压铸培训资料

压铸培训资料PPT有限公司20XX/01/01汇报人：XX目录压铸技术概述压铸机介绍压铸材料与合金压铸工艺流程压铸缺陷与解决压铸质量控制010203040506压铸技术概述章节副标题PARTONE压铸技术定义在高压下将液态或半液态金属高速充填模具型腔，并在压力下凝固成型。高压高速成型压铸工艺原理利用高压将金属液高速压入精密模具型腔，冷却凝固形成铸件。高压充型凝固冷室压铸手动浇注，热室压铸金属液自动流入，均通过压射冲头成型。冷热室压铸压铸行业应用铝合金压铸件广泛应用于汽车发动机、变速箱等部件，提升轻量化与性能。汽车制造压铸技术用于生产电子设备外壳、散热器等，满足精密与散热需求。电子电器压铸机介绍章节副标题PARTTWO压铸机类型压室与熔炉相连，适用于低熔点金属如锌、镁合金。热室压铸机压室与熔炉分离，适用于高熔点金属如铝、铜合金，分卧式、立式、全立式。冷室压铸机压铸机结构组成合模机构实现模具开合锁紧，压射机构推送金属液填充型腔核心执行机构液压系统提供动力，电气控制系统调控参数确保工艺精准执行动力与控制系统机架承载各模块，润滑系统减少摩擦，安全装置保障操作安全支撑与辅助系统压铸机操作要点操作前需检查设备各部件是否完好，确保安全装置有效。操作前检查根据产品要求，准确设置压铸机的温度、压力、速度等参数。参数设置压铸材料与合金章节副标题PARTTHREE常用压铸材料铝合金密度小、强度高，耐腐蚀，广泛用于汽车、电子领域。锌合金熔点低、延展性好，适合精密件，但耐蚀性差。镁合金最轻金属结构材料，强度高，多用于航空航天和3C产品。合金特性分析密度小强度高，耐蚀性佳，易粘模铝合金特性熔点低易压铸，力学性能优，耐蚀差锌合金特性质轻强度高，减震性好，易氧化镁合金特性材料选择标准根据压铸件用途，选择具有相应强度、硬度及韧性的材料。机械性能要求挑选流动性好、收缩率小、热裂倾向低的合金，确保压铸质量。铸造性能考量压铸工艺流程章节副标题PARTFOUR工艺准备阶段检查模具完好，确保尺寸精度，清洁模具表面模具准备按工艺要求准备合金材料，并预热至合适温度材料准备压铸生产过程检查并调试模具，确保其处于良好状态，为压铸生产做好准备。模具准备01将金属材料熔炼成液态，并准确浇注到模具型腔中。熔炼与浇注02待金属液冷却凝固后，进行脱模操作，得到压铸件。冷却与脱模03后处理与检验对压铸件进行尺寸、性能等多方面检验，确保符合标准。检验与测试去除压铸件表面毛刺，进行打磨处理，提升外观质量。去毛刺与打磨压铸缺陷与解决章节副标题PARTFIVE常见压铸缺陷压铸件内部存在气体形成的孔洞，影响强度和密封性。气孔缺陷压铸件局部组织疏松，因金属液凝固收缩未得到充分补缩。缩松缺陷压铸件表面或内部出现裂纹，多因应力集中或冷却不当导致。裂纹缺陷010203缺陷成因分析01材料问题原材料质量不佳或配比不当，导致压铸件出现缺陷。02工艺参数压铸工艺参数设置不合理，如温度、压力等，引发缺陷。缺陷预防与处理01缺陷预防策略通过优化工艺参数，减少压铸过程中缺陷的产生。02缺陷处理措施针对已出现的缺陷，采取相应修复或改进措施，提升产品质量。压铸质量控制章节副标题PARTSIX质量控制标准确保压铸件尺寸符合设计要求，减少误差，提升产品合格率。尺寸精度控制规定压铸件表面光洁度、无缺陷，保证产品外观质量。表面质量要求质量检测方法通过目视或放大镜，检查压铸件表面缺陷，如裂纹、气孔等。外观检测使用测量工具，如卡尺、三坐标测量仪，确保压铸件尺寸精度达标。尺寸检测质量改进措施调整压铸温度、压力及