加气块生产车间安全制度

PAGE加气块生产车间安全制度一、总则1.目的为加强加气块生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保加气块生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于本加气块生产车间内所有员工、设备设施、生产作业活动以及相关场所。3.引用法律法规及标准《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《安全生产许可证条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）二、安全生产责任制1.车间主任安全职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定并实施车间安全生产规章制度和操作规程，确保车间生产活动符合安全要求。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患，对发现的重大安全问题及时向上级报告，并积极采取措施进行整改。组织开展车间员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处置，及时报告事故情况，并配合相关部门进行事故调查处理。2.班组长安全职责负责本班组的安全生产工作，督促本班组员工遵守安全规章制度和操作规程。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。对新员工进行岗位安全培训，确保新员工熟悉岗位操作规程和安全注意事项后上岗操作。当发生安全事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告车间主任。3.员工安全职责遵守国家安全生产法律法规和本车间的安全规章制度，严格按照操作规程进行作业。积极参加车间组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握必要的安全知识和应急处置方法。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，并积极参与隐患整改。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章行为有权劝阻和制止。三、安全管理制度1.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。车间定期组织员工进行安全再培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和业务能力。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并定期进行复审培训。采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，确保员工熟悉其性能和安全操作要求。建立员工安全教育培训档案，记录员工的培训情况、考试成绩等信息。2.安全检查制度车间实行定期安全检查制度，车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等方面，对检查中发现的问题要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患要立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级报告，制定专项整改方案进行整改，整改完成后进行复查验收。建立安全检查台账，详细记录每次检查的时间、人员、内容、发现的问题及整改情况等信息。3.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。设备设施必须由专人负责管理，定期进行维护保养，确保设备设施的正常运行和安全性能良好。对设备设施的安全防护装置要定期检查和维护，确保其灵敏可靠，不得擅自拆除或停用。新设备设施投入使用前，必须进行安全验收，验收合格后方可投入使用。设备设施发生故障或损坏时，要及时停机维修，维修人员必须严格遵守操作规程，确保维修过程安全，并做好维修记录。对超过使用年限或存在严重安全隐患的设备设施，要及时进行报废处理，并做好记录。4.危险作业安全管理制度危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等，必须严格执行审批制度。作业前，作业人员必须填写危险作业申请表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等信息，经车间主任、安全管理人员审核批准后方可作业。危险作业必须安排专人进行现场监护，监护人员要熟悉作业环境和安全要求，对作业过程进行全程监督，发现问题及时制止作业，并采取相应措施。作业人员必须严格遵守危险作业操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保作业安全。作业结束后，作业人员要清理现场，经监护人员检查确认无安全隐患后，方可离开作业现场。5.劳动防护用品管理制度根据工作场所的危害因素和员工的作业岗位，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的名称、型号、规格、发放时间、领取人员等信息。定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其质量合格、性能良好。员工离职时，要收回其领用的劳动防护用品，如有丢失或损坏，要按规定进行赔偿。6.事故应急预案及演练制度制定完善的事故应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、机械伤害事故应急预案、触电事故应急预案等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织员工进行事故应急演练，演练频率每年不少于一次，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救包扎等，提高员工的应急处置能力。演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时修订应急预案，不断完善应急救援体系。发生事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告事故情况。四、安全操作规程1.加气块原材料输送操作规程启动输送设备前，检查设备各部件是否完好，防护装置是否齐全有效，电气系统是否正常。开启进料阀门，控制进料速度，避免物料堵塞输送管道。观察输送设备运行情况，如有异常声音、振动或泄漏等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。输送过程中，严禁人员靠近输送设备和管道，防止物料飞溅伤人。设备运行结束后，关闭进料阀门，待设备内物料排空后，关闭电源开关。2.加气块搅拌操作规程将各种原材料按规定比例投入搅拌机内，启动搅拌机前，检查搅拌叶片、传动装置、防护装置等是否正常。设定搅拌时间和转速，启动搅拌机进行搅拌，搅拌过程中要密切观察物料搅拌情况，确保搅拌均匀。严禁在搅拌机运行时将手或工具伸入搅拌机内，如需清理搅拌机内物料，必须先停机并切断电源后进行。搅拌结束后，关闭搅拌机电源开关，待搅拌机停止运转后，打开出料口卸料。3.加气块成型操作规程检查成型设备的模具、液压系统、控制系统等是否正常，模具内是否清洁无杂物。将搅拌好的物料放入成型模具内，启动成型设备，按照规定的压力和时间进行压制。在成型过程中，操作人员要站在安全位置，观察成型情况，如有异常应立即停机处理。成型后的加气块要及时脱模，脱模时要注意防止加气块损坏或伤人。设备运行结束后，清理模具和工作场地，关闭设备电源开关。4.加气块蒸压养护操作规程将成型后的加气块放入蒸压釜内，关闭釜门，检查釜门密封情况。开启蒸汽阀门，缓慢通入蒸汽，控制升温速度，避免升温过快导致加气块开裂。在蒸压养护过程中，要密切观察蒸压釜的压力和温度变化，确保压力和温度符合规定要求。蒸压养护结束后，先关闭蒸汽阀门，待釜内压力降至零后，打开釜门取出加气块。定期对蒸压釜进行维护保养，检查釜体、管道、阀门等部件是否完好，确保蒸压养护设备的安全运行。5.加气块切割操作规程检查切割设备的刀具、传动装置、防护装置等是否正常，切割台面是否平整。将加气块吊运至切割台上，调整切割位置，启动切割设备进行切割。切割过程中，操作人员要站在安全位置操作，严禁用手触摸切割刀具，防止发生机械伤害。切割后的加气块要及时清理，堆放整齐，避免碰撞损坏。设备运行结束后，关闭切割设备电源开关，清理切割台面和刀具。五、职业健康与防护1.职业危害因素识别与检测对加气块生产车间的职业危害因素进行识别，包括粉尘、噪声、高温、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对车间作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。根据检测结果，采取有效的防护措施，确保作业场所的职业危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。2.职业健康监护组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。对患有职业禁忌证或职业病的员工，要及时调整工作岗位，并给予相应的治疗和康复措施。为员工提供必要的职业健康培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。3.防护措施为员工配备符合国家标准的防尘口罩、耳塞、防护眼镜等高噪声、粉尘作业场所的个人防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。在车间内设置通风换气设备，加强通风换气，降低作业场所的粉尘、有害气体浓度。对产生高温的设备和作业区域，采取隔热、降温措施，如安装隔热材料、设置空调等，确保员工工作环境温度适宜。对接触化学毒物的作业岗位，设置局部通风排毒装置，防止化学毒物泄漏和扩散。六、应急救援1.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥小组，由车间主任担任组长，班组长为成员。应急救援指挥小组负责全面指挥和协调车间的应急救援工作。组长职责：全面负责应急救援工作的指挥和决策，组织制定应急救援预案，协调各方面的资源，下达应急救援指令等。成员职责：在组长的指挥下，负责现场应急救援的具体实施，包括组织人员疏散、灭火、急救等工作，及时向组长报告现场情况。2.应急救援物资与设备在车间内配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在车间内设置明显的应急救援物资存放点标识，便于员工在紧急情况下能够快速找到所需物资。3.应急响应程序当发生安全事故或紧急情况时，现场人员应立即报告班组长或车间主任，并采取必要的应急措施，如自救、互救等。班组长或车间主任接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织应急救援人员赶赴现场进行救援，并及时向上级报告事故情况。应急救援指挥小组到达现场后，要迅速组织力量进行救援，按照应急预案的要求，采取相应的救援措施，如灭火、疏散人员、急救伤员等，确保事故损失降到最