安全质量标准化标准及检查评级表(改2)

煤矿地面标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查日期：年月日序号项目标准分考核评分办法检查记录实得分总计100一地面生产设施201煤场设置合理、设施齐全3未建立及一项运行不正常扣1.5分。⑴煤炭储、装、运设备齐全、运行正常⑵防尘、防雨、降温设备齐全、运行正常2地面供水系统健全、运行正常2未建立及一项运行不正常扣2分。3井口2未达标，一项扣1分⑴有井口棚、清洁干净⑵井口20m内不得布置烟火作业的建筑和设施4生产材料供应及加工场地健全正常6不符合安全规程设置扣2分，其他一项不合格扣1分⑴加工场地的设置符合安全规程⑵材料堆放整齐⑶设备运行安全可靠。5生产生活物资库房健全4每项不达标扣1分⑴库房物资规范管理、物资上架⑵无乱堆放现象⑶库房有专人管理、有登记台账⑷火工产品的管理运输贮藏符合有关规定6工业广场3每项不达标扣1分⑴有工业广场，生产生活设施布局合理⑵有公共厕所，保持清洁卫生⑶矿井环境绿化、美化、清洁整齐序号项目标准分考核评分办法检查记录实得分二地面生活设施601职工食堂20每项不达标扣4分⑴有冷柜⑵生熟食分开⑶有就餐场所⑷炊事员身体健康⑸食堂清洁卫生2职工澡堂20每项不达标扣4分⑴澡堂面积按最大出勤人数计算不低于1.2平方米/人，总面积不小于⑵有淋浴⑶有更衣柜⑷有冷热水⑸有澡堂管理人员，清洁卫生3职工宿舍20缺少1项扣4分⑴职工居住面积不低于8平方米/⑵有洗漱间、卫生间室内设施齐全⑶有职工活动场所、设施齐全⑷宿舍照明、通风良好⑸宿舍干净、整洁三办公设施完善、齐全10缺少1项扣10分四排矸场安全管理10缺少1项扣5分1制定排矸场所管理制度，不得与进风口小于80米,不得污染水源,52有防溃坝、防滑坡、防垮塌措施5检查人员：评定等级：壁式采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表工作面名称：1465采煤工作面检查日期：2011年01月08日表2—1检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分一、质量管理工作1.有专职安全质量检验员全面检查无专职人员0分有1172.安全质量班评估或班验收班班有效开展正常有效3分，未开展0分，其他酌情扣分正常1.51.53.规程编制内容齐全内容7项、图纸三种内容缺少的扣1分/项，不完善扣0.5分/项内容不全2项，图纸不完善2项52编制、审批、贯彻手续完备提前三天完成未按时扣1分，其它问题扣0.5分/个11保管妥善不脏、不破、不缺1个问题扣0.2分0.50.54.有液压柱的基础台账齐全、准确1个问题扣0.2分11二、顶板管理1.机（炮）道顶板冒落高度≯2001、2小项沿工作面均匀选5点，在其间任选5点，共10点检查。3、4小项全面检查按测点合格率计分，合格率低于60%的记0分2010150152035100804033102.工作面顶板台阶下沉要求无台阶下沉无223.断层及构造带有特殊加固措施无下沉2分，有下沉0分无224.不随意留顶煤开采无顶煤2分，顶煤多0分，其它1分无22三、工作面支护1.单体液压初撑力Ф80≥60kN1、2、3项各选10点，检查，方法同上。挂直线检查靠煤壁一排支柱，线长≮50按测点合格率计分，合格率低于60%的记0分√√√√√√√√√√66152.采场支护打成直线±100+100+20+20000+20+40+5031排距700±1007807907508007808007307207506701柱距1000±100100010401000990950100010501020104098013.底板松软，支柱穿鞋钻底<100√√√√√√√√√√334.支柱管理编号，不缺梁少柱全面检查未编号扣1分，其它问题扣0.5分/个合格33检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分四、安全出口与端头支架1.机头支护四（二）对八（四）梁全面检查有2分,无0分,其它1分不完全符合规定218支柱初撑力支柱牢固检查靠煤壁8桩按合格率计分，低于60%记0分√√√√√√√√√√222.出口两巷风巷抬楼指梯形巷道20米单楼，10全面检查符合1分，无0分，其它0.5分合格11巷高≮1.620米均匀选5按合格率计分，低于60%记0分1600164016101550162011支柱牢固20米均匀选10同上√√√√√11机巷抬楼支柱牢固同上同上10巷高≮1.61620161016801600152011支柱牢固√√√√√11五、回柱放顶1.控顶距最大2100+100选10点检查，方法同上同上21502200225024002150220021802400215023001.51.510最小1400-10014801480135013601400136015001450146014502.放顶线采场内齐直全面检查不合格不得分合格0.50.5上巷尾放齐合格0.50.5下巷尾落后≯1排合格0.50.53.采空区支柱回净全面检查不合格不得分合格11悬顶处大于（2×5）㎡时有强制放顶措施无措施0分，局部有问题扣1分合格224.切顶线支柱间距±100选10点检查，方法同上计分办法同上0.50.5支柱受力无失效柱0.50.5挡矸有效0.50.5特殊支护符合规程全面检查一处不符合扣0.2分符合0.50.55.采场支柱无空载柱一根柱不合格扣1分合格22表2-2检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分六、煤壁机道1.煤壁伞檐薄煤≯150-200中厚煤≯200-250选10点检查。方法同上计分方法同上50100100605002502001001501172.炮道倾斜棚子200-30011悬臂梁端面距≤30011挂梁落后机组≯10尺量超过10米计0113.机道宽度（梁端面距）≤340选10点检查。方法同上计分办法同上11煤壁点柱及时齐全全面检查1处不合格扣0.5分齐全114．悬臂梁水平楔齐全，严禁代用品全面检查1处不合格扣0.5分11七、两巷与文明生产1.机巷高度≮1.8选10点检查计分办法同上1.851.821.831.801.851.841.801.821.701.60217.6支架完整无损√√√√√√√√√√11文明生产“三无”、材料放齐、有标志牌全面检查一处不符合扣0.2分无标志0.50.3管线悬挂吊挂整齐，行人侧宽度0.7符合112.风巷高度≮1.8选10点检查计分办法同上1.861.841.821.801.831.821.811.801.811.7021.8支架完整无损√√√√√√√√√√11文明生产“三无”、材料放齐、有标志牌全面检查一处不符合扣0.2分符合0.50.5管线悬挂吊挂整齐符合11八、假顶和煤炭回收1.采面回收率符合规程要求查储量报表每低1%扣1分符合2292.不留顶底煤实地察看大部分有顶底煤0分，局部1分符合1.51.53.浮煤净2㎡内浮煤厚≯30实量一处不符合扣1分符合1.51.54.不任意留煤柱实地察看规定不合格或超规定留设0分符合115.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落的大矸石(>2m3)实地察看116.分层采高±100实量22表2-3检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分九、机电设备1.泵站压力≥15MPa全面检查不符合要求不得分8MPa1.506.5系统不漏液符合11乳化液浓度>2-3%符合11检测手段有有0.50.52.输送机采面机头与平巷搭接不拉回头煤全面检查不符合要求不得分符合11挡煤板，刮板螺栓齐全完好符合0.50.5胶带机托滚齐全不跑偏0.50.53.设备管理开关上架全面检查不符合要求不得分符合11电气设备不被水淋符合0.50.5闲置设备放在出口20米符合0.50.5十、安全管理1.输送机机头机尾有压柱全面检查不符合要求不得分无11102.回柱绞车安装牢固无0.80.83.行人过输送机处有过桥墩无0.20.24.支柱超高使用≯3%根无225.支柱漏液、破损、自动卸载≯3%根无226.支柱迎山过山≯3%根无117.采高>2米，倾角>25应有防倒措施无0.50.58.链牵引采煤机和刮板机有防滑措施无采煤机0.50.59.铰接梁的铰接率>90%100%22表2-4注：1、作业规程的7项内容：地质情况、巷道布置、回采工艺、顶板管理、生产系统、安技措施、综合“三表”（正规作业图表、劳动出勤表、技术经济指标表）。2、作业规程的3种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。3、巷道的“三无”：无积水（长5m，深0.2m），无浮碴，无杂物。检查人员：评定等级：水平分层采煤工作面质量标准及检查评级表工作面名称：检查日期：年月日检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分一、规程编制1.内容齐全内容6项图3种检查规程、图纸、记录内容不完善扣0.5分/项，缺少扣1分/项62.编审贯手续完备提前三天完成33.保管妥善不脏不破不缺1二、小巷掘进1.溜眼通风眼高±50均匀选5-10点检查未按时扣2分，其它总是扣0.5分/个2宽±502坡度一致，无明显变坡现场观看一个问题扣0.5分12.平巷净高±50均匀选5-10点检查按合格率计分，低于60%的记0分2腰宽±502棚距±1002背帮背顶严密牢固1三、采场支护1.排柱成直线在靠煤壁一空挂线检查柱直，其它均匀选检5-10根柱，柱牢用斧敲打同上22.排距±10023.柱距±10024.支柱打紧支牢25.背顶严密牢固2四、安全出口1.溜眼上垛盘牢固无空帮松动全面检查上下人员的溜眼一处松动扣1分，断一盘木扣1分2盘木无折断下垛盘牢固无空帮松动2盘木无折断2.顺槽风巷抬楼>5m全面检查不符合要求的，每项扣1.5分3巷高≮1.6m机巷抬楼>5m3巷高≮1.6m检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分五、专用通风行人上山通风眼上垛盘牢固无空帮松动全面检查上下人员的溜眼一处松动扣1分，断一盘木扣1分3盘木无折断下垛盘牢固无空帮松动3盘木无折断六、回柱放顶1.密集数量齐全全面检查不符合要求的，每架棚扣1分，支柱不牢固的，每柱扣1分3支设牢固2.控顶距最大+1003最小-1003.档矸不漏矸全面检查不符合要求的，每处（根）扣1分24.空载支柱无2七、假顶煤壁采高1.假顶底梁间距±100全面检查不符合要求的，每处（根）扣1分2假顶搭接≮502连结牢固22.煤壁伞檐≯20023.采高±1002八、两巷文明生产风巷净高≮1.8m均匀选5-10点检查按测点合格率计分，低于60%的记0分2支架完整，无断、空、漏1.5积水、杂物、堆煤三无全面检查一个问题扣0.1分1材料堆放整齐，有标志牌堆放不齐0分，无标志牌扣0.2分0.5机巷净高同上同上同上2支架1.5积水、杂物、堆煤1材料堆放0.5检查项目检查小项设计值标准检查方法评分方法检查记录评分结果12345678910满分实得分九、机电设备1.刮板输送机铺设平直不飘链全面检查一处飘链扣1分2搭接高度≮250搭高不够0分，其它问题扣1分2链条松紧适度链长过长0分1刮板完整齐全缺少或破损扣0.5分/块22.电气设备不淋水煤埋，开关上架同上未上架的，被煤埋、水淋的各扣1分，未悬挂或未盘放的扣1分23.电缆悬挂整齐1十、安全管理1.通风合理瓦斯不超限同上瓦斯超限0分，风量不足扣2分/头，压茬距离小扣1分/处，抬楼不合要求扣1分/处32.上下分层压茬距离≮15m23.溜眼上下口处抬楼完整牢固34.行人眼上口有护罩同上凡无罩、无扶手或稳绳扣1分/处，扶手不齐全扣0.5分/处3眼内有扶手或悬稳绳5.回柱绞车安装牢固同上不牢固1注：作业规程6项内容：地质情况，巷道布置，回采工艺，顶板管理，生产系统，安技措施；三种图纸：巷道布置图、采场支护图、避灾路线图。检查人员：评定等级：可缩性U型钢架棚巷道工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日保证项目检查小项检查方法检查记录评定情况1U型钢支架及其附件材质和加工符合设计查出厂合格证，并现场实查2装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂现场实查3背板材质和规格符合设计查出厂合格证，并现场实查基本项目检查小项设计值标准检查方法检查记录测点合格率测点优良率小项等级小项优良率合格优良12345678主要一般主要一般1净宽拱基宽左+80-40+100-50+60-30+80-40以中线为准尺量，每点检查前两架棚子右腰宽左右无腰线全宽上+100-20+100-50+1000+100-20尽量巷道全宽，每点检查2架棚子腰2净高上+100-20+100-30+1000+100-20以腰线为准上量至拱顶，下量至轨面下无腰线全高尺量拱顶至轨面距3坡度±1‰±0.5‰自腰线量至轨面，后算出两点间坡度4平巷前倾后仰斜巷支架迎山±1º±0.5º用半圆仪紧靠棚腿量不退山不退山5撑(拉)杆，垫板不合格≯2处全部合格观察检查6背板合格80%以上全部合格观察，手推、锤击检查7柱窝深度-30±0量腰线至棚腿底允许偏差项目1搭接长度主要巷一般巷尺量-30-402卡缆螺栓扭矩≤5%≤10%用扭矩扳手实量3支架间距±50±100尺量4支架棚扭距≤80≤100量后一架棚架中线点至前一架棚架的拱基点距离差5卡缆间距±20±30尺量检查人员：评定等级：架棚（工字钢）巷道工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日保证项目检查小项检查方法检查记录评定情况1支架及其构件的材质、规格质量查出厂合格证或检验报告，并现场实查2背板材质规格同上基本项目检查小项设计值标准检查方法检查记录测点合格率测点优良率小项等级小项优良率合格优良12345678主要一般主要一般1净宽拱基宽左±40±50±30±40以中线为准尺量，每点检查两架棚右腰宽左右无腰线全宽上+40-20+50-30+400+40-20尽量巷道全宽，每点检查2架棚腰2净高上+50-20+50-30+500+50-20以腰线为准尺量上至棚顶，下至轨面下无腰线全高用尺量棚顶至轨面距3坡度±1‰±0.5‰自腰线量至轨面，然后计算出两点间坡度4平巷前倾后仰斜巷支架迎山±1º±0.5º用半圆仪紧靠棚腿量不退山不退山5撑(拉)杆，垫板不合格≯2处全部合格观察检查6背板合格80%以上全部合格观察，手推、锤击检查7柱窝深度-30mm±0自量腰量至棚腿底允许偏差项目1棚梁水平主要巷一般巷量棚梁两端下内口至腰线的距离，然后计算出差值≤40≤502棚梁扭矩≤80≤100量后一架棚梁中线点至前一架棚梁两端内口的距离差3棚距±50±100尺量棚腿中～中距离4棚腿斜度±1º±2º用半圆仪实量棚腿内侧角度5棚梁接口<3<5尺量棚梁接口处上下前后错位值检查人员：评定等级：裸体工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日保证项目检查小项检查方法检查记录评定情况1光爆图表齐全，爆破系数合理查作业规程并到现场察看基本项目检查小项设计值标准检查方法检查记录测点合格率测点优良率小项等级小项优良率合格优良12345678主要一般主要一般1净宽拱基宽左+140-30+170-50+1200+146-30以中线为准尺量右腰宽左右2净高上+1700+1700+1200+1700以腰线为准尺量上至拱顶，下至轨面下+50-20+50-30+500+50-203坡度±1‰±0.5‰自腰线量至轨面，然后计算两点间坡度4无松矸浮石有松矸浮石扣1分允许偏差项目1周边眼眼痕率≮50%≮60%现场实测检查人员：评定等级：锚喷巷道工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日保证项目检查小项检查方法检查记录评定情况1锚杆及配件的材质、品种、规格符合设计要求查产品合格证，并现场实查2水泥卷、树脂卷等锚固材料的性能符合设计要求查产品合格证，并现场实查3砼材质、配比、强度符合设计要求查现场记录，并现场实查基本项目检查小项设计值标准检查方法检查记录测点合格率测点优良率小项等级小项优良率合格优良12345678主要一般主要一般1净宽拱基宽左+120-30+150-50+1000+120-30挂中线尺量右腰宽左右2净高上+1500+1500+1000+1500以腰线为准尽，上至拱顶，下至轨面下+50-20+50-30+500+50-203坡度±1‰±0.5‰自腰线量至轨面，后算出两点间坡度4喷厚≮90%≮设计现场打孔尺量5锚杆安装不松动牢固，托板密贴壁面观察敲打允许偏差项目1表面平整度≤50用1m靠尺放平后实量2无穿裙赤脚现场察看3锚杆排间距不超过规定±100尺量4锚杆与井巷轮廓线(或岩层层理)的角度≮75º用软盘实测5锚杆针露长度不喷浆时≤50用尺量喷浆时0检查人员：评定等级：砌碹巷道工程质量标准及检查评级表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日保证项目检查小项检查方法检查记录评定情况1料石的材质、强度、规格现场查看2砂浆配比与强度30～50一组3块试块试验报告基本项目检查小项设计值标准检查方法检查记录测点合格率测点优良率小项等级小项优良率合格优良12345678主要一般主要一般1净宽拱基宽左±40±50±30±40以中线为准尺量右腰宽左右无中线全宽上+40-20+50-30+400+40-20尺量巷道全宽腰2净高上+50-20+50-30+500+50-20以腰线为准尺量，上至拱顶，下至轨面下无腰线全高3坡度±1‰±0.5‰自腰线量至轨面，然后算出两点间坡度4砌体厚度局部≮300局部≮250现场实测或抽查施工记录5壁后充填基本饱满饱满密实现场实测或抽查施工记录6砌体完整1m2内≯21m2内≯1现场实测7砌体基础-500±0量腰线至基础底允许偏差项目1表面平整度粗料石≤402砌层水平度粗料石≤503灰缝宽度粗料石≤20量两模间接茬最大值4水沟标高±20量腰线至水沟上沿距5宽度±30尺量6深度±30尺量7砌体厚度粗料石≮20尺量检查人员：评定等级：掘进文明生产标准及检查评分表巷道名称：检查工程量：检查日期：年月日检查项目及标准标准分评分办法检查记录实得分一规程编制1.五项内容齐全（地质情况、巷道布置、掘进工艺、生产系统、安全措施）2.5内容不完善扣0.5分/项，缺项，缺图的扣1分2.四种图纸齐备（巷道布置图或施工大样图、巷道支护图、炮眼布置图、避灾路线图）23.审批贯彻手续完备，资料保存完好0.5审批不完备扣0.3分，保存不善的扣0.2分二综合防尘1.湿式钻眼，打干眼要有捕尘措施2无措施打干钻记0分2.炮后冲洗巷帮，洒水降尘，喷浆用潮料1发现1个问题扣0.5分3.放炮用水炮泥1未使用记0分4.作业人员戴口罩1未戴记0分三临时轨道1.轨距-5～+10，接头间隙≯10mm，两轨高差≯10mm，相错≮5mm2发现问题扣0.1分/个2.轨枕间距≯1m，取接件齐全1.5发现问题扣0.1分/个3.无杂伴道，轨枕无浮离现象1.5有杂拌道扣1分，浮枕扣0.1分/根刮板机：头尾安装牢固，铺设平直，刮板齐全，链条松紧适度（5）发现问题扣1分/个四巷道卫生1.无积水（水深≯0.1m，长≯5m），无淤泥无杂物2有积水扣1分，有淤泥、杂物各扣0.5分2.水沟畅通1不畅通记0分3.浮煤（矸）不超过轨枕面1浮煤超轨枕面记0分4.材料码放整齐，挂牌管理0.5码放不齐扣0.3分，未挂扣0.2分5.管线吊挂整齐0.5吊挂不齐记0分检查项目及标准标准分评分办法检查记录实得分五施工图板1.巷道断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书、避灾路线图2缺一项扣0.5分2.图、字清晰，保护完好1一个问题扣0.5分3.悬挂位置合理，便于观看1位置不合理记0分4.作业人员熟知图板内容11人不知扣0.5分六安全设施1.上下山掘进一坡三挡、声光信号齐全，躲避硐设置合理1发现问题扣0.5分/个2.矿井要有矿井安全监控系统；1无装置记0分，有装置不够正常记0.5分3.要有合理可靠的风门和反向风门1发现问题扣0.5分/个4.有突出危险的煤（岩）掘进头要有压风自救和瓦斯抽（排）放措施1无装置、无措施记0分5.在水害威胁区域掘进有探水设备和探放水措施1无设备、无措施记0分七顶板管理1.掘进工作面控顶距符合规定1不符合规定记0分2.无空顶作业1有空顶作业记0分3.炮掘架棚巷道迎头10m有加固措施1无措施记0分，不足10m或加固不牢扣0.5分4.巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时处理1发现一个问题扣0.5分/处5.锚网支护完整有效1八爆破管理1.放炮员持证上岗1无证上岗记0分2.火药存放、引药制作符合规定1发现一个问题扣1分/处3.放炮撤人距离及警戒设置符合规定1.5撤人距离不够扣1分，其它问题扣0.5/处4.坚持“一炮三检”和“三人放炮”制度1.5未坚持“一炮三检”扣1分/处，未坚持“三人放炮”扣0.5分/处合计40注：在临时轨道检查项目中，列出轨道和刮板机2个内容，只要求检查其中的一项内容。检查人员：评定等级：机电安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日序号项目考核评分办法检查记录实得分总计100一设备与指标301机电设备必须有产品合格证，防爆设备有防爆合格证、煤矿矿用产品有安全标志。严禁使用国家明令禁止或淘汰的机电设备。5现场检查或查资料，每发现一处不合格扣0.5分，扣完为止。2全矿机电设备完好率85%5现场检查，每降低1%扣0.5分，扣完为止。3大型固定设备完好率95%3现场检查，每降低2%扣1分，扣完为止。4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分。5小型电器设备完好率80%2现场检查，每降低1%扣0.5分，扣完为止。6电缆悬挂合格率85%2现场检查，每降低1%扣05分，扣完为止。7矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯。2现场检查，低于95%不得分。发现1盏灭灯扣1分，1盏红灯扣0.5分8机电事故率2%2按月累计，超过2%不得分。9设备待修率7%2每增加1%扣0.5分，扣完为止。10设备更新、大修有计划，按计划全年完成率达到85%以上。2无计划不得分，不按计划扣0.5分，缺大修技术资料扣0.5分。二机电安全301主提升系统：斜井（立井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速、限速保护；⑸闸间隙保护；⑹通信信号完善，符合要求；⑺信号与控制回路闭锁；⑻松绳保护；⑼单绳罐笼提升应有防坠装置；⑽主井箕斗提升实行定重装载保护，深度指示器失效保护、后备减速，后备限速等保护；⑾提人绞车要配齐电气制动；⑿立井口设备联锁；⒀双回路供电；⒁立井提升的过卷及过放高度符合规定。安有防撞梁和托罐装置；⒂提升机的电控系统、液压及机械制动系统，安全装置齐全可靠，传动设备有护罩护拦；⒃后备保护装置。4现场检查，一处不合格扣1分。序号项目考核评分办法检查记录实得分2矿井主通风系统应有：⑴可靠的双电源、有同等能力的备用风机；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电动机有过电流、过负荷保护；⑸有专用电话；⑹有负压计、其它测量仪表齐全。1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分；高能耗应更新的设备必须有更新计划，无更新计划不得分。3压风系统：应有超温、断水、断油、过电流保护，安全阀、释压阀动作可靠。井下移动式压风机必须符合相关规定。1现场检查或查资料，缺一项或一处不合格不得分。4主排水系统：⑴应有完整、独立的排水系统、水泵、管路配置符合《煤矿安全规程》规定；⑵安全通道畅通；⑶有密封门；⑷有可靠的引水装置；⑸有短路过电流保护；⑹水仓容积符合《煤矿安全规程》要求；⑺每年雨季前作一次全负荷启动运行联合试验。4现场检查或查资料，缺一项或一处不合格不得分。5地面供电系统：⑴矿井电源和主要设备有双回路；⑵变电所有可靠的跳闸电源；⑶地面浅井（380v、660v）向井下供电的变压器和发电机中性点严禁直接接地；⑷有过流、漏电、接地、失压、防雷电保护；⑸电气操作票、工作票符合要求；⑹每年一次预防性电气试验，记录齐全；⑺有验电、放电、接地设施，绝缘用具齐全并定期检验；⑻高压配出柜应装设选择性的接地保护；⑼主运行方式符合规定（分列运行）；⑽备用电源的容量满足矿井保安负荷的规定，在10分钟内可靠启动运行。4现场检查，缺第一项或第一项不合格不得分：；⑵～⑺缺一项扣1分。序号项目考核评分办法检查记录实得分6井下供电系统：⑴有供电系统设计，灵敏可靠的过流、漏电、接地保护装置及保护整定校验；⑵高压隔爆开关应有:①无压释放保护、②过流保护、③选择性接地保护、④真空高压隔爆开关还应装过电压保护；⑶低压电机有短路、过负荷、单相断线保护；⑷双回路电源应能可靠切换；⑸127V供电系统使用综合保护装置；⑹局部扇风机和采掘工作面的电气设备，必须实行风电、瓦斯闭锁；⑺矿井掘进工作面的局部通风机必须实行“三专”供电；⑻井下电缆使用矿用阻燃电缆；⑼井下低压供电系统，必须装设检漏保护装置，每天必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验；⑽接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求。11现场检查和查资料，1处不合格扣0.5分，7釆、掘、运设备：⑴刮板输送机必须装防滑、锚固装置；扒渣机应有卡轨器、制动闸、照明灯，导向滑轮固定必须牢固，使用合格的钢丝绳；⑵刮板输送机液力偶合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易塞；⑶胶带输送机使用阻燃带，有速度、煤位、防跑偏装置，行人横跨处设过桥，机头设护栏，机尾设护罩；⑷液压系统，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求。5现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分三机电管理、文明生产401主管部门并发挥主管部门作用：5⑴有机电主管部门并发挥主管部门作用。2未设机电部门和无专业技术人员不得分。⑵加强专业化管理：①电气管理；②小型电器管理；③防爆检查；④设备管理；⑤电缆管理；⑥配件管理；⑦油脂管理（包括乳化液）。3一项无人管理或管理不善，扣1分。2开展设备的综合管理8⑴正确选型、使用、精心维护，按规定更新和报废、注销。6大型设备无大、中检修计划、更新改造计划及日常检维护保养制度，缺一项扣1分。⑵科学检修。2序号项目考核评分办法检查记录实得分3机电的基础工作19⑴职工培训：①有机电年度培训计划并按计划培训考核；②各类司机和维修电钳工等经过培训、考试合格，持证上岗。5查下达的培训计划，无培训计划或执行不好，扣1分；查记录和现场检查，一人未培训或不持证上岗扣0.5分，一人证件过期或考试不合格扣0.5分。⑵健全规章制度：操作规程（装订成册）；岗位责任制（装订成册）；设备运行、维护、保养制度；设备定期检修制度；防爆电器入井安装检验制度；电缆管理制度；事故分析追查制度；钢丝绳检查制度；设备检测试验制度；安全活动制度、小型电器管理制度；配件管理制度；机电干部上岗制度；设备包机制度；油脂管理制度。4缺一种制度或执行不好扣1分；未装订册扣0.5分。⑶设备技术档案管理：①设备技术档案及系统图：健全技术档案、明确人员管理；变电所、主变压器，主通风机、主提升机、主排水泵、主压风机、瓦斯泵、锅炉等主要设备的技术档案资料齐全、完整正确，做到1台1档；其他设备有台帐且帐物相符合；4查档案资料：无人管理不得分；主要设备一台无档案或内容不齐扣1分，帐物不符1台扣0.5分。②各类图纸资料完整齐全，按照《煤矿安全规程》要求，矿井必须有主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统图和井下电气布置图，并张挂。4缺一种图扣1分；图不符实际扣0.5分。⑶锅炉检验。2按锅炉监察规程每年少检验一台不得分。4文明生产8①矿上有机电设备库（棚），摆放整齐，标志清楚。2现场检查，无设备库（棚）不得分，发现1台保管不善、扣0.2分2现场检查，发现一台未上台或上架、一台无合格证标志牌扣0.5分。③机房硐室、机道和电缆沟内清洁卫生，无杂物，无积水，无油圬，电缆排列整齐，防火器材、电工绝缘用具齐全。2现场检查，一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，扣0.5分；防火器材、电工绝缘用具欠缺或不合格，一处扣0.5分。④电缆和主要管道挂牌管理，内容为：流向、型号、用途。2现场检查，一处不合格扣0.1分。检查人员：评定等级：运输安全质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日序号项目考核评分办法检查记录实得分总计100一工程和设备质量421运输巷道断面及轨道半径符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求。3一处不符合规定扣1分；一处长度超过5m不得分。2运输线路质量：17⑴主要运输路线（主要斜巷绞车道、井底车场；主要运输大巷和主要石门、地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）应达到以下标准：8一处不符合规定扣0.5分。⑵一般运输线路轨道质量达到合格品，不得有杂拌道，应达到以下标准：①直线目视直顺，用10m弦量不超过12mm；曲线目视园顺，用2m弦量相邻正矢差：半径50m以下时不超过3mm；②轨距允许偏差：直线＋6mm～－2mm,曲线段＋12mm～－4mm；③轨枕间隙不大于700mm；④连接件齐全紧固有效；⑤道碴材质和粒度符合标准；道碴厚度：井下不小于100mm，地面不小于150mm。道床整洁道碴不埋没枕面，无积水淤泥、地面无杂草；⑥地辊完好，钢绳不磨枕木；⑦水沟畅通无积水。4一处不符合规定扣0.5分。3一处不合格，扣该头面0.5分，一处杂拌道扣2分。⑷10t以下机车的主要运输线路轨型，新铺设的不低于22kg/m；主提升斜井不得低于22kg/m，现运行主要运输巷轨不得低于15kg/m；釆掘运输巷新铺设的不低于15kg/m，现运行轨型不得低于11kg/m。2不符合要求不得分。序号项目考核评分办法检查记录实得分3道岔质量：9⑴主要运输线路、主斜巷绞车道的道岔，应达到以下标准要求：①轨距按标准偏差＋3mm；辙岔前后轨距偏差＋3mm；②水平偏差＋5mm；③接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm；④尖轨尖端与基本轨间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm；⑤尖轨开程为80～110mm;⑥心轨和护轨工作边间距600mm轨距为572mm；⑦护轨、转辙器拉杆零件齐全，安装牢固，无松动、无失效现象；⑧滑床板应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm；⑨基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm。5一项不合格，扣0.5分，本项最多扣5分。⑵一般运输线路轨道道岔，检查标准与主要运输线路、主要斜巷绞车道的道岔质量标准相同。2不符合要求不得分。⑶道岔轨型不低于线路轨型，消灭非标准道岔（人力推车除外）。2不符合要求不得分。4架线电机车的牵引网路架线电机车牵引网路合格率90%（电机车架线的悬挂高度自轨面算起不得小于下列规定：①在行人的巷道内、车场内以及同运输巷道交叉的地方为2米，在不行人的巷道内为1.8米；②在地面或工业场地内，不同其它道路交叉的地方不小于2.2米；电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2米，悬挂绝缘子距电机车架空线的距离，每侧不得超过0.25米,电机车架空线悬挂点的间距，在直线段内不得超过5米3现场检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。5设备状态：10⑴运输设备综合完好率80%。1⑵机车完好率80%。2⑶斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台合格。2发现一台不合格不得分。⑷矿车完好率70%。1⑸在用的防爆电气设备不失爆。2现场检查，发现一台失爆不得分。⑹小绞车完好率80%。2现场检查，序号项目考核评分办法检查记录实得分二运输装备及行车保护301机械运送人员：5⑴井下主要行人平巷超过1.5km,主要斜巷垂深超过50米2⑵人车、吊挂人车运送人员，下、上人相应位置，悬挂明显的指示牌和乘车制度及照明，吊挂人车并具备以下保护功能：紧急停车按钮；过速、越位、过载及短路保护；断电紧急制动。3一处不符合要求，扣0.5分。2机车行车保护：5⑴机车警铃或警笛齐全完好，撒砂装置正常，灵活可靠。机车必须前、后有照明，后有红灯。蓄电池机车应有容量显示。2.5⑵在有煤与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中使用防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警装置。1有一台机车未使用或使用不正常扣0.2分。⑶制动距离：列车制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40米，运送人员时不得超过201.5查资料，不符合要求不得分。3运输巷道内应设置路标、警标、巷标。机车有声、光信号装置。2无装置不得分，一处不合格扣0.2分。4斜井提升安全保护：12⑴斜井一坡三挡车装置符合《规程》要求，操作灵敏可靠。4有一处没有或不合格扣1分。⑵斜巷上、下车场必须使用声光行车报警信号，并有“正在行车，不准行人”的醒目标志。3有一处没有或不合格扣1分。⑶串车提升时，严禁爬车、蹬车、行人。3发现一次不得分。⑷斜井人车使用专用信号装置。1有一处没有或不合格不得分。⑸双钩提升应有错码信号。1有一处没有或不合格不得分。5无重伤及重大责任事故（重大运输事故包括：运输斜井跑车、机车碰头、追尾、列车脱轨等事故）。6发生一次扣3分，发生重伤1人扣3分。序号项目考核评分办法检查记录实得分三运输管理231运输设备、设施包机制：3⑴机车、人车、矿车等运输设备实行管、用、修一体化、机车、人车实行包机制。2缺一项或一项执行不好扣0.2分。⑵轨道牵引网路等实行分段包片制。1缺一项或一项执行不好扣0.2分。2斜井防跑车装置、斜井人车、窄轨机车制动距离、机车制动距离按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告。4查测试记录和试验报告缺一项扣1分；一坡三挡缺一挡扣1分。3各工种操作规程、岗位责任制齐全完整。2缺一项扣0.2分。4健全下列制度：⑴矿井轨道运输安全管理制度；⑵运输装备及轨道维修管理制度；⑶运输装备及设施定期检查试验制度；⑷矿井小绞车、小机车和上、下山管理制度；⑸人车运输管理制度。2缺一项扣0.4分。5运输技术资料齐全、完整、规范：31无图或不规范，图实不符不得分。⑵运输设备、设施图纸及档案。2缺一项扣0.2分。61没有或资料不规范不得分。7运输安全管理：61没有或没发挥作用不得分。⑵有安全活动记录和事故分析报告。1缺一项扣0.5分。⑶釆用人力推车时，必须遵守一次只许推一车的规定，严禁两侧推车。同向推车间距：轨道坡度≤5‰时，不少于10m；轨道坡度＞5‰时，不少于30m；轨道坡度＞7‰时，严禁放飞车（严禁人力推车）。4不按规定推车每项扣0.5分。8技术培训及考核：2（1）有年度培训计划，有培训台账，并按计划完成。1没有计划或未完成不得分（2）重要工种必须每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗（一人兼多岗的人员必须有兼岗的成绩并在证件上登记）。1查出一人当年未考核登记或不持证上岗不得分。四文明生产51井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场要经常保持清洁，无淤泥、积水、无杂物；2发现一处不符合要求扣0.2分。2水沟畅通，盖板齐全、稳固。2一处不符合要求扣0.1分3电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定要求。1一处不符合要求扣0.2分注：“杂拌道”是指在一条线路内使用两种以上轨型的钢轨。釆用分段铺设经批准的不在此限。检查人员：评定等级：通风质量标准化标准及检查评分表煤矿名称：检查时间：年月日检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分一矿井通风系统1.矿井必须有完整独立的通风系统。掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施。查阅矿井通风系统图和安全措施及记录20矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分，掘进巷道贯通无措施，每发现一处扣10分，扣完小项分为止。2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。选点抽查（以工作面为单位），抽查点数不少于80%20每发现一处不符合规定扣10分，扣完小项分为止。3.矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量符合配风计划要求。选点抽查（方法同上），现场实测和查阅当月或上月的测风记录。304.煤与瓦斯突出或容易自燃煤层的采区,至少设有一条专用回风巷。现场检查10一处不合格不得分，扣完小项分为止。5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。井巷通风断面小、明显影响通风、行人的。选点实测或查阅测风记录10发现一处，该小项不得分。6.矿井每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求。查反风演习报告5未进行反风的不得分。7.矿井主要通风机装置外部漏风，漏风率≯5%查现场5外部漏风明显的，该小项不得分。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分二局部通风1.局部通风机状态完好、安装位置符合《规程》规定，不发生循环风。局部通风机离地高度大于0.3m。井下检查：使用5台及以下，全部检查，使用5台以上的，检查台数不少于80%。20局部通风机发现循环风或安装位置不符，该台局部通风机不得分；一处风机不完好或垫高＜0.3m,扣10分，扣完小项分为止。同上15一处不符合规定，该小项不得分；不能正常使用的每处扣5分。3.运转局部通风机要安排专人进行管理，实行包机制，并要挂牌，不得出现无计划停风，计划停风必须有专项安全措施。同上20无专人管理该小项不得分；未实行挂牌管理、牌板内容不齐全扣5分；出现一次无计划停风扣5分；扣完小项分为止。4.掘进工作面使用直径不小于400mm的双抗风筒供风。同上5风筒直径不符合要求扣3分，非双抗风筒扣5分，扣完小项分为止。5.风筒末端距工作面的距离和风筒出口风量符合作业规程规定。并保证工作面及回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。同上15出口风量不足或瓦斯超限，该小项不得分。巷道中风速不符合要求扣5分，扣完小项分为止。6.风筒接头严密（手距接头0.2m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无插接头，软质风筒接头要双反边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉同上10按平均每100m有不合格接头数，破口数扣分，一处接头或破口扣2分，扣完小项分为止。7.风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点同上5每100m缺一个吊挂扣2分,扣完小项分为止.8.风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接。同上10发现一处不符合要求扣2分扣完小项分为止。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分三瓦斯管理1.采掘工作面和其它工作地点要做到无瓦斯超限作业，无空班、漏检，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%以上，体积达0.5m3井下检查和查阅有关记录30井下检查，发现一处超限作业，本小项不得分；其余查现场和记录发现一处不合格，扣10分，扣完小项分为止。2.每班检查次数符合《规程》和规定；高瓦斯和低瓦斯矿井的瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查。检查地点的设置符合《规程》的规定；每月编制瓦斯检查点设置计划和区域巡回检查路线，由矿井技术负责人审查，签字。井下任意选点抽查和检查有关记录。20一处不符合，扣10分，扣完小项分为止。3.临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24小时内封闭完毕。井下选点检查及检查记录20井下检查每发现一处不符合扣10分，检查记录每发现一处不符合扣5分，扣完小项分为止。4.排放瓦斯有经矿（公司）总工程师（技术负责人）批准的专门措施，并严格执行。检查措施和排放记录。20排放无措施该小项不得分，一次排放无记录扣5分，扣完小项分为止。5.瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯检查班报三对口。通风瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见）每日上报矿长、技术负责人（总工程师）审阅井下抽查和检查有关记录及通风瓦斯日报10发现一处不符合扣5分，因矿长，总工程师（技术负责人）出差，可委托生产、安全副矿长审签，发现一次未审签扣10分，扣完小项分为止。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分四井下爆破管理1.井下爆破材料库符合《规程》规定查现场和记录10发现一处不符合规定该项小项不得分。2.矿井建立爆破材料领退制度，电雷管编号制度和爆炸材料丢失管理办法。同上10未建立制度及管理办法该小项不得分。少一项制度扣5分，扣完小项分为止。3.爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。同上30发现一处未执行制度该小项不得分。4.爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。同上20无爆破作业说明书该小项不得分。发现一次未依照说明书作业扣5分，扣完小项分为止5.高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度。同上10未执行停电制度该小顶不得分6.矿井配有足够的爆破专业人员同上10人员不够，每少1人扣5分，扣完小项分为止。7.特别情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。查阅有关资料与井下抽查10无措施该小项不得分。合计100五通风安全监控1.安全监控系统传感器备用量不少于20%。查图纸、查现场10备用量不合要求该小项项分。2.监控系统传感器的种类、数量、安设位置应符合规定。按《规程》规定查图纸、查现场。20一处不符合规定扣10分，扣完小项分为止。3.监控设备性能完好，能正常连续运行。监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点应符合规定。查现场20一处不符合规定扣10分，扣完小项分为止。4.监控系统24小时连续正常工作，监控室主机应不少于2台，1台备用。检查记录和现场10一项不符合规定扣5分。扣完小项分为止。5.矿井安全监控系统有专人管理和和维护，安全监测工持证上岗。现场检查206.监控室有设备仪表台帐、检修记录、图纸、监控日报表，瓦斯数据保存1年。查资料、查现场20每缺一项扣10分，扣完小项分为止。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分六防治煤（与瓦斯突出1.开采突出煤层的矿井，应由工程技术人员和有实践经验的人员组成的防突专门队伍，人员满足实际工作需要。查现场、查人员编制10无专门的防突机构，该小项不得分；人员配备不能满足实际需要，少1人扣5分。扣完小项分为止。2.突出矿井必须优先采用开采保护层、预抽煤层瓦斯区域性防治突出措施，以局部措施为补充。查现场、查资料20未按《防突规定》采取区域性防治突出措施，该小项不得分；一处未按区域或局部防突措施施工的，发现一处扣10分，扣完小项分为止。3.在突出煤层按《防突规定》进行区域预测和采掘工作面预测，查现场、查资料10一处末按规定预测扣5分，扣完小项分为止。4.突出煤层区域防突，突出煤层每个采掘工作面（含石门揭煤）必须编制专门的综合防突措施，按规定程序审批和贯彻执行查现场、查资料10一项不符合规定扣10分，扣完小项分为止。5.按《防突规定》对区域预测进行验证，对防突措施进行效果检验查现场、查资料10一处末按规定进行扣5分，扣完小项分为止。6.受突出煤层开采影响的区域，必须按《防突规定》采取佩戴隔离式自救器、避灾硐室、压风自救装置等安全防护措施。查现场20一处不符合规定扣10分，扣完小项分为止。查资料20一处不符合规定扣10分，扣完小项分为止合计100七瓦斯抽放1.凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测等）的需要。现场检查和查劳动组合及有关记录20无专业队伍的该小项不得分。人员不足的少1人扣5分，扣完小项分为止。2.抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度，泵站每小时测定一次，干、支管与抽放钻场至少每周检查一次。孔中负压≮13Kpa，预抽钻孔瓦斯浓度≮30%，现场检查和查阅有关记录20一处未按规定时间测定扣10分，一处参数不符合规定扣10分，扣完该小项分为止。参数未测定该小项不得分。3.抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种记录、台账齐全现场抽查和查阅有关资料10一处不合格扣5分。扣完小项分为止。4.每一区域和局部瓦斯抽采措施应有计划、有设计，且按设计施工。查计划、设计图纸、施工记录、现场抽查10无计划和无批准的专门设计，该小项不得分。未按设计施工，每发现一处扣5分。扣完小项分为止。5.矿井抽放率不少于25%。查抽放记录、报表、现场实测30抽采率每少1%，扣5分，扣完小项分为止。6.抽采瓦斯系统有防回火、防回气、防爆炸装置，有避雷针、有放水器、有自动自动监控装置，且使用正常。现场检查10一处不合格扣5分。扣完小项分为止。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分八防治自然发火1.开采自燃、容易自燃煤层的矿井，在制定生产计划的同时，必须制定预防煤层自然发火的工作计划；采掘工作面作业规程中必须有切实可行的防治自然发火的措施，并严格执行。查阅资料和作业规程20无配套计划，该小项不得分。无措施、有措施不落实，发现一处扣10分，扣完小项分为止。2.能力6万吨及以上，服务年限≮4年容易自然发火的矿井，必须建立地面灌浆防灭火系统。开采有自燃发火煤层矿井必须完善井下消防（水管）系统。20矿井无灌浆系统、无消防系统本小项不得分，系统使用不正常，每一处扣10分，扣完小项分为止。3.开采容易自燃煤层，矿井每周至少做一次自然火灾观测、预报。观测地点：采区防火墙、采面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。观测内容：气体成分、密封内外压差、气温、水温等。检查化验报告单、防火记录等，井下任意选点抽查。20未按时预报，该小项不得分，少测一处或内容不全均扣5分，扣完小项分为止。4.采煤工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。现场抽查、查记录10发现一处不符合规定，该项小项分不得分。5..每一处火区都必经建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置图；启封火区要有计划和经批准的措施。20发现一处不符合，扣10分，扣完小项分为止。6.无CO超限作业和自燃事故。按检查期内检查自燃发火事故记录。10发现CO超限作业或发现明火或封闭工作面，该小项不得分。冒烟一次扣5分，扣完小项分为止。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分九防治煤尘1.地面有≮200m3防尘水池。井下主要运输巷、采区回风巷、皮带斜井、皮带运输平巷、采区上、下山。采煤面上、下顺槽、掘进巷道都应设防尘洒水管路，每隔100m设置一个三通阀门，皮带巷每隔50m井下采掘面全面检查。30地面无防尘水池或有水池不使用，该小项不得分；采掘工作面无防尘管路或管路无水，每处扣10分；缺一个三通阀门或管路漏水，每处扣5分，扣完小项分为止。2.井下各运煤转载点均有喷雾；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷、掘进巷道都必须按规定安装净化水幕。且使用正常。选点检查20一处缺少设施或有设施使用不正常，扣5分。扣完小项分为止。3.井下不得有煤尘严重飞扬，不得有厚度超过2mm连续长度大于5m的煤尘堆积（底板堆积煤尘潮湿，用手捏成团，经振动不能飞扬者不在此限）。井下检查采掘工作面所属范围和煤炭运输线路全程。20发现一处煤尘严重飞扬或堆积扣10分，扣完小项分为止。4.开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，在矿井两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤层同与其相连通的巷道间，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。井下检查10缺少一处隔爆设施或设施不合格扣5分，扣完小项分为止。5.矿井有测尘仪器，按《规程》规定，定期测定井下采掘作业地点的粉尘浓度，粉尘浓度符合《规程》要求。查阅记录、查测尘仪器是否齐全20无测尘仪或未测定呼吸性粉尘的，该小项不得分。未按规定测尘的，每少一次扣5分；粉尘浓度一处不合规定，扣10分；扣完小项分为止。合计100检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分十通风设施（一）（一）密闭1.用不燃性材料建筑，墙体厚度不少于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。5座及以下全部检查，井下任意选点抽查，检查数不少于在籍数60%。30小项不合格者不得分。2.密闭前要设栅栏、警标、说明牌板，密闭前无瓦斯积聚同上30有瓦斯积聚该小项项分，其余一项不合格扣10分，抽完本项分为止。3.密闭前5m内无杂物积水和淤泥、无片帮、冒顶。同上10同上4.密闭要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实。掏槽深度，在煤中不少于0.5m，在岩石中不少于0.3m。同上20同上5.密闭内有水的，要设反水池或反水管，容易自燃煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔、孔口封堵严实。同上10同上合计100各小项得分之和为单个密闭得分。（二）风桥1.用不燃性材料构筑。同上50同上2.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、要填实，桥面平整，不漏风（手触感觉不漏风为准）。同上50明显漏风，本小项不得分。其余一项不合格扣10分，扣完本小项分为止。合计100各小项得分之和为单个风桥得分检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分十通风设施（二）（三）风门1.每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于4m，入排风巷道之间的主要风门要设反向风门，反向风门的数量不少于两道。5座及以下全部检查，单个通风设施，按标准逐项实测实量。检查数量不小于在籍数的60%15小项不合格者不得分。2.风门有联锁装置，能自动关闭。同上15同上3.门扇厚度：木风门不少于50mm，铁风门不少于2mm，门扇平整不漏风。同上15同上4.风门墙垛要用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。墙垛厚度上部不少于0.5m，下部不小于0.8m。同上15同上5.墙垛要掏槽，见硬底、硬帮，与煤岩接实。掏槽深度为：在煤中不少于0.5m，在岩石中不少于0.3m。同上15同上7.风门水沟处要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆孔要堵严。同上10同上8.风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。同上10同上合计100各小项得分之和为单个风门得分（四）测风站1.测风站前后10m内无风流分支、汇合点，巷道无拐弯无障碍，断面无变化。固定测风站无杂物、淤泥和积水。同上60一处不合格扣20分，扣完小项分为止。2.测风站有记录牌板，填写清楚、齐全、及时、准确同上40一项不合格扣20分，扣完本项分为止。合计100各小项得分之和为单个测风站得分总计永久性通风设施大项得分等于各个被检设施得所有通风设施该设而未设者为零分检查项目质量标准检查方法标准分评分办法检查记录实得分1.矿井有专职的“一通三防”人员。年产3万t以下的矿井应设通风瓦斯管理组，其成员由正、副组长、专职瓦斯检查员和测风、防尘、通风密闭、防突、放炮、爆破材料发放员等工种人员组成。年产3万t以上（含3万t）的矿井必须设通风队，其成