集团职工活动中心楼施工组织设计

年4月19日集团职工活动中心楼施工组织设计文档仅供参考东宏集团职工活动中心1#楼施工组织设计江苏丰润建设有限公司第一章编制依据第二章工程概况第三章施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标质量目标工期目标安全生产指标2.施工组织机构配置A.项目经理B.技术负责人C.其它主要人员项目管理组织机构图3.项目质量管理组织机构4.质量管理体系图5.项目安全管理组织机构图第四章资源配备计划、检验批划分计划第一节施工设备配置计划第二节试验、检测仪器设备计划第三节劳动力计划第四节施工进度计划第五节主要材料准备与采购计划第五章施工总平面设计施工方案与技术措施(I)施工顺序(Ⅱ)施工重点难点分析第一节施工测量控制方案第二节土方开挖工程施工方案第三节基础工程施工方法一、柱基模板工程二、基础商品混凝土工程三、基础钢筋工程四、土方回填工程施工方法第四节主体结构工程施工一、脚手架工程二、模板工程三、钢筋工程四、商品混凝土工程五、填充墙砌筑工程第五节屋面工程施工方案第六节室内防水工程第七节装饰工程施工方法一、内外墙抹灰二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工三、内墙面砖工程四、外墙保温面砖饰面五、防滑地砖楼地面六、花岗石地面七、门窗施工方法第七章质量管理体系与措施第八章安全管理体系与措施第九章施工现场内文明施工管理措施第十章工程进度计划与措施第十一章其它技术组织措施第十二章环境保护管理体系与措施第十三章季节性施工组织措施第十四章施工组织设计附图、附表第一章编制依据1.设计图本工程所包括建筑.结构.给排水.电气等在内的各分项工程的施工设计图纸。2.主要法规类别名称国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方山东省工程建设地方标准汇编3.主要现行规程、规范、图集类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-()工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)工程测量规范GB50026-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-建筑装修工程施工及验收规范GB50210-建筑地面工程施工及验收规范GB50209-屋面工程质量验收规范GB50207-砌体工程质量验收规程GB50203-混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-等上述法规、规范、图集、标准。本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外,包括其它执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。第二章工程概况建筑概述本工程位于曲阜市天华路12号,总建筑面积为5678.35m2,建筑高度为21.35m,建筑层数为主体三层,局部四层,结构类型为框架结构,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。2.地理特征本工程位于曲阜市天华路路东,较为方便交通运输组织,为现场施工提供了便利的条件。3.施工条件本项目工程施工现场按平面布置对现场临时道路及砂、石等堆场进行硬化处理,施工用水、用电均从现场指定地点接入。建材及施工机械等可直接运入施工工地。水泥、钢材等主要材料渠道已经落实;施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据施工进度等要求自行调配平衡,确保工程施工进度的需要。质量、安全文明施工管理体制健全,施工现场设立办公区、厕所、加工车间、材料堆放场地等临时设施。第三章施工管理目标及机构配置1.主要施工管理目标1.1质量目标:符合国家爱现行工程施工质量验收标准和相关规范,并经验收合格。1.2工期目标:个日历天。1.3安全生产指标:杜绝死亡事故和重伤事故的发生,轻伤频率控制在1‰以内。2.施工组织机构配置2.1项目管理组织机构该标段项目工程采用项目法施工管理模式,建立实施各种管理措施、制度、规程,将以国家现行规范、标准为依据。根据上述原则,选择相应人员组建项目部:A.项目经理:结合该标段项目工程的特点、性质及地理位置情况,公司将委派具有房屋建筑工程专业二级以上注册建造师执业资格的人员担任该项目工程的项目经理,且有安全生产考核合格证;B.技术负责人:具备建筑工程相关专业的人员担任技术负责人。C.其它主要人员:项目各部门中技术员、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员,各部门人员持证上岗,其资质证件应符合招标文件的要求。项目管理组织机构见下图:项目经理项目经理工程部质安部物资部技术资料施工管理现场协调材料租赁材料购买质量检查安全文明负责工程材料的选购、进货以及周材租赁工程施工质量管理、现场安全文明检查、消防管理施工管理、施工记录、现场协调预算合同计量决算签证办理技术负责人技术部综合办试验测量施工技术、文件汇编、资料整理、试化验办理预算、决算以及工程计量等工作进场材料验收2.2项目管理机构各部(办)职能、组成及各类人员职责各部(办)职能序号部门职能/组成1工程部负责制定落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由责任工长、专业工长、测量员及电工、机械人员等组成,对技术负责人负责。2技术部负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织物资检验和施工试验,检查监督工程质量,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题。由技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成,对技术负责人负责。3质安部负责施工质量程序的管理工作,监督检查工程施工质量,编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料;负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、质检员、安全员、保卫干事组成,对项目经理负责。4物资部负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成,对项目经理负责。5综合办负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作,由部长、预算员、统计员、会计员、出纳员组成,对项目经理负责。项目部各类人员构成及职责序号职务基本职责1项目经理将对该工程(进度、工期、质量、劳动力、机具等、安全、成本)负全面责任,并负责本工程的对内、对外协调工作。2技术负责人根据设计图组织编制施工施工组织设计及关键技术措施;实施技术标准、施工规范,负责对工程进行技术监督、指导;负责指导及督促资料的收集整理归档工作。3质检员对工程质量进行跟踪检查,并验证质量情况,提供验证资料。4安全员负责现场安全施工及文明施工的检查,资料的收集整理。5技术员根据设计图编制施工方案及技术措施;编制进度计划和材料需用计划;实施技术标准、规范,负责对工程分部分项进行技术交底,并监督执行;负责资料的收集整理归档工作。6施工员根据施工设计图纸及方案等要求,合理安排劳动力、机具、材料,确保施工计划的顺利实施,并负责现场的安全、质量、文明施工、环保等各项工作的具体实施与督促。7材料员负责材料的采购、保管、收发及验收工作。8资料员负责该项目工程内外文件的收发、整理、归档。3.项目质量管理组织机构:为确保工程质量目标的实现,项目部成立质量管理领导小组,其组长和成员如下:组长:项目经理副组长:项目技术负责人成员:由技术部、质安部、物资部、工程部人员组成。项目经理人技术负责人项目经理人技术负责人质量目标工程部经理质安组目标分解制定落实实施5.项目安全管理组织机构图项目经理项目经理专职安全员班组兼职安全员安全生产制度安全教育制度安全技术措施制度安全交底制度安全检查制度事故分析制度项目安全管理第四章资源配备计划第一节施工设备配置计划根据工程规模和建筑物结构形式,依据我公司施工经验、成熟工法以及投入本工程机械、设备、人员等情况综合考虑,本工程配置塔吊,其它零星工程经过脚手架配合人力运输的方式解决垂直运输,以及其它钢筋、木作加工,混凝土采用商品混凝土,具体机械设备的配置情况详见附表:<拟投入本标段的主要施工设备表>。第二节试验、检测仪器设备计划用于工程测量、检验及建筑材料抽样、试验的设备主要包括测量的仪器及工具,混凝土、砂浆抽样检测的工具,电气、给排水测量的仪表等。具体检验检测设备的配置情况详见附表二:<拟配备本标段的试验和检测仪器设备表>。工程质量检查点及检验计划序号部位计划内容1基础部分模板:截面尺寸、轴线位置、底模上表面标高、表面平整。钢筋:规格、制作尺寸、绑扎间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。砼:配合比、标号、轴线位置、载面尺寸。砌体:砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。2主体部分砼:配合比、标号、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸。砌体:砌块的品种、标号、砂浆的强度、密实饱满度、平整、垂直、组砌方法。3地面工程表面平整、无裂缝、无脱皮等。4门窗工程安装位置、牢固性、严密性、填塞、嵌缝密实、外观质量、灵活性。5装饰工程抹灰:粘结牢固性、有无空鼓、裂缝、脱皮、平整度、垂直度。玻璃:牢固性、截口边缘齐平度。6屋面工程找平层:材料、配合比、坡度、分格缝、阴阳角、标高。7检验计划本工程主要检验原材料,砂、石、水泥、钢筋、防水材料、砌体、装饰材料的材质,砼、砂浆试压块的强度。8水电安装管道渗漏、通球,电阻等各项测试第三节劳动力计划根据该工程结构形式和装修特点。基础、主体施工时,钢筋、模板、砼、砌筑工程量较大,以钢筋工、木工、模板工、砼工、瓦工、架工为主要配备劳动力,装修阶段以抹灰工、装修工为主要配备劳动力。施工劳动力需用量计划详见附表<劳动力计划表>。第四节施工进度计划根据该项目工程的特点及工程量的大小,确定该建设项目工程施工总工期为个日历天。为实现计划施工工期要求,我公司按照进度必须确保质量、安全的施工原则,编制总控制性网络(横道)计划,在施工中,组织好各分部分项工程的施工,协调控制各专业项目的施工进度,确保计划关键节点施工工期的实现。施工控制网络计划详见附表四<计划开、竣工日期和施工进度网络图>;第五节主要材料准备与采购计划根据工程进度计划及施工预算的材料分析,及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划,采购计划,提前签定合同。需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距。以保证施工进度的需要。材料进场应分期、分批,既满足施工需要,又不占用场地。需要业主选定的材料,按招标法,选择三家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察,确保所选的生产厂家信誉好、资源充分、供货及时,服务周到。优先选用有环保标志的产品,以保证到场后的材料满足质量和环保要求。施工中考虑雨季期间气候影响,此时材料由专人负责计划、管理,以保证各项工序的顺利进行。本工程实施过程中,根据工程进度会不断产生物资、材料的使用计划,根据这些计划,材料人员进行租赁、采购,以满足施工需求。在工程开始初期,材料员应会同项目技术人员、预算人员对工程使用的主要材料进行计算统计,并形成主要材料需要计划单,此计划单作为后期分项材料计划的指导和控制线,便于材料采购的成本控制。主要材料的采购计划按照上表填写,由工程技术人员提出,技术负责人审核,项目经理批准,交项目材料人员进行采购,并建立台账、建立材料资信资料收集账目,材料采购进入施工现场,应进行材料外观、性能、及出厂合格证明的检查,钢筋、水泥等重要材料还应请监理人员见证取样,经复检合格后方可用于本工程。第五章施工总平面设计1.现场临建布置1.1现场办公区:现场布置门卫、办公室及会议室、临时库房等,作为施工管理人员处理具体业务的办公场所,会议室兼娱乐休息室,作为施工管理人员的休息场所。1.2现场生活区:布置职工宿舍、食堂、厕所等生活设施作为施工人员的休息、生活场所。1.3现场施工生产区:为满足现场施工生产的需要,现场设置钢筋堆场、钢筋加工场、木工棚及周转工具堆场、砖堆场及砂石堆场、水泥库房等临建设施。1.4为满足现场混凝土的需要,采用商品混凝土进行基础、主体的混凝土工程施工,砌体、抹灰等砂浆搅拌配置搅拌机。搅拌机选用350型搅拌机1台。1.5现场垂直运输:根据本工程特点,现场设置塔吊,其它零星工程的垂直运输采用脚手架配合人工的方式解决。1.6施工场区开设大门1道,作为场区道路的出入口,施工时,材料运输车辆从入口进出施工现场。1.7现场用电设置施工配电室,从建设单位指定的电源接入点引入现场施工配电室,再由施工配电室接入各分配电箱,在各用电设备处设标准开关箱,当建筑物具有两层或两层以上结构时,在每层设2个流动开关箱,以保证每层机具的用电。2．施工现场布置详见附表<施工总平面图>3.施工用水设计:施工水、电计划用量3.1施工用水计划(1)施工用水量:q1=k1ΣQ1·N1·K2/(8×3600)=1.1[(300×300+10×300)/3600×8])×1.5=5.33L/Sq1:施工用水量k1:未预计的施工用水系数,取1.1Q1:日工程量N1:施工用水定额K2:用水不均衡系数,取1.5按每日用量为10m3计算。(2)施工现场生活用水量:(由于现场不设生活区,故按如下考虑)q2=p1·N2·K2/(t×3600)=(400×80×2/(6×3600)=2.96L/Sq2:施工现场生活用水量P1:为施工现场人员总数N2:施工现场生活用水定额K2:为施工现场生活用水不均衡系数,取2T:为高峰用水时间,按6小时计算(3)现场消防用水量:q3:按施工手册取10L/Sq1＋q2＝8.29L/Sq1＋q2<q3故总用水量Q＝q3＝10L/S(4)管道选择:d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm故管径选为DN＝100mm其中V为经济流速选为1.6m3/s(5)水泵选择:本工程预设生产消防水泵供楼层生产消防用水。总扬程H＝H1＋Z＋hH1为建筑物高度Z为最不利处的自由水头,选10m。h为沿程阻力,因距离较短忽略不计。故H＝15.75＋10＝25.75m因此水泵扬程H≥25.75m流量取消防流量L＝5L/S(6)消防竖管管径d=(4q/1000πv)1/2=(4×5/π×2.5×1000)1/2＝0.050mm根据规定管径选择DN65mm4.2.2临时用电量计算:(1)塔吊:取Ｋx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02Pj1=0.3×(80+30×2)=42KWQj1=Pj1×tgφ=42.8Kvar(2)地泵:取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj1=0.65×(7.5×4+180)=136.5KWQj1=Pj1×tgφ=147.42Kvar(3)钢筋加工机械及木工加工机械:取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj1=0.3×(3×3+4×1+15×1+4×2+4×2+10×2)=19.8KWQj1=Pj1×tgφ=17.724Kvar(4)卷扬机:取Ｋx=0.3cosφ=0.45tgφ=1.98Pj1=0.3×4×15=18KWQj1=Pj1×tgφ=35.64Kvar(5)搅拌机:取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj1=0.7×20×2=28KWQj1=Pj1×tgφ=30.24Kvar(6)震捣器(平板式、插入式):取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj1=0.7×(1.1×5+1.1×50)=42.35KWQj1=Pj1×tgφ=49.55Kvar(7)各类焊接设备:取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj1=0.35×(3×15+10×2)=22.75KWQj1=Pj1×tgφ=45.045Kvar(8)生活用电:取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj1=1×150=150KWQj1=Pj1×tgφ=75Kvar取同期系数Kp=Ka=0.5Pj(1-7)=0.5×(63+136.5+19.8+18+28+42.35+22.75)=330.4KWQj(1-7)=0.5×(64.26+147.42+17.72+30.24+35.6+49.55+45.05)=389.84Kvar总负荷:Sj={[Pj(1-7)+Pj8]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2=[(330.4+150)2+(389.84+75)2]1/2=668.5KVA考虑变压器自身的损耗:Pb=0.02Sj=0.02×668.5=13.37KWQb=0.08Sj=0.08×668.5=53.48KvarSb=(Pb2+Qb2)1/2=55.12KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=723.62考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台干式节能型变压器200KW。第六章施工方案与技术措施(I)施工顺序:为保证工程施工的顺利开展,按时按质完成工程施工任务,在工程施工中遵循以下总体原则及顺序:结构工程施工,按照先地下,后地上的原则,结合工程结构特征,充分利用工作面,合理划分施工段,组织流水施工。装饰工程施工,按照先内后外,从上往下的原则组织施工。具体施工流程如下:土方开挖→基础工程→主体工程→工程装饰→交竣工。(各专业安装工程施工贯穿于整过土建施工过程,与土建密切配合与协调。)(Ⅱ)施工重点难点分析:针对本工程的重点难点,经过认真分析,主要包括以下几个方面,在进行分项工程施工方案与措施的施工组织设计中,分别对下列各项重点难点提出质量保障措施:a、结构的防渗漏措施(如屋面、卫生间等);b、框架结构混凝土质量控制及填充墙构造筋配置方式;c、外墙保温建筑构造的施工技术;d、考虑保证施工区域附近人群的人身安全的措施;e、考虑冬雨季、防尘、减少扰民噪音、降低环境污染措施;f、考虑校区地下管线及其地上地下设施的施工措施;第一节施工测量控制方案1.编制依据1.1<工程测量规范>;1.2施工蓝图。2.测量概况根据每个单体工程的定性定位尺寸,确定基准桩点及轴线桩点。3.施工测量主要仪器配备情况主要仪器的配备表序号测量器具名称规格型号数量备注1经纬仪J212自动安平水准仪DZS3-133激光垂准仪DZJ314钢卷尺50m25m125水准标尺6m34.控制点的布置及施测4.1每个单位工程布设的控制点均引向四周永久建筑物或公路上,且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。4.2根据建设单位和监理单位要求及其现场提供的定位点对每个单位工程形成四边形控制网。4.3在施工过程中,控制桩容易被挖掉,因此把桩轴线投设在四周建筑物及周边的公路上,用红色油漆作出明显标志,以保证轴线桩不受到破坏。4.4根据每个工程的特点,对楼层进行网状控制,兼顾±0.000以上施工,采用外控法控制,每个工程均由外边轴线设置控制轴线,从而各自形成一个平面轴线控制网。4.5根据相关部门提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点,每侧各一个,距离开挖基坑至少5m。4.6为便于复测,控制点的布置均成直线型。4.7所有控制点必须设专人保护,定期巡视,而且每周复核一次,每次使用前必须进行校核。5.轴线及各控制线的放样5.1基础轴线及施工抄平放线5.1.1基础施工轴线控制采用外控法,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向基础平台投测轴线,再按投测控制线引放其它细部施工控制线,且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。5.1.2基础施工(即±0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上,且基槽两侧不低于每5m一点或基坑四周不低于四点(每个方向不低于一点),校核无误后方可引测其它控制标高点,必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。5.1.3基坑开挖完成后,基坑坑底的柱下扩展基开挖宽度应通线校核,基底标高应经水平仪校核无误,并把轴线和标高引测到基坑,在基坑中设置轴线控制、基础边线及高程标记。5.1.4基础垫层模板完成后,应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸,在模板周边放出基础面的标高线,并在竖向钢筋上用红油漆标示,墙、柱的轴线和边线标记,应延长线引至基础边线外,方便施工复核工作。5.1.5基础施工完成后,把室外的轴线控制点引测至基础顶面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。5.2主体结构轴线控制及施工抄平放线±0.000以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若竖直方向有突出部分,不便于拉尺时,也同样采用悬吊钢尺法。每节标准高度上至少设两个以上水准点,两次导入误差必须符合规范要求,否则独立施测两次。结构平面的施工放线采用轴测孔传递的方式进行投测,根据基础控制网点的主轴线精确引测到一层楼面上,以后每完成一层楼面用激光水准仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面。再依据控制点放出各层平面相应的轴线及墙、柱、梁和各洞口等的平面位置。5.2.1砌砖的施工抄平放线5.2.1.1先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图,放出墙体的平面轴线,墙边线及门窗、洞口等位置。5.2.1.2结构砌砖前,应将水平标高引测在砼柱的一定高度位置上,与砼柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高,作为砌砖的依据。5.2.1.3平面放出的细部轴线控制线必须校核无误,以便检查结构施工质量和以后的进一步施工。5.2.1.4外墙四大角以控制轴线为准,保证四大角垂直方正,经纬仪投测上下贯通,竖向垂直线供墙板安装控制校核。5.2.2装饰施工抄平放线5.2.2.1室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的墨线。5.2.2.2外墙装饰:要按图放出阳台线、门窗顶、窗台线、装饰线,女儿墙压顶线等控制线。5.2.2.3凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线、楼地面包括:厅房、走廊、阳台等应统一放线,力求饰面缝线纵横畅顺。6.轴线及高程点放样程序6.1基础工程验线引测施工控制轴线桩规划部门提供平面图控制点验线引测施工控制轴线桩规划部门提供平面图控制点土方开挖土方开挖砼垫层标高抄测测砼垫层标高抄测测验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制验槽基坑标高测设土方开挖边坡及标高控制基础施工报验放基础底边线基础施工报验放基础底边线6.2主体结构施工各层在墙体砌筑在一定高度(大于+0.5m)后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验,以便检查浇筑后质量及下一步施工。抄测结构+0.5m标高点(钢筋上)竖向钢筋绑扎报验墙体放线抄测结构+0.5m标高点(钢筋上)竖向钢筋绑扎报验墙体放线模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及砼结构在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m控制标高6.3装修工程抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线抄测建筑0.5m控制标高装饰施工放装饰位置线其它项目施工其它项目施工7.施工时的各项限差和质量保证措施7.1为保证误差在允许限差内,各种控制测量必须按规范进行.7.2放样工作按下述要求进行:7.2.1钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。7.2.2标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为±3㎜,所有抄测应以水准点为后视。7.2.3垂直度观测:若采取吊垂球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时,可将垂球置于水桶内。7.3细部放样应遵循下列原则:7.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。7.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。7.3.3有方格网的必须校正对角线。7.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。7.3.5所有结构控制线必须清楚明确。8.测量仪器的保养8.1仪器实行专人负责制,建立测量仪器管理台帐,由专人保管、填写。8.2所有测量仪器必须定期校准检定一次,在仪器上粘贴校准状态标识,具备合格的计量检定证书,并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。8.3仪器必须置于专业仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土。8.4仪器使用完毕后,必须进行擦拭,并填写使用情况表格。8.5仪器在运输过程中,必须手提、抱等,禁止置于有振动的车上。8.6仪器现场使用时,测量员不得离开仪器。8.7水准尺不得躺放,三角架水准尺不得做工具使用。9.测量管理制度9.1所有测量人员必须持证上岗。9.2上岗前必须学习并掌握<城市测量规范>、<工程测量规范>、<建筑工程施工测量规程>。9.3到现场放样前,必须先熟悉图纸,对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核,制定具体的方案后方可进场。9.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置,并随时巡视控制点的保存情况,如有破坏应及时汇报。9.5测量人员应了解工程进度情况,经常同有关领导和有关部门进行业务交流。9.6经常与专业测量人员保持联系,及时掌握图纸变更,并及时将变更内容放映到图纸上。9.7爱护仪器,经常进行擦拭,检查时仪器保持清洁、灵敏,并定期维修,保证完好状态。9.8有关外业资料要及时收集整理。9.9定期开展业务学习,努力提高测量人员素质。第二节土方开挖工程施工方案1.基础土方工程概况本工程为框架结构,基础为条形地基梁局部筏基。根据场地情况及挖方量,以上工程基础土方施工采用机械挖土方。施工时将土方从现有标高挖到基础设计底标高上500mm以内时,抄、引测标高、确定槽宽标准,以便清除槽底土方,修坡、修底铲平。基础进入持力层最少300mm,基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场,现场预留足够回填土方,避免二次搬运。2施工作业条件2.1每个单位工程土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2建筑物的位置或场地的定位控制桩线、标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。2.3尽量避免夜间施工,如有需要,作好防扰民措施。夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段设置明显标志。2.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁等,应事先经过检查,必要时进行加宽或加固处理。2.5场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临性排水沟。2.6熟悉图纸,做好技术交底。2.7土方施工前与有关单位协商开挖探坑,挖至设计标高后,立即请设计、地勘、监理、建设等相关单位现场检查,减少由此可能带来的各方面不利影响。3.土方开挖3.1挖土工艺流程:机械挖土工艺流程:确定开挖的坡度和顺序→分段分层平均下挖→修边和清底→地基验槽。3.2开挖顺序:机械挖土方采用反铲挖掘机一次性开挖,挖掘机的运行路线为倒退挖土。3.3开挖过程:3.3.1机械挖土采用侧向挖土法沿着一面基坑倒退行使进行开挖。3.3.2机械挖土沿纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,且每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水影响土方施工。3.3.3在基坑挖土过程中,随时检查坑壁和边坡的状态,及时作好支撑准备,以防塌陷。3.3.4在机械施工挖不到的边角部位土方,配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械能挖到的地方,以便机械及时挖走。3.3.5修帮和清底:在距坑底设计标高50㎝位置,沿周边抄出水平线,并钉上小木橛,然后用人工将暂留的300㎜左右土层挖走,同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距坑的边尺寸,确定基坑宽标准,以此修整坑边,最后清除坑底土方,修底铲平。3.3.6若挖土过程中发生异常情况时,应立即停止挖土,并应立即查清原因并采取相应措施,方能继续挖土。4.质量控制:挖方工程允许偏差及检验方法见下表。挖方工程允许偏差及检验方法表项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水平仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺一般项目1表面平整度202050用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析5.基坑的防护5.1土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故。5.2基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。5.3坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物,向基坑传递工具时要接稳后再松手。第三节基础工程施工方法一、基础模板工程本工程基础为主要为条形地基梁局部筏基。1.1基础模板采用木模板,模板支撑间距600mm,支撑不应设在虚土上,斜撑底部必须加设50mm木垫板,斜撑、水平撑要求连接成整体,以免位移。1.2模板安装要保证柱的几何尺寸。1.3侧壁模板必须有足够的强度。1.4模板支设要求有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受浇筑砼时传来的侧压力以及施工中所产生的荷载,确保基础底板及墙体、柱等几何尺寸准确。1.5模板拆除时,本着先支后拆,后支先拆的原则予以拆除。2.模板验收基础模板支设完成,必须进行检查验收.验收的重点是:2.1模板的标高、几何形状、截面尺寸等是否符合设计要求。2.2模板及支架是否具有足够的强度、刚度、稳定性;其支撑部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,且有排水措施。2.3模板拼缝严密,不漏浆,表面平整。模板与混凝土接触表面的油污、泥浆、松动的铁锈及其它异物必须清理干净,并涂刷隔离剂;涂刷隔离剂时严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。隔离剂必须与装修材料相容,且不会与混凝土表面产生粘连,污染及其它有害作用。2.4模板安装的允许偏差项目应符合规范要求。3.模板拆除3.1混凝土达到设计要求的强度后,经现场业主确认后方能拆模。混凝土强度的测定应以现场养护的试块试验为准。3.2柱子模板拆除:先拆除柱子的斜撑或拉杆,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。3.3模板拆除后,应及时清除模板表面的垃圾、混凝土碎块、铁丝等杂物;对损坏、变形的模板及时修理,并涂刷隔离剂,按照不同规格堆放整齐,以备再次周转使用。二、基础商品混凝土工程本工程主要基础形式为条形地基梁局部筏基。1.基础垫层混凝土概况:混凝土原材质量的检验按照<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-())中相关条文执行,原材进场应具有出厂合格证明,使用前,必须进行复检,合格后方可用于本工程。混凝土拌制按照有资质的检测单位出具的试配报告,结合现场砂、石含水情况配制施工配合比。基础混凝土浇筑采用商品混凝土供应。2.施工方法A、砼施工:施工前将模板内部清理干净,基础砼采用斜向分层浇筑。B、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。振捣泵送砼时,振动棒插入的间距一般为40mm左右,振捣时间一般为15～30min后对其进行二次复振。C、混凝土供应根据砼工程量及施工流水段的划分,由商品砼公司进行现场配备。进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告,出厂合格证,确保”三证”齐全。原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。商砼公司现场配置砼输送泵,另需要采用塔吊辅助浇筑。D、砼浇筑在模板、钢筋、基层清理等各项工作已完成检验,机具设备到位并确保其处于完好工作状态,砼混凝土养护保温材料(麻袋),按计划全部到场并堆放整齐,并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。现场砼要求按规范作好试块,并测定砼的坍落度。E、砼浇筑砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚30～35cm,坡度取1:6～1:7,浇筑方式如下图所示。5432154321由远而近方向浇筑砼,循序推进方法,由短边开始推进。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免砼输送管道经常拆除、冲洗,从而提高泵送效率,简化砼的泌水处理,保证上下层砼衔接不超过初凝时间。F、砼振捣砼振捣采用Φ50或φ70插入式振捣器振捣,应由有经验的工人进行操作,要做到”快插慢拔”,振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接,振捣手的位置范围必须明确,以防漏振。一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器,上面的一道布置在混凝土的卸料处,保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进,振动器也相应跟上。在振捣上层混凝土时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长也可能引起砼产生离析现象,一般每点振捣时间为20~30S,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现汽泡,表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列,可采用”行列式”的次序移动,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且不得振及钢筋、测温点、予埋件等。浇筑砼时应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正,柱基水平筋应放置足够的撑脚或钢支架,钢筋骨架节点应采取加固措施。G.砼养护混凝土浇筑完6－12小时,待混凝土终凝(用手按不起印,指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜和草帘进行保温养护。H.对商品混凝土进场的质量检查:商品混凝土进场时,应按照工程要求出具设计规定的混凝土等级牌,在施工前,应抽取样品进行坍落度的检查,坍落度与配合比一致或处于配合比规定范围以内时,为符合要求的混凝土,否则,应立即通知商品混凝土公司予以更正,并对抽样车辆予以退回。三、基础钢筋工程钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构施工图。施工准备根据平面控制点,在垫层上放出轴线、独立柱基础位置线。基础钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱筋位置线。技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量,然后随工程进度提交使用计划。现场所有焊工必须具备合格证(在有效期内)。机械操作工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁上岗。基础钢筋主要施工方法:3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的生产的钢筋。3.2配筋及相关要求3.2.1受力筋保护层:基础钢筋保护层为40mm。3.2钢筋制作加工3.2.1钢筋主要安排在钢筋场加工制作。钢筋下料依据施工图纸、施工规范和施工方案,由主管钢筋技术员编制钢筋配料表,经审查合格后挂牌、下料和制作成型。加工成型的半成品钢筋按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。3.2.2钢筋应按照图纸要求的尺寸精确加工,其允许误差应控制在施工验收规范要求之内。3.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135°弯钩,弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍(10d)。3.2.4钢筋须采用冷弯成形,不允许使用损伤钢材的弯折方法,不得将已成形的钢筋扳直后再弯折。3.3钢筋绑扎3.3.1独立柱基础钢筋制作尽量安排在现场加工,因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外,其余钢筋拟安排一次进入现场以便进行制作。3.4钢筋运输钢筋运输前,应按配料表进行核查清对,主要对其规格、形状、数量等,确认无误后运至绑扎地点。3.5施工方法3.5.1准备及基本方法:3.5.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。所有基础钢筋保护层均采用专用定型垫块来保证。3.5.1.2基础柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。3.5.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。3.5.2基础柱钢筋绑扎及安装工艺流程垫层上放线→基础钢筋网片→底层附加筋→基础垫块→基础柱钢筋放线→放置独立柱钢筋并固定钢筋保护层厚度,采用50×50×40的标准定型垫块进行控制。钢筋锚固、搭接长度按规范、施工图纸和施工方案要求施工。为保证基础柱钢筋的间距正确,采用2m长固定尺限位绑扎,待绑扎牢固后,拿去固定尺,以保证绑扎质量。3.5.3基础钢筋验收基础钢筋绑扎完成,施工班组必须进行质量自检,自检合格申请项目部质量工程师专检,经专检合格,向现场业主履行分部工程报验手续,然后会同业主及设计、质量监督人员到现场检查验收。检查验收的重点是:3.5.3.1业主审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检(力学性能试验)报告、钢筋焊接试验报告;审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。3.5.3.2现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3.5.3.3现场检查钢筋的锚固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。3.5.3.4现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求:接头是否有横向裂纹或烧伤,焊包是否均匀、接头处弯折(不得大于4°)、接头处钢筋轴线偏移(不得大于0.1d,且不得大于2mm)3.5.3.5绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。4．技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面:4.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合<普通低碳钢热扎圆盘条>和<钢筋混凝土用热扎光圆钢筋>的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合<钢筋混凝土用热扎带肋钢筋>的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。4.1.1.2原材复试符合有关规范要求,而且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。4.1.1.3外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用凹尺量)。4.1.1.4力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。4.1.2.3钢筋加工的允许偏差:钢筋允许偏差项目项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±55.质量管理与措施5.1钢筋的堆放5.1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和占用场地量。5.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。5.2其它5.2.1代换钢筋必须征得设计单位和业主的认可,并符合相关规范规定。5.2.2底板网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏差、端头符合要求后方可进行下道工序。五、土方回填工程施工方法1.施工要求1.1基础工程完工且经过基础工程结构验收合格,取得各方同意后,为保护基础工程和给主体结构工程施工创造作业条件,必须进行基础土方回填工作。1.2土方回填在建设单位指定的预留回填土方堆土点取土,用2t机动翻斗车运输至基础回填地点进行回填。1.3土方回填必须分层回填夯实,采用机械夯实,分层厚度≯300mm,其压实度＞95%。1.4回填材料符合设计要求,填土中不得含有树根、杂草等有机物及垃圾等杂质。2.回填范围基础四周与基坑壁之间的空隙以及一层室内回填土。3.施工准备工作3.1技术准备:在熟悉施工图纸,明确了解设计者对回填土料性质要求之后,根据现行施工验收规范要求,编制本回填施工方案。3.2人员准备:在回填土方施工之前,根据土方回填工程量规模,做好人力资源配备,保证施工的快速、连续进行。3.3材料及主要机具准备:3.3.1在甲方指定的回填土堆土点取土,选取干净粘土。回填土料不得含有草根、树皮等有机杂质。含水率应符合规定。3.3.2主要机具有:机动翻斗车、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺等。4.作业条件4.1回填前应对基础(±0.000以下结构工程)进行检查验收,而且要办好隐检手续及基础结构验收记录。其基础砼强度应达到设计规定的要求,方可进行回填土。4.2回填前,基础已按照设计要求施工完成;经监理及甲方验收合格,并办理隐蔽检验及工序交接手续。4.3填方土料一般选择粘土,其最优含水率Wop控制在19～23%之内,最大干密度ρdmax控制在1.58～1.70g/cm3之内。4.4施工前应作好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。5.施工方法及操作工艺5.1采用人工回填,蛙式打夯机夯实。回填时绕基础两侧分层分段回填。蛙式打夯机夯实时,每层铺土厚度≯300mm,每层夯击3-4遍。每层夯击密实之后,经现场取样实验,密实度达到设计要求之后,方允许进行下一层回填。5.2工艺流程:基底地坪清理→检验回填土质→ 用机动翻斗车运土至施工现场→人工分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→再分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度(重复上述施工过程,回填至设计要求标高→修整找平验收。5.3填土前应将基底垃圾等杂物清理干净。回填土运输前,应检验回填土是否含有草根、树皮等有机杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否控制在允许范围内;如含水量偏高,可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。5.4用机动翻斗车运土至回填现场,将土料卸在指定回填地点,严禁翻斗车直接将土料倒入回填部位。回填土应分层铺摊,每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定,每层铺完后,随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。而且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯法”。5.6应先夯填深基础,填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起夯填。如必须分段夯填时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般是1:2,上下层错缝距离不小于1m。5.7基坑回填应在基础两侧同时进行。5.8回填土每层填土夯实后,应根据规范规定环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。5.9修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。6.质量标准6.1保证项目:6.1.1基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。6.1.2回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。6.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于95%。6.2允许偏差项目,见下表:回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查7.成品保护7.1施工时,对定位标准桩、标准水准点,填运土时不得碰撞,并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设备,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入基槽。7.3基础砼应达到一定的强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。8.应注意的质量问题8.1回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度,或夯实不够遍数,甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净,造成的问题均应在施工中认真执行规范的各项有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。8.2回填土夯实不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈”橡皮土”现象,这时应将”橡皮土”挖出,重新换好土再予以夯实。第四节主体结构工程施工主体施工工艺流程:抄平放线→绑扎框架柱钢筋→钢筋隐蔽工程验收→支框架柱模板→检测模板尺寸、垂直度→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑一层柱、梁、板砼→养护并重复上述施工过程直至结构完,在每一层中,应先浇竖向结构(框架柱)后浇横向结构(梁、板),浇注时宜从两端开始向中间推进,避免横向推力。一、脚手架工程1.编制依据1.1中华人民共和国行业标准:<建筑施工高处作业及安全技术规范>。1.2中华人民共和国行业标准:<建筑施工安全检查标准>。1.3<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>。1.4本工程施工图。2.工程概况本工程平面尺寸如前述。根据本工程总高及结构特征,在工程施工过程中,脚手架的搭设与拆除主要采取以下施工方法,以保证工程施工安全,并满足文明施工要求。2.1外脚手架:在建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用,既用于结构墙体等的施工又用于装修施工,同时兼作安全防护架。脚手架搭设采用双排双立杆。在结构层设防栏,里立杆距结构外沿0.30m,排距(横距)为1.0m,柱距为1.50mm,大横杆步距1.80m。高出斜屋面1.5m。外侧满挂密目网。2.2内脚手架:主要用于主体结构阶段的现浇板部分,搭设满堂架作为现浇板的支撑。3.材料要求3.1钢管:Φ48×3.5mm焊接钢管,长度～6000mm。钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷,否则不得用于工程中。3.2扣件:包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种;扣件与钢管配套使用;扣件本身无脆裂、变形及滑丝等现象,否则不能用于工程中。3.3脚手板:采用50×350～450mm宽木脚手板,长度3000～5000mm。木脚手板无严重腐蚀、挠曲变形,破裂等质量缺陷,否则不得用于工程中。3.4安全网,防护网:安全网网宽不得小于3000mm,网眼尺寸为20×20mm或25×25mm,能承受1600N/mm的荷重,无霉烂、腐朽、断网线等质量缺陷。防护网采用6000×1800mm密目式防护网,必须具备出厂合格证书,且无破裂、老化等缺陷。3.5垫木采用50×200mm木板,长度～5000mm。垫木无严重腐蚀、破裂、挠曲变形等质量缺陷,否则不得用于工程中。3.6钢板底座:底座采用δ=10mm钢板制作,规格100×100mm,焊接ф10钢筋,长度100～150mm。4.1落地式双排脚手架搭设(外脚手架)4.1.1脚手架搭设工艺流程:基础处理(整平夯实)→撒灰线→安放垫木及钢底座→竖立杆同时安装扫地杆→校正立杆→搭设第一步架大横杆、小横杆→铺脚手板→按上述步骤搭设其余各步架→设斜撑、剪力撑、连墙杆(搭设到第二步架就开始设置)→挂安全防护网→检查验收。4.1.2脚手架的搭设沿建筑物外墙四周进行。4.1.3脚手架基础设在分层夯实的基土上,基土应平整,且绕建筑物四周有通畅的排水沟,排水沟距外墙边线2500mm,沟截面尺寸200×300mm,用Mu104.1.4在夯实基土上铺设50×200mm的垫木,垫木上表面标高一致,沿架体纵向通长设置,单根垫木长度800～3000mm之间,垫木设置顺直、流畅。4.1.5在垫木上设置钢板底座,同时安设立杆,扫地杆,并校正立杆。立杆间距:纵向为1500mm,横向为1000mm。立杆接长采用对接卡,严禁采用搭接。接头交错布置,两个相邻接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开50cm以上;且各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.6搭设第一步架的大横杆。大横杆置于小横杆之下,在立杆的内侧。横杆步距:第一步为mm,其余各步为1800mm。大横杆不得在跨间接头,若需接头时,接头位置应步步错开,水平距离不得小于500mm。同一步架内、外两根杆的接头应互相错开,不得设在同一跨间内。4.1.7小横杆搁置在大横杆上。每个主节点处必须设置一根小横杆。小横杆外端伸出立杆100mm,以防止小横杆滑脱。小横杆里端距墙面100mm,挑出里立杆100mm。当小横杆作连墙杆时,应直接伸进墙体,并露出墙体250mm。然后在墙体内外两侧用两根1000mm左右的钢管将小横杆与墙两侧夹住。连墙杆沿竖向每2步架、纵向每4跨立杆应设一处,并应尽量设置在墙处。在作业层小横杆应加密,间距位750mm。4.1.8沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置;脚手架立面每道剪刀撑设在3步4跨内,每根杆与地面应尽量成450～600,一根撑杆与伸出的小横杆扣牢。4.1.9扣件连接紧螺栓时,应将螺栓根部放正、扣件拧紧,力控制在40～60KN范围之内。4.1.10铺脚手板:在作业层下部必须架设一道水平安全网,随作业层上升,同时作业层不能超过三层。首层应满铺脚手板,作业也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板应铺设平稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头板及空挡现象。4.1.11在架顶外侧安设扶手和挡脚板。扶手横杆距作业层高度为1200mm左右,挡脚板下边缘距作业层180mm。4.1.12在距离地面3800mm高处设置水平安全网一道,安全网上满铺木脚手板。水平安全网的外边口应由边绳与支杆绑牢,网的转角及搭接部位必须搭牢绑紧,帮扎安全网采用与安全网材质一致或相似的尼龙绳,严禁使用22#绑扎丝。在操作层下方亦应设通长水平安全网一道。4.1.13立网为密目式安全网,应由下到上沿立杆内侧布置,并牢实固定在外侧大横杆及立杆上,帮扎密目式安全网亦采用尼龙绳,严禁使用帮扎丝。4.1.14落地式双排脚手架的立杆间距、大横杆步距、小横杆间距等施工参数应符合要求。4.1.15在建筑物正立面,适当设置人员上下架的安全通道,以利于作业人员上下。4.2内脚手架搭设(用于现浇板部分):4.2.1搭设满堂架作为现浇板的支撑。搭设时,钢管立杆下垫通长木方,木方尺寸为2500～3000×200×50mm,立杆横距1.2m,纵距1.5m,步距1.2m,且每隔两跨沿长方向设剪刀撑。同时必须设扫地杆。4.2.2脚手架剪刀撑按每隔二跨、沿高度方向连续设置,与地面夹角成450～600,用扣件与脚手架连接。4.2.3脚手架与柱进行点拉接,每一流水段不少于10点,用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁紧,以达到刚性固结要求。4.3脚手架的拆除:脚手架的拆除应遵循以下各项基本原则。4.3.1拆除工艺流程:安全网→挡脚板→脚手板→扶手→斜撑(剪刀撑随每一步架,从上到下逐步拆除)→大横杆→小横杆→立杆→垫板。4.3.2工程施工完毕,需拆除脚手架前,作业班组需提出书面申请,经工程现场施工主管人员批准,能够拆除脚手架。4.3.3拆除脚手架时,现场应划出工作区域,设立警戒标志,专人值班,严禁无关人员进入警戒区。4.3.4脚手架拆除应遵守从上往下拆,水平方向一步架拆完后再拆下一步架的总体原则。4.3.5脚手架拆除前应先清理掉脚手板上的建筑垃圾等杂物,清除时严禁从高空向下抛掷。同时,要加强对已完各分部分项工程的成品保护。4.3.6拆除脚手架时,要统一指挥,上下呼应,动作协调。当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方,以防坠落事故发生。拆除的材料要堆放在安全地方,统一运输,不得乱扔。5.质量要求:5.1立杆安插垂直度偏差,不得超过架高的1/200。5.2大横杆应平顺,每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50㎜。5.3架子搭设好,经质安组检查合格后方可使用。架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先加固、后使用。5.5大风、大雨或停工后的使用前,必须进行全面检查。6.安全注意事项6.1参加作业人员必须戴好安全帽,系好安全带。安全帽质量合格,有出厂合格证;安全帽佩带正确,帽绳要系好;安全带质量合格,有出厂合格证,佩带方法正确。6.2参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞袖口,衣着不整者,严禁上架作业。6.3凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其它不适应上架作业或疾病未愈者,严禁上架作业。6.4严禁酒后作业。在架上作业时,严禁人员聚在一处和在架上打闹、跑跳等。6.5脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。6.6未经主管人员同意,不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时,应保持其完好性,并应随时清除架上的材料、杂物。6.7参加作业人员要听从现场主管人员安排调度,遵守现场各项规篇制度及安全纪律要求。二、模板工程模板是混凝土工程施工的重要工具,特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建设的质量、造价和企业的经济效益,经过实践证明,整张无框多层竹胶合板模板具有块大、自重轻、拼缝少,施工效率高等特点,比组合钢模相比具有一定的优越性,因此根据本工程特点,决定柱、梁、楼板选用厚度20mm的双层覆膜竹胶合板(清水模板),该规格的竹胶合板面层为4～5层薄片编织片胶合板,抗弯折强度高,浸胶饱满,抗水性好,弯曲时不易发生层间剥落和剪力破坏,周转次数较多。(1)柱模板柱模板安装前进行柱底清理,凿除浮浆和松散混凝土,搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。模板隔离剂的使用,按新规范要求,模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐蚀作用的物质(如废机油),应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性,柱模对拉螺栓均不留套管,一次性使用埋入柱内。柱模安装完成以后,要检查支撑系统是否可靠,轴线位置是否正确,垂直度是否符合要求,模板拼缝是否严密,确保模板坚固、支撑可靠,位置正确,拼缝严密,垂直度符合要求。1)柱模板柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法:先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好,角模应高出平模,校正调好对角线,并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准,用同样方法组拼第二节模板,直到柱全高。各节组拼时,要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头,在安装到一定高度时,要进行支撑或拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。2)柱模板安装注意事项:①保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数部分放到柱根部位处理。②柱根部位要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并考虑留出。③柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45度夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。④柱模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。⑤对拉螺杆设置要符合受力要求,均采用可重复利用拉杆和顶撑,间距700×700。为预防模板侧向变形并便于校正固定,墙体模板设计宽度均在3m以内。(2)梁模板普通梁侧模和底模均采用1800×900×20覆膜竹胶板,内楞采用50×100木枋,外楞采用φ4.8×3.5mm钢管,弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。(3)楼板模板楼板模板采用1800×900×20mm厚竹胶合板,下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,详见梁板支撑大样图:楼板模板单块就位组装的安装顺序:搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项:1)拼装时,从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2)支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每一楼层设三道水平杆,第一道水平杆离设在地面300处,纵向中、上部位各一排,横向每隔1.6m设一根水平杆;主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处,上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根;3)模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标记。(3)楼板模板楼板模板采用1800×900×20mm厚竹胶合板,下垫100×70木枋,间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。楼板模板单块就位组装的安装顺序:搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项:1)拼装时,从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。2)支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每一楼层设三道水平杆,第一道水平杆离设在地面300处,纵向中、上部位各一排,横向每隔1.6m设一根水平杆;主楼第一层第一道水平杆设在离地面300处,上部纵横每隔1.6m设一根水平杆共设三根;3)模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标记。(4)楼梯模板:楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑砼时模板移动。(5)模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外,承重模板应按<混凝土结构工程施工质量验收规范>的相关规定执行。模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则拆除,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板及配件,严禁抛扔,要设人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂,以备待用。(6)模板工程质量保证措施1)模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程,各道工序必须达到规范要求标准。2)在混凝土浇注前,应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。3)模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。4)钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂,但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。3.钢筋工程主要施工方法:(1)钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图绑上层钢筋放置垫块,确保厚度绑上层钢筋放置垫块,确保厚度基层处理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距模板或基层二次放线、校正钢筋位置按线调整钢筋,保证基层位置准确绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确(2)钢筋原材料要求在钢材的进场和保管应注意以下内容;1)项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性,提前将进度计划报送材料科。2)进场钢筋应符合现行国家标准的规定。本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定,需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准<钢筋焊接及验收规程>执行:(A)钢筋进场时,首先对外观进行检查,即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验;同时检查产品合格证、出厂检验报告。(B)进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。(C)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染。(D)钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。(5)钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。(3)钢筋加工制作1)对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。3)在施工现场,焊接人员必须持证上岗,且应按国家现行标准<钢筋机械连接通用技术规程>、<钢筋焊接及验收规程>的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。(4)钢筋的锚固及连接1)框架柱、梁的纵向钢筋的连接本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋采用闪光对焊。2)水平筋的连接对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋≤25mm的采用对焊接头。3)钢筋的搭接长度受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段(搭接长度的1.3倍为同一连接区段)内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算,且不应小于300mm,搭接长度Ll=ζla。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100ζ1.21.41.64)纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE按下列公式计算一、二级抗震等级LaE=1.15La,三级抗震等级LaE=1.05La。5)纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LaE=LlE=ζLaE。6)抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。(5)钢筋施工1)柱钢筋施工施工顺序:测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋闪光对焊→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置混凝土垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校。质检人员对每个接头逐个进行外观检查。2)梁、板及楼梯钢筋施工施工顺序:控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁(暗梁)钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混凝土→养护。梁板钢筋在绑扎之前,应将模板内杂物清扫干净,且在模板上画出钢筋间距,再铺设钢筋,再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫φ25@100的短筋,以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠,为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚,将次梁、暗梁箍筋适当减小25～30mm,可将主梁负筋置于暗梁负筋之上,次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后,即垫好钢筋保护层,保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋,采用以下两项措施:一是在现浇楼板负弯矩筋采用Φ12钢筋制作的板凳铁支撑,板凳铁通长摆放,间距不大于1m,其形状如下图示:二是在负弯矩钢筋中绑扎好后,即搭好混凝土操作用的运输道,此运输道用特殊的钢架凳架设,上铺竹架板。冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品,出厂前由项目质检员按国家标准<冷轧带肋钢筋>和行业标准<冷轧带肋钢筋的混凝土结构技术规程>标准检查、试验、验收。合格后,方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验:原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部,冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外,项目部需再次进行复检,要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成,每批不大于60t。半成品保护:钢筋运至工地后,在钢筋未绑扎之前,工地要认真进行保护,分批按牌堆放,不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道,并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行,绑扎过程中不得任意切断,冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后,负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置,并搭设好人行通道,不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时,要经设计院同意,定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊,水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。四、商品混凝土工程为满足文明施工要求,达到降音降噪目标,本工程采用商品混凝土进行施工。根据砼工程量及工程施工顺序。梁、板砼均为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行,由远而近,先横向结构后水平结构。1.施工准备:砼工程是现浇框架结构施工的重要部分之一,因此在施工前,首先要做好以下工作:a对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。b浇筑砼所用的机具设备、脚手架、布置及搭设情况,亦需进行检查,合格后方可运行使用。c砼的配制,应按试验室下达的配合比通知单配制,配制前应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验。d搅拌站经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。2.材料堆放及质量、试验要求:a进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告,出产合格证,确保”