汽车配件生产现场5s管理制度

PAGE汽车配件生产现场5s管理制度一、总则（一）目的为了加强汽车配件生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司汽车配件生产现场的所有部门、车间、班组及员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查：对生产现场进行全面检查，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品与非必需品：根据使用频率、使用期限、重要性等因素，区分必需品与非必需品。必需品：经常使用的物品，如设备、工具、原材料、半成品、成品等。非必需品：不再使用的物品，如报废设备、过期文件资料、废旧包装材料等；使用频率很低的物品，如备用设备、偶尔使用的工具等；已经损坏无法使用的物品，如报废模具、损坏的量具等。3.清理非必需品：对于非必需品，根据其性质进行分类处理。报废处理：对于报废设备、过期文件资料、废旧包装材料等，填写报废申请单，经相关部门审批后进行报废处理。暂存处理：对于使用频率很低的物品，如备用设备、偶尔使用的工具等，填写暂存申请单，经相关部门审批后存放在指定的暂存区域。变卖处理：对于已经损坏无法使用的物品，如报废模具、损坏的量具等，填写变卖申请单，经相关部门审批后进行变卖处理。（二）整理的注意事项1.明确区分标准：制定明确的必需品与非必需品的区分标准，确保区分工作的准确性和一致性。2.及时清理：对于非必需品，应及时进行清理，避免积压在生产现场。3.防止误判：在区分必需品与非必需品时，应仔细判断，防止误判。对于一些看似非必需品，但可能在未来某个时期会用到的物品，应谨慎处理。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.规划区域：根据生产流程和工作需要，规划生产现场的各个区域，如原材料区、半成品区、成品区、设备区、工具区、办公区等。2.定置定位：按照定置定位的原则，将各类物品放置在规定的区域内，并设置明显的标识牌。原材料区：按照原材料的种类、规格、型号等进行分类存放，并设置标识牌，标明原材料的名称、规格、型号、数量等信息。半成品区：按照半成品的种类、规格、型号等进行分类存放，并设置标识牌，标明半成品的名称、规格、型号、数量、生产批次等信息。成品区：按照成品的种类、规格、型号等进行分类存放，并设置标识牌，标明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。设备区：按照设备的种类、型号等进行分类存放，并设置标识牌，标明设备的名称、型号、编号、使用部门等信息。工具区：按照工具的种类、规格、型号等进行分类存放，并设置标识牌，标明工具的名称、规格、型号、数量等信息。办公区：按照办公家具、办公用品的种类、规格、型号等进行分类存放，并设置标识牌，标明办公家具、办公用品的名称、规格、型号、数量等信息。3.定量标识：对于各类物品，应标明其最大存储量和最小存储量，以便于管理和控制。4.目视管理：通过标识牌、颜色、看板等方式，实现目视管理，使生产现场的物品一目了然。（二）整顿的注意事项1.合理规划区域：规划区域时，应充分考虑生产流程和工作需要，确保区域划分合理，物流顺畅。2.定置定位准确：定置定位应准确无误，标识牌应清晰醒目，便于识别和查找。3.定量标识合理：定量标识应根据实际情况合理确定，避免过多或过少存储物品。4.目视管理有效：目视管理应简洁明了，能够快速传达信息，提高工作效率。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫标准：根据生产现场的实际情况，制定清扫标准，明确清扫的对象、方法、周期、责任人等。2.实施清扫：按照清扫标准，组织员工对生产现场进行清扫。设备清扫：对设备进行全面清扫，包括设备表面、内部、传动部位、润滑部位等，清除设备上的灰尘、油污、杂物等。工作区域清扫：对工作区域进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、门窗等，清除工作区域内的灰尘、油污、杂物等。工具清扫：对工具进行全面清扫，并进行保养，确保工具的正常使用。3.检查验收：清扫完成后，由相关负责人对清扫质量进行检查验收，确保清扫工作达到标准要求。（二）清扫的注意事项1.明确清扫标准：清扫标准应具体、明确，具有可操作性。2.全员参与：清扫工作应全员参与，确保生产现场的每个角落都得到清扫。3.及时检查验收：检查验收应及时进行，发现问题及时整改，确保清扫工作的质量。4.设备保养：在清扫设备的过程中，应注意对设备进行保养，及时发现设备的故障隐患，进行维修处理。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.制定清洁标准：根据5S管理的要求，制定清洁标准，明确清洁的对象、方法、周期、责任人等。2.实施清洁：按照清洁标准，组织员工对生产现场进行清洁。设备清洁：对设备进行定期清洁，保持设备的清洁卫生，延长设备的使用寿命。工作区域清洁：对工作区域进行定期清洁，保持工作区域的整洁干净，营造良好的工作环境。工具清洁：对工具进行定期清洁，并进行保养，确保工具的正常使用。3.检查考核：清洁完成后，由相关负责人对清洁质量进行检查考核，将考核结果与员工的绩效挂钩。（二）清洁的注意事项1.持续改进：清洁工作应不断持续改进，根据实际情况及时调整清洁标准和方法，提高清洁工作的质量和效率。2.建立监督机制：建立健全监督机制，加强对清洁工作的监督检查，确保清洁工作的落实。3.激励员工：通过激励措施，鼓励员工积极参与清洁工作，养成良好的工作习惯。六、素养（一）素养的实施步骤1.制定素养规范：根据公司的企业文化和5S管理的要求，制定素养规范，明确员工的行为准则和工作要求。2.培训教育：通过培训教育，使员工了解5S管理的理念和方法，掌握素养规范的内容和要求。新员工培训：对新员工进行5S管理培训，使其了解5S管理的基本概念、实施步骤和重要意义，掌握素养规范的内容和要求。在职员工培训：定期对在职员工进行5S管理培训，不断强化员工的5S管理意识，提高员工的素养水平。3.日常监督：在日常工作中，加强对员工素养的监督检查，及时发现和纠正员工的不规范行为。4.激励引导：通过激励措施，引导员工自觉遵守素养规范，养成良好的工作习惯。（二）素养的注意事项1.领导带头：领导干部应带头遵守素养规范，发挥模范带头作用，引导员工积极参与5S管理。2.持续教育：素养教育应持续进行，不断强化员工的5S管理意识，提高员工的素养水平。3.建立激励机制：建立健全激励机制，对遵守素养规范的员工进行表彰和奖励，对违反素养规范的员工进行批评和处罚，激励员工积极参与5S管理。七、5S管理的推行与监督（一）推行组织成立5S管理推行委员会，负责5S管理的推行工作。推行委员会由公司高层领导担任主任，各部门负责人担任委员。推行委员会下设办公室，负责5S管理推行的日常工作。（二）推行计划制定5S管理推行计划，明确推行的目标、步骤、时间安排、责任人等。推行计划应根据公司的实际情况和发展需求，分阶段、分步骤地推进5S管理工作。（三）培训宣传1.培训：组织员工参加5S管理培训，使员工了解5S管理的理念和方法，掌握5S管理的实施步骤和要求。2.宣传：通过宣传栏、标语、看板等方式，宣传5S管理的理念和方法，营造良好的5S管理氛围。（四）监督检查1.定期检查：推行委员会定期对各部门、车间、班组的5S管理工作进行检查，发现问题及时督促整改。2.不定期抽查：推行委员