电气生产部工具管理制度

PAGE电气生产部工具管理制度一、总则1.目的为加强电气生产部工具的管理，确保工具的正常使用和有效维护，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于电气生产部所有工具的采购、验收、存储、发放、使用、维护、报废等管理活动。3.职责分工生产部经理：负责工具管理制度的总体指导和监督，审批工具采购计划、报废申请等。工具管理员：负责工具的采购、验收、存储、发放、盘点等具体管理工作，建立工具台账，定期更新工具信息。各生产班组组长：负责本班组工具的领用、使用、保管和归还等工作，督促组员正确使用工具，做好工具的日常维护。生产员工：负责个人领用工具的正确使用、保管和按时归还，发现工具损坏或丢失及时报告。二、工具采购管理1.采购计划制定各生产班组根据生产任务和工具使用情况，提前填写工具采购申请表，详细注明工具名称、规格型号、数量、预计使用时间等信息。工具管理员汇总各班组的采购申请，结合工具库存情况，制定工具采购计划，报生产部经理审批。2.供应商选择工具管理员负责寻找合格的工具供应商，通过市场调研、供应商推荐、招标等方式，选择质量可靠、价格合理、信誉良好的供应商。对新合作的供应商进行资质审查，包括营业执照、生产许可证、产品质量认证等，确保其具备合法经营资格。3.采购合同签订根据审批后的采购计划，工具管理员与选定的供应商签订采购合同，明确工具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购合同应符合《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的要求，确保合同的合法性和有效性。4.采购执行与验收工具管理员按照采购合同要求，跟踪供应商的交货情况，确保工具按时、按质、按量交付。工具到货后，工具管理员组织相关人员进行验收，检查工具的规格型号、数量、外观质量、性能指标等是否符合合同要求。对于验收合格的工具，填写工具验收单，办理入库手续；对于验收不合格的工具，及时与供应商沟通，要求其更换或处理。三、工具存储管理1.存储环境要求设立专门的工具仓库，保持仓库干燥、通风良好，温度和湿度适宜，防止工具受潮、生锈、损坏。根据工具的特性和存储要求，合理划分存储区域，如精密工具区、电动工具区、手动工具区等，标识清晰。2.库存管理工具管理员建立工具台账，详细记录工具的名称、规格型号、数量、采购日期、入库日期、领用情况等信息，确保账物相符。定期对工具进行盘点，每月至少一次，核对工具的实际数量与台账记录是否一致，发现差异及时查明原因并处理。对长期闲置或不再使用的工具，进行标识和隔离，及时清理库存，避免积压浪费。3.工具摆放与标识工具应分类摆放整齐，按照规定的位置存放，便于查找和取用。在工具上或存放位置附近标明工具名称、规格型号、数量等信息，确保工具标识清晰。四、工具发放管理1.发放原则工具发放遵循“以旧换新”和“按需发放”的原则，确保工具的合理使用和有效管理。生产员工领用工具时，必须归还已损坏或报废的同类工具，经工具管理员检查确认后，方可领取新工具。2.发放流程生产员工填写工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用原因等信息，经班组长签字确认后，交工具管理员审核。工具管理员根据工具库存情况和员工实际需求，审核工具领用申请，对符合要求的申请予以批准，并发放工具。工具发放时，工具管理员在工具台账上记录领用日期、领用人员、工具名称、规格型号、数量等信息，同时在工具上做好领用标记。五、工具使用管理1.使用培训新员工入职时，由工具管理员或班组长对其进行工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法、安全注意事项等。对于新购置的工具或特殊工具，工具管理员应组织相关人员进行专项培训，确保员工能够正确使用。2.正确使用要求生产员工应严格按照工具的操作规程使用工具，不得违规操作，避免因操作不当导致工具损坏或安全事故。在使用工具过程中，如发现工具异常或损坏，应立即停止使用，并及时报告班组长或工具管理员。3.工具借用管理因工作需要，生产员工之间可以借用工具，但必须填写工具借用申请表，经双方班组长签字确认后，交工具管理员备案。工具借用期限一般不得超过[X]天，借用人员应按时归还借用工具，如因特殊原因需要延长借用期限，应提前办理续借手续。借用人员在借用期间负责工具的保管和维护，如因保管不善导致工具损坏或丢失，借用人员应照价赔偿。六、工具维护管理1.日常维护生产员工在使用工具后，应及时清理工具上的灰尘、油污等杂物，保持工具清洁。按照工具的维护保养要求，定期对工具进行润滑、紧固、调试等保养工作，确保工具性能良好。2.定期维护工具管理员制定工具定期维护计划，明确各类工具的维护周期、维护内容和责任人。定期对工具进行全面检查和维护，包括外观检查、性能测试、精度校准等，发现问题及时修复或更换零部件。3.故障维修当工具出现故障时，生产员工应及时报告班组长或工具管理员，由工具管理员安排专业维修人员进行维修。维修人员在维修工具时，应做好维修记录，包括故障现象、维修过程、更换零部件等信息，以便跟踪工具的维修历史。对于维修后仍无法正常使用的工具，经鉴定确已无法修复的，按照工具报废程序进行处理。七、工具报废管理1.报废鉴定工具管理员定期对工具进行检查和评估，发现工具存在严重损坏、老化、性能下降等情况，已无法满足生产需要时，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定小组由生产部经理、工具管理员、技术人员等组成，根据工具的实际情况，综合考虑工具的使用年限、维修成本、技术更新等因素，确定工具是否报废。2.报废申请与审批对于经鉴定需要报废的工具，工具管理员填写工具报废申请表，详细说明工具名称、规格型号、数量、购置日期、报废原因等信息，报生产部经理审批。生产部经理对工具报废申请进行审核，批准后在申请表上签字确认。3.报废处理工具管理员根据批准的报废申请，对报废工具进行登记造册，注明报废工具的名称、规格型号、数量、报废日期等信息。对于有利用价值的报废工具零部件，可以进行回收再利用；对于无利用价值的报废工具，按照公司相关规定进行处理，如变卖、销毁等。八、监督与考核1.监督检查生产部经理定期对工具管理工作进行监督检查，检查内容包括工具采购、存储、发放、使用、维护、报废等环节的执行情况。工具管理员定期对工具库存进行盘点，检查工具的账物相符情况，发现问题及时整改。2.考核机制建立工具管理考核制度，对各生产班组和生产员工在工具管理方面的表现进行考核。考核指标包括工具领用情况、工具使用维护情况、工具保管情况、工具报废情况等，考核结果与绩效奖金挂钩。对于在工具管理工作中表现优秀