机械加工生产车间6s管理制度

PAGE机械加工生产车间6s管理制度一、总则（一）目的为了加强机械加工生产车间的管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于机械加工生产车间全体员工。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）整理的实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、半成品、成品等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、量具、图纸、作业指导书等。非必需品：过期的文件、报废的设备、闲置的材料等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：报废品：及时报废处理，填写报废申请单，经相关部门审批后执行。闲置品：可考虑调拨给其他部门使用，或进行变卖处理。不需要品：如垃圾等，及时清理出车间。（二）整理的责任划分1.各班组负责本区域内物品的整理工作。2.设备操作人员负责所使用设备及周边物品的整理。3.仓库管理人员负责仓库内物资的整理。（三）整理的检查与监督1.车间主管定期对各区域的整理情况进行检查。2.设立6S检查小组，不定期对车间整体整理情况进行抽查。3.对整理工作执行不力的班组或个人进行督促整改。三、整顿（一）整顿的实施要点1.确定物品的放置场所根据工作流程和使用频率，合理规划物品的放置区域。大型设备固定放置，小型工具、量具等设置专门的工具柜存放。2.规定物品的放置方法物品应分类摆放，并有明显的标识。例如，不同规格的刀具应分开存放，并标明规格型号。材料应按照批次、规格整齐堆放，并做好标识牌。3.进行标识管理在物品存放区域设置标识牌，注明物品名称、规格、数量等信息。对危险物品，如易燃易爆品，应设置明显的警示标识。（二）整顿的责任划分1.各区域负责人负责本区域内物品的整顿工作。2.设备维护人员负责设备上标识的更新与维护。3.仓库管理人员负责仓库物资标识的管理。（三）整顿的检查与监督1.车间主管定期检查各区域物品的放置是否符合整顿要求。2.6S检查小组对整顿情况进行不定期抽查，重点检查标识是否清晰、物品放置是否规范。3.对不符合整顿要求的情况及时提出整改意见，责令相关责任人限期整改。四、清扫（一）清扫的实施要点1.制定清扫标准明确各区域、设备的清扫周期、清扫内容和清扫要求。例如，设备的外观每天清扫一次，内部每周清扫一次，清扫要达到无油污、无灰尘等标准。2.执行清扫工作员工按照清扫标准进行清扫工作，做到责任到人。清扫过程中要注意对设备的保护，避免损坏。3.对清扫工具进行管理配备合适的清扫工具，并定期进行维护和保养。清扫工具应分类存放，保持清洁整齐。（二）清扫的责任划分1.各班组负责本区域内的日常清扫工作。2.设备操作人员负责所使用设备的清扫。3.专门的清扫人员负责公共区域的清扫。（三）清扫的检查与监督1.车间主管每天检查各区域的清扫情况。2.6S检查小组不定期对清扫工作进行检查，查看清扫是否彻底、工具是否摆放整齐等。3.对清扫不达标的区域，要求重新清扫，并对责任人进行批评教育。五、清洁（一）清洁的实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，明确检查项目、检查标准和检查周期。3.定期对整理、整顿、清扫工作进行复查，确保各项工作持续有效执行。（二）清洁的责任划分1.车间主管负责整体清洁工作的监督与管理。2.各班组组长负责本班组清洁工作的落实与检查。3.全体员工共同参与清洁工作的维持。（三）清洁的检查与监督1.车间主管按照清洁检查表定期对各区域进行检查。2.6S检查小组不定期对车间清洁情况进行全面检查。3.对清洁工作不达标的区域和个人进行通报批评，并责令限期整改。六、素养（一）素养的实施要点1.加强员工培训开展6S管理知识培训，使员工了解6S的重要性和具体要求。进行操作技能培训，提高员工的工作能力和效率。2.制定行为规范明确员工在工作中的行为准则，如遵守工作纪律、爱护设备工具等。要求员工严格按照规定的流程和标准进行操作。3.强化监督考核通过日常检查、绩效考核等方式，对员工的行为进行监督和考核。对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。（二）素养的责任划分1.人力资源部门负责组织员工培训工作。2.各部门主管负责本部门员工行为规范的落实与监督。3.车间主管负责对车间员工素养情况进行考核评价。（三）素养的检查与监督1.车间主管每天观察员工的行为表现，及时纠正不规范行为。2.6S检查小组不定期对员工素养情况进行检查评估。3.将员工素养考核结果与绩效挂钩，激励员工养成良好的素养。七、安全（一）安全的实施要点1.加强安全教育定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。2.完善安全设施在车间内配备必要的安全防护设备，如灭火器、防护手套、安全帽等。对设备进行安全防护装置的安装和维护，确保设备安全运行。3.执行安全检查每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和排除安全隐患。定期对车间的安全设施、设备进行全面检查，确保其可靠性。4.制定应急预案根据车间实际情况，制定火灾、机械伤害、触电等安全事故的应急预案。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力。（二）安全的责任划分1.安全管理人员负责安全制度的制定、监督和检查。2.各部门主管是本部门安全工作的第一责任人，负责组织实施安全措施。3.全体员工必须遵守安全规定，积极参与安全工作。（三）安全的检查与监督1.安全管理人员每天对车间进行安全巡查，发现问