块,在温度为20±3。C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5、混凝土工程质量通病防治措施:混凝土浇筑,很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等,其防治措施如下:5.1严格现场管理,合理组织操作人员。5.2模板进行防漏浆设计,柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密,模板和支撑的刚度、强度要符合要求,对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。5.3在梁底及墙角开设100×100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣清理干净。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。5.6混凝土常见质量问题防止:混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(一)质量问题主要因素预防措施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂窝1.配合比不准或计量错误造成砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实缝隙夹层混凝土浇捣常见质量问题防止对策表(二)质量问题主要因素预防措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇随退随盖测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料五、防水工程:A、屋面防水工程(1)应认真作好材料进场的复验工作,按工程设计要求,检查进场防水材料的品种、规格和外观质量,核查出厂证明。同时,按进场批次抽样复验,复验合格方可使用。(2)进场材料应分类存放,远离火源。(3)基层要求1)结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2)屋面找平层抹平收光后应二次压光,充分养护,无空鼓松动和起砂、掉皮。3)屋面基层坡度应符合设计要求,排水管口周围做凹坑。5)屋面保温层一时难以干燥时,可采用排气屋面,在找平层上留排气道,与大气连通,排气道应贯通每36㎡设置一个。6)基层的含水率小于9%后,方可进行施工,基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7)铺贴卷材前,基层应清理干净。(4)施工工艺。1)根据设计图纸及规范,编制防水工程施工方案。2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3)施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。(5)质量要求,安全措施和成品保护1)质量要求:各种材料必须有出厂证明,准用证及复试报告,施工中各项技术资料齐全同步,每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后,方可进行下道工序。①必须选用有防水资质的专业队伍施工,操作人员持证上岗;②施工现场和存放防水材料的仓库,应通风良好,配备消防器材;3)成品保护①注意保护完工的防水层,严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物,在上面进行下道工序施工操作时,宜先用柔性块材铺垫隔离。防水工程质量控制程序见附表6。B、卫生间防水1)基层要求①现浇混凝土楼面必须振捣密实,随抹压光,形成一道自身防水;②四周墙体作120mm高混凝土隔水带,应与现浇楼面一起支模一次浇成,并振捣密实;④铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净,用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平,完成后应做24h蓄水试验,不渗不漏为合格,否则重新浇灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置,必须就位正确,安装牢固;⑥基层所有转角,突出件四周,做成半径为10mm均匀一致平滑的小圆角。2)防水层①防水层施工基层必须清理干净②保证基层干燥③防水层必须按使用说明施工,涂刷均匀,厚度保证,细部做法符合要求,四周立墙翻上200mm④防水层完成后,进行下道工序时严禁硬物碰撞,破坏防水层。六、脚手架工程:本工程施工外架采用双排落地钢管脚手架。详见《外墙脚手架施工方案》。七、砌体工程:本工程为框架结构,±0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上墙体采用Mu5.0混合砂浆、加气混凝土块。(一)施工准备:1、材料:加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求,有出厂合格证,复检报告。2、作业条件:(1)放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线,经验收符合设计图纸要求。(2)按砌体操做要求,找好标高,立好标尺杆。(3)有中心试验室出具的砂浆配合比。(二)操作工艺:1、工艺流程:墙体放线→搅拌砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝2、砌块在砌筑前,应根据施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图,经审查无误,按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm,竖直灰缝为20mm,大于30mm的竖直缝,应用C20的细石混凝土灌实。3、制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应有试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不小于1.5min。4、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,经过吊斗、灰车运至砌筑地点,用灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋,2Φ6@500拉墙筋全长设置。6、当填充墙水平长度大于2倍层高时,应在填充墙端部及中间位置设置构造柱,位置及配筋见结构平面图,先砌墙后浇构造柱。7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。(三)质量标准:3.1主控项目:3.1.1砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.2一般项目:3.2.1填充墙砌筑时应错缝搭砌,应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到标准要求。3.2.2砌筑砂浆应密实、饱满,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。砂浆饱满度见下表:砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积竖直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土块和轻骨料砌体水平≥80％竖直≥80％3.2.3拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。3.2.4填充墙尺寸允许偏差:见下表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10经纬仪、水平仪检查基础或楼面标高±15经纬仪、水平仪检查垂直度≤3米5用2m托线板或检查尺、塞尺、吊线检查>3米10门窗洞口高、宽度(后塞口)+10、-5尺量检查表面平整度82m检查尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m拉拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线检查八、外墙保温工程:本工程采用50mm厚聚苯颗粒作为外墙保温材料。珍珠岩外墙保温施工工法(一)、施工准备1、拌和设备强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀。2、运输设备手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。3、施工设备与工具脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金乱尺、扫帚、滚筒。4、检测设备靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。5、材料准备闭孔珍珠岩保温胶浆:应附合Q/SOA043—规定的性能要求。防水剂:应附合Q/SOA029—规定的性能要求。(二)、施工条件1、施工环境温度不得低于5℃,不得高于40℃。2、雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工)。3、施工基层需牢固,无起壳和空鼓现象。且墙面平整度达到保温施工的要求。(三)、配合要求该工程施工过程中,在施工过程中无偿给于仓库的使用与现场的配合。主体垂直度、平整度符合国家验收标准。(四)、工序说明1、成品保护对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。2、基层检查与处理检查基层有空鼓和起壳现象,若有应除掉。3、吊垂线做灰饼按设计要求的保温层厚度做灰饼。4、拌和保温胶浆将珍珠岩保温胶浆加适量的水,用强制式砂浆机拌和均匀;拌和好的保温胶浆必须在2小时内用完。5、薄批保温胶浆用锯齿形批刀薄批保温胶浆一遍,厚度以5mm为宜(此层相当于界面剂作用),待干。6、刮涂保温胶浆分次用锯齿型批刀抹涂保温胶浆,每遍厚度不大于2mm为宜,待上一遍干后再抹下一遍,本工程设计厚度为5mm,按本工程施工分法应分4-5层成活,抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平。7、滚涂防水剂用滚筒在保温胶浆表面滚涂防水剂,要求涂布均匀,无漏涂现象。(五)、注意事项:外保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环璄空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒,在5级以上大风天气和雨天不得施工。九、装修工程:(一)、抹灰工程:1、作业条件:(1)结构工程全部完成,并经监督部门验收,达到标准要求。(2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。(3)墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。(4)施工前做好样板间,应检查验收合格,并确定施工方法,再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面和墙角200～250mm,以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整,外架应铺设三步架,以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致,严禁在墙面上留洞。2、操作工艺:(1)工艺流程:墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→分层抹灰→抹罩面灰→养护.(2)基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净,将墙面湿润。(3)墙面冲筋:用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定,一般筋宽为5cm。(4)抹底灰:冲筋完成两小时左右就能够抹底灰,抹灰时先薄薄的刮一层,接着分层装挡、找平,再用刮杠刮平,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整。(5)抹罩面层:当底灰六、七成干时,开始抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。(二)、楼地面工程:作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成,并已验收,屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。2、安装好门框并加防护,与地面有关的水、电、气管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。3、做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。4、石粒应分别过筛,并洗净无杂物。二、材料要求1、水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥;深色的水磨石面层,宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度不应小于42.5级,同颜色的面层,应使用同一批水泥。2、矿物颜料:水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%～6%,或由试验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批的颜料。3、石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4～14mm。4、分格条:(1)玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度依分块尺寸而定。(2)铜条:l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。5、砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。6、草酸:块状、粉状均可,用前用清水稀释。7、根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。三、施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm,长约600～700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。第二节质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第5.4.6条2拌合料体积比(水泥:石粒)1:1.5～1:2.53面层与下一层结合牢固,无空鼓、无裂纹一般项目1面层表面质量第5.4.9条2踢脚线第5.4.10条3楼梯踏步第5.4.11条4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm踢脚线上口平直3mm缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm三节施工流程基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光第四节施工工艺一、基层处理将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。二、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。三、抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10～15mm厚),抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3、在基层上洒水润湿,刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆,随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。四、养护:抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。五、弹分格线:根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。六、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30°八字形(图3-3),高度应低于分格条顶4～6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22﹟铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。七、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。2、彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%～6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。八、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4～0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。九、铺设水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12～20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的,后铺抹浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种。十、滚压抹平用滚筒滚压前,先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。十一、试磨正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正式开磨。十二、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨,边磨边加水(可加部分砂,目快机磨速度),并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨到磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水养护2～3d。十三、细磨第二遍用90～120﹟金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2～3d。十四、磨光第三遍用180～200﹟金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时,尽量选用大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作量,这样既省工,质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。十五、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。十六、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,在面层上薄簿地涂一层,要均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。(1)水泥砂浆地面:施工前,首先检查预埋在地面内各种管线是否做完,窜楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净,并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,增强面层与基层的粘结力,涂刷水泥砂浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少涂多少,严禁在基层上干撒水泥面,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆.(2)地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地面,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖,弹线控制缝宽,铺1:4干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻敲.挤出多余浆,至平整贴实为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护7天,养护期内不许上人.(三)、门窗工程:本工程采用的窗主要为塑钢窗;门为木质门。1、塑钢窗安装①施工工艺:弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。②施工方法:先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线,对个别不垂直地方进行剔凿处理,门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准,确定窗的下皮标高,每层标高必须一致,然后安装塑钢窗窗,窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理,将框安装后做临时固定,用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙,外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.③质量要求:塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗