锂电池极片辊压工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案

锂电池极片辊压工艺工程师岗位招聘考试试卷及答案填空题1.锂电池极片辊压的核心目的是控制极片______和密度，提升电化学性能。2.辊压前极片需经过______工序，去除水分和溶剂残留。3.辊压过程中，极片厚度主要由______调节控制。4.压延率计算公式为：（辊压前厚度-辊压后厚度）÷______×100%。5.极片辊压常见缺陷包括厚度不均、______、毛刺、粘结力不足等。6.辊压后极片需检测的关键指标有厚度、密度、______和粘结力。7.锂电池极片辊压常用的设备类型是______辊压设备。8.极片粘结剂（如PVDF）的______会因辊压压力过大而迁移至表面。9.辊压过程中，通常控制辊面温度在______℃左右（常温或略高于常温）。10.辊压速度过快易导致极片______，影响厚度均匀性。填空题答案1.厚度2.干燥3.辊缝4.辊压前厚度5.掉粉6.表面平整度7.双辊8.迁移9.25-3510.跑偏单项选择题1.压延率的合理范围一般为（）A.10%-20%B.20%-40%C.40%-60%D.60%-80%2.辊压后极片密度计算的公式是（）A.面密度÷辊压后厚度B.辊压后厚度÷面密度C.面密度×辊压后厚度D.面密度+辊压后厚度3.极片辊压后掉粉的主要原因不包括（）A.粘结剂含量不足B.辊压压力过小C.干燥不充分D.辊面磨损4.辊压速度对极片性能的影响，正确的是（）A.速度越快，厚度越均匀B.速度过慢，效率低且易粘辊C.速度越快，粘结力越强D.速度不影响极片密度5.辊压设备中，调节辊缝的核心部件是（）A.驱动电机B.液压油缸C.加热装置D.收放卷机构6.锂电池极片辊压过程中，安全防护重点不包括（）A.辊面高温防护B.机械夹伤防护C.粉尘防爆D.电气漏电防护7.极片厚度不均的常见原因是（）A.辊缝精度不足B.辊压速度恒定C.粘结剂含量均匀D.干燥充分8.辊压过程中，粘结剂迁移会导致（）A.极片容量提升B.粘结力下降C.厚度增加D.密度降低9.辊压后极片需进行的处理是（）A.立即卷绕B.二次干燥C.打磨毛刺D.涂覆隔膜10.优化辊压工艺的核心方向是（）A.提高压延率B.降低辊压温度C.提升极片一致性D.加快辊压速度单项选择题答案1.B2.A3.B4.B5.B6.A7.A8.B9.C10.C多项选择题1.锂电池极片辊压的主要参数包括（）A.辊缝大小B.辊压速度C.压延率D.辊面温度E.收放卷张力2.极片辊压常见缺陷有（）A.厚度不均B.褶皱C.掉粉D.毛刺E.粘结力不足3.辊压前的准备工作包括（）A.极片干燥检测B.辊缝校准C.辊面清洁D.粘结剂含量检测E.设备参数设置4.辊压后极片的检测项目有（）A.厚度均匀性B.面密度C.粘结力D.表面粗糙度E.水分含量5.影响极片厚度均匀性的因素有（）A.辊缝精度B.极片涂布均匀性C.辊压速度波动D.收放卷张力E.辊面磨损6.辊压设备的主要组成部分包括（）A.对辊机构B.驱动系统C.收放卷单元D.检测系统E.加热冷却系统7.辊压过程中的安全注意事项有（）A.禁止戴手套操作B.设备运行时禁止触碰辊面C.粉尘收集装置正常D.定期检查电气安全E.辊压时打开防护门8.极片粘结力下降的原因包括（）A.粘结剂迁移B.辊压压力过大C.干燥不充分D.辊面温度过高E.压延率过低9.辊压温度的合理控制范围是（）A.常温（25℃左右）B.30-40℃C.50-60℃D.70-80℃E.100℃以上10.辊压参数调整的原则是（）A.先粗调后细调B.单一变量调整C.兼顾效率与质量D.优先保证厚度E.忽略粘结力多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABCD9.AB10.ABCD判断题1.压延率越高，极片密度越大，性能越好。（）2.辊压温度不影响极片粘结力。（）3.极片厚度均匀性仅由辊缝精度决定。（）4.辊压后极片不需要再干燥。（）5.双辊辊压是锂电池极片常用的辊压方式。（）6.极片毛刺与辊压工艺无关。（）7.辊压速度越快，生产效率越高越好。（）8.粘结剂迁移会导致极片容量下降。（）9.辊压设备不需要定期校准辊缝。（）10.极片密度越高，电池容量越大。（）判断题答案1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.×简答题1.简述锂电池极片辊压的主要目的。答案：辊压核心目的是：①控制极片厚度和密度，匹配电池设计要求；②提升活性物质、粘结剂与集流体的结合力，减少掉粉；③改善表面平整度，利于后续卷绕/叠片；④优化孔隙结构，平衡锂离子传输效率与容量；⑤降低厚度偏差，提升电池一致性。2.辊压过程中常见的极片缺陷有哪些？列举2-3种并说明解决方法。答案：常见缺陷及解决方法：①厚度不均：校准辊缝精度，调整收放卷张力均匀性；②掉粉：增加粘结剂含量，优化干燥工艺；③褶皱：调整极片对齐度，清理辊面异物。3.如何控制锂电池极片辊压后的厚度均匀性？答案：措施包括：①定期校准辊缝/辊面平行度；②优化收放卷张力，避免跑偏；③控制辊压速度稳定；④使用高精度辊面，避免磨损；⑤前工序保证涂布均匀性；⑥实时检测厚度，闭环调节辊缝。4.辊压参数（速度、压力、辊缝）对极片性能有哪些影响？答案：①速度：过快易跑偏，过慢易粘辊；②压力：过大导致粘结剂迁移，过小密度不足；③辊缝：直接决定厚度，偏差影响均匀性。需匹配参数，平衡厚度、密度与粘结力。讨论题1.如何优化辊压工艺以提高锂电池极片的一致性？答案：需从多维度优化：①前工序联动：保证涂布面密度、干燥后水分一致；②设备精度：定期校准辊缝/辊面，用高精度传感器；③参数闭环：实时检测厚度/密度，自动调节辊缝/压力；④工艺稳定：控制速度、温度波动；⑤质量追溯：记录每卷参数，分析偏差并调整。通过以上措施减少偏差，提升一致性。2.辊压过程中粘结剂迁移的影响及