成品入库检验保管管理制度_第1页
成品入库检验保管管理制度_第2页
成品入库检验保管管理制度_第3页
成品入库检验保管管理制度_第4页
成品入库检验保管管理制度_第5页
全文预览已结束

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

成品入库检验保管管理制度成品入库须经质量部专职检验人员依据《产品检验规范》实施全项检验,检验人员需持有内部培训考核合格证书,无证人员不得独立执行检验任务。检验依据包括但不限于产品技术标准、客户合同要求、企业内控标准及设计图纸,特殊订单需额外核对客户附加技术条件。检验项目涵盖外观质量(无划痕、变形、色差、标识缺失)、尺寸精度(按图纸公差要求全检或抽样)、功能性能(启动、运行、参数输出等关键指标实测)、包装完整性(纸箱抗压强度≥500N,封箱带粘贴牢固无开胶,防潮袋无破损,标签内容与实物一致),其中安全类产品需增加电气安全(耐压≥3000V/1min无击穿)、机械安全(防护装置有效)等强制项目检验。抽样方案执行GB/T2828.12012一般检验水平Ⅱ级,AQL值按产品等级设定(一级品AQL=0.65,二级品AQL=1.0),破坏性测试样本由生产部补充同等数量合格品。检验过程需实时记录《成品检验记录表》,内容包含产品型号/批次/数量、检验项目实测值、判定结论、检验员签字及检验时间,记录需经质量主管复核签字,电子版本同步上传质量追溯系统,纸质记录存档保存期不少于3年。经检验判定合格的产品,质量部出具《成品入库检验合格单》,一式三联(仓库联、生产联、质量存档联);判定不合格的产品,检验员立即粘贴红色“不合格”标识,存放于仓库指定的不合格品区(区域标识高度≥50cm,颜色为红底白字),2小时内填写《不合格品处理单》提交质量部。质量部需在4小时内组织生产、技术部门进行评审,严重不合格(功能失效、安全指标不达标)作报废处理,由生产部负责3日内清退出库;一般不合格(外观轻微缺陷、非关键尺寸超差)可作返工处理,返工后由原检验员重新检验,二次检验仍不合格则升级为严重不合格;让步接收需经客户书面确认,在《成品入库检验合格单》备注“让步接收”并标注限制条件(如仅限特定区域销售)。仓库管理员凭《成品入库检验合格单》仓库联办理入库,需核对随货清单与实物的产品型号、批次、数量(允许误差≤0.5%),核对无误后在2小时内完成系统入库操作,录入内容包括入库时间、存放货位(采用“区域货架层位”三级编码,如A区03架2层)、保管员姓名。手工台账与ERP系统数据需同步更新,台账需记录每批次产品的生产时间、检验单号、客户订单号,确保质量追溯路径清晰。成品存储区域划分为合格品区(绿色标识)、待检区(黄色标识)、不合格品区(红色标识)、退货区(蓝色标识),区域间距不小于1米,通道宽度≥1.5米。存储环境控制要求:普通产品温度1528℃,湿度≤65%RH;电子类产品温度20±3℃,湿度4060%RH;精密仪器需增加防尘罩,每月清洁1次;化工类产品单独存放于防爆仓库,温度≤25℃,通风次数≥12次/小时。堆码高度根据产品重量设定(单箱≤20kg可堆5层,2050kg堆3层,>50kg堆1层),堆垛与墙面间距≥0.3米,与灯具间距≥0.5米,易碎品需在堆垛明显位置粘贴“轻拿轻放”标识。保管员每日上午9:00、下午15:00各进行1次环境巡检,记录温湿度数据(误差≤±0.5℃/±2%RH),发现超标立即启动应急措施(如开启空调、除湿机);每周五对存储产品进行外观检查,重点查看包装是否破损、标识是否脱落、有无受潮发霉迹象,异常情况2小时内上报仓库主管,4小时内形成处理方案(如重新包装、更换标识、转移存储位置)。成品出库须凭经审批的《发货通知单》(含客户名称、产品型号、数量、批次),保管员核对单据与系统数据一致后,按“先进先出”原则(优先发放入库时间最早的批次)备货。备货时需逐箱核对产品标识与订单要求,抽取10%数量复点(最少5箱),复点无误后粘贴“已核对”标签。发货时由运输人员与保管员共同清点数量,在《出库单》签字确认(一式四联:仓库、财务、运输、客户),系统同步扣减库存。对于客户退回的成品,需单独存放于退货区,24小时内通知质量部复检,复检合格的重新办理入库(备注“退货重入库”),不合格的按不合格品流程处理。每月25日进行月度盘点,保管员主导,财务人员监盘,采用“区域覆盖法”逐区清点,账物差异率需≤0.3%(按数量计),差异超过0.3%的批次需2日内查明原因(如入库漏登、出库错发、自然损耗),形成《盘点差异报告》经仓库主管签字后提交财务部。每季度末由审计部随机抽盘(抽盘比例≥20%),重点核查高值产品(单价>5000元)、易损产品(破损率>2%)的账物一致性。年度终了前10个工作日,由公司管理层牵头,组织财务、仓库、质量部进行全面盘点,生成《年度库存盘点报告》,经总经理审批后作为年度财务结算依据。保管人员每季度参加1次岗位培训,内容包括新产品存储要求、应急处置(如火灾、漏水)、系统操作规范,培训考核不合格者暂停保管作业,直至补考通过。仓库配置干粉灭火器(每50㎡1具)、温湿度监控仪(精度±0.1℃/±1%RH)、防爆灯(化工品仓库),消防设施每月检查1次,确保压力正常、铅封完好;监控设

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论