立体车库施工方案

1目录1测量施工方案 41.1测量工程概况 41.2测量重难点分析及解决思路 4 41.4测量控制网布设 61.5基坑监测 12旋挖灌注桩施工方案 2.1旋挖灌注桩工程概况 2.2灌注桩施工组织与方法 3.1土方开挖工程概况 3.2土方开挖施工组织 3.3土方开挖施工方法 3.4土方开挖施工技术措施 21 214.2土方回填工程施工流程 5基坑支护与降水施工方案 25.1基坑支护与降水工程概况 25.2基坑支护施工组织与方法 25.3基坑降水施工方法 6主体结构工程施工方案 246.1模板工程施工方案 246.2钢筋工程施工方案 7防水工程施工方案及技术措施 7.1防水工程简介 7.2防水工程施工组织与流程 7.3防水工程施工方法 40 8砌筑工程施工方案与技术措施 438.1砌筑工程简介 8.2砌体工程施工组织 43 4328.4砌筑工程主要施工方法 48.5砌体工程技术与保证措施 9.1脚手架搭设概况 9.3脚手架搭设施工工艺 510.1装饰装修工程简介 10.2装饰装修工程施工组织原则 10.3细石混凝土地面施工方案 10.4地砖楼地面施工方案 10.5水泥砂浆楼面施工方案 62 10.8面砖墙面施工方案 10.9涂料施工方案 7110.12装饰装修工程技术措施 711.1给排水工程简介 711.2给排水专业施工组织与流程 7 7912.1电气工程简介 79 13通风空调工程施工方案 13.1通风空调工程简介 13.2通风空调工程施工组织与流程 83 15红线内市政工程施工方案 15.1红线内市政工程简介 15.2红线内市政工程施工组织与流程 3 16.3炎热天气施工措施 9016.4夜间施工措施 16.5农忙及节假日期间施工措施 91 11防水工程简介 92 93 96 18.1屋面工程简介 18.2屋面工程施工方法 18.3屋面工程施工技术措施 91测量施工方案1.1测量工程概况本工程测量工作的主要内容包括：场区控制网的布设；轴线与标高的竖向引测；轴线控制点及高程的检核；阶段性测量；施工基坑变形监测，单体平面布置见图1.1-1。检检修车库序号测量重难点1度要高于设计精度要求；2地下室外墙形状不规则配备有着丰富测量经验的专业高水平测量团队；3对控制测量的影响；1.3测量工作准备测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。施工测量准备工作包括图纸的审核，测量方案的编制、论证与数据准1.3.1人员组织我司作为总承包方配备1名专业测量员负责整个施工现场总体测量工作和点位移交，各劳务分包配备相关测量员接受我司测量员的直接领导。具体测量人员相关职责见表5具备的条件岗位职责员1建及安装施工1)全面负责本项目的测量工作，指导各测量队有序开展工3)负责建立测量数据库，负责测量定位点坐标的计算，对测6)解决各测量队提出的业务难题，监督各测量队工作，对测员各施工队少2人用全站仪等先知控制测量操作流程及规范要求，能进行测算2)完成平面和标高定位，楼层传递，区域交接测量等重要部3)负责对其他分包测量队进行技术交底1.3.2测量仪器及软件测量仪器及软件的配备应满足测量工作需要和精度要求，仪器应按照要求进行统一管理，定期进行检定、校核，以保证测量数据的准确性。测量仪器由测量人员使用与维护保管，使用过程中要注意“三防”:防震、防潮、防晒。1、主要测量仪器及软件为了满足工程施工测量要求，配备一些核心测量仪器及软件的同时配备一些其他测量仪器及软件，其他主要测量仪器及软件配备情况见表1.3-2。仪器图片仪器图片1套6拓普康ES522套2套博飞3套高程引测50m钢卷尺日本田岛3把2套1.3.3测量基准点交接与校核测量人员进场后监理、业主三方办理场区平面、高程基准点的交接手续，交接后立经过复测，如发现测量基准点误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明1.4测量控制网布设1.4.1控制网布设原则2)、轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图、施工段的3)、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4)、控制点位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识。详见图1.4-1。72、高程控制网点的布设原则水准点点位应选在土质坚实、稳定可靠的地面或建筑物上，且便于寻找、保存和引测。当采用电子水准仪作业时，水准路线应避开电磁场的干扰。在施工过程中定期对控制网点进行校准并做醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。为了方便点位布置及现场测量管理，本工程高程控制点位置同于平面坐标控制点。1.4.2控制网布设1、平面控制网布设本工程施工测量建立场区首级控制网、二控制网和轴线控制网等三级控制网。场区首级控制网的建立以业主提供的基准点(网)为基准，采用全站仪测量布设。二级控制网以场区首级控制网为基准对单体建筑物布设控制网。轴线控制网以二级控制网为基准对建筑物进行控制点加密。(1)首级控制网本工程拟在红线周围建立首级控制网。根据建设单位提供的坐标控制点进行布置现场施工首级测量控制点，共布置四个点，能对整个项目进行全覆盖。场区首级平面控制网布置见图1.4-4。8(2)地下室阶段二级控制网本工程地下室区域面积较小，地下室施工阶段采用外控法布置控制点，根据首级控制点建立地下室二级控制点，沿基坑周围设置五个控制点，对整个基坑形成通视，汽车库地下室二级控制网布置见图1.4-5。(3)主体阶段二级控制网地上部分主体施工阶段根据施工范围主要分为2个区域，检修车库和停车库；仍然根据首级控制点在建筑物周围一圈建立二级控制网，两栋单体共设置8个控制点，主体阶段二级控制网布置见图1.4-6。9图1.4-4主体阶段二级控制网布置图各单体主体结构施工时仍采用内控法进行控制平面定位，由于本工程所有轴线交点处均为框架柱，因此控制点选在距轴线1m处；具体轴线控制网布置详见图1.4-7和图图1.4-5检修车库轴线控制网布置图2、高程控制网高程控制网以业主提供的场区水准基准点为依据，高程控制网的位置与平面控制网位置相同，利于全站仪进行三维坐标测量及放样，高程控制点形成闭合环形，采用水准仪进行往返闭合测量，经平差合格后才可用于施工测量。1.4.3控制网精度控制与施测本工程平面场区首级控制网及单体工程控制网采用二等三角形网测量方法进行施测，三角形网测量主要技术要求详见表1.4-2,轴线控制网采用归化法精确放样，多次重复放样进行归化改正，直至精度满足要求为止。测角采用全站仪多测回测角系统进行，平面控制网平差采用南方测绘平差易软件进行，高程控制网采用水准仪二等水准测量方法进行闭合测量，水准测量主要技术要求见表1.4-3。等级测角中误差测边相对中误差(mm)最弱边边长相1"级仪器闭合差(")二等91等级差(mm)仪器型号水准尺与已知点联测次数次数二等2因瓦注：L为往返测段附和线路的水准路线长度(km)。1.5基坑监测1.5.1基坑监测概况本工程基坑深度约5.5m,属于深基坑工程，按照规范要求需进行基坑监测；本工程采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及周边建筑物的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计正式的变形监测方案应由建设方委托具有相应资质的第三方对基坑支护结构的水平1.5.2基坑监测组织与流程1、基坑监测小组人员配备名，组员2名。其中外业观测人员1名，内业数据处理人员1名，具体人员技能要求和岗位职责见表1.5-1。职责基坑监测小组组长筑变形测量规程”及“工程测量规范”对于沉降观测和一级水准测量的相关规定及技术要求。熟悉一级水准测量的内业解算，熟知对于监测数据超出1、负责编制满足要求且切实可行的观测方案；2、负责建立观测基准网；3、负责建立观测路线；4、负责水准外业观测；行把关验收；6、负责指导测量组的外业工作及检核内业测量7、发现观测结果出现异常时，分析原因并提出处理方案。外业测量员熟悉观测流程，熟知一级水准1、配合测量组长完成基准点引测及观测点标志2、配合组长完成外业测量工作；内业数据处理员熟练使用水准仪内业处理软负责对外业观测数据的解算，整理沉降观测数据及上报资料。2、变形观测使用仪器配备为能真实准确的反应监测点的沉降情况，配备水准仪配合水准尺采用一级水准测量精度进行观测，观测前全部测量仪器要进行检定并配有计量检定合格证书，测量设备的管理执行IS010012管理体系标准。3、建立变形监测网变形观测的测量点分为基准点和变形观测点，基准点应设在基坑开挖变形影响范围以外，通视条件良好并便于保存的稳定位置。对于本工程，在基坑旁相对较稳定的西环北路及周边道路设置三个变形观测基准点。采用一级水准测量精度测设附合水准路线与场区内高程基准点进行联测，经平差计算后计算出高程基点的高程数据。变形观测点能够直接反映基坑水平位移及垂直位移，因此将观测点布设在能敏感反映沉降的位置。根据本工程建筑物的特点，基坑长度及宽度都较短，每边设置一个观测点即可，基准点与观测点布置详见图1.5-1。4、观测点的埋设本工程基坑监测观测点设置于支护结构之上，按照方案设计的观测点位置找到点位，然后在该位置钻孔，孔深一般为20cm-25cm,在孔内埋设钢制预制件，浇筑高强度混凝土，使该预制件固定，并制作混凝土保护墩，做法见图1.5-2。5、监测方法及观测精度1)监测方法及精度要求：①初始值：基坑工程监测工作的准备工作应在基坑开挖前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。②坡顶垂直位移及保留保留办公室沉降观测：观测仪器采用LeicaDNA03电子水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差≤±0.5mm;附合闭合差≤±0.3nmm(n为测站点)。③坡顶水平位移：采用高精度全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。2)观测要求：同一项目每次观测时，宜符合下列要求：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一监测仪器和设备；③固定观测人员。6、监测测时间及频率1)坡顶水平位移监测：基坑开挖前3步深度在5m以内，可每2d观测一次，基坑开挖至5m以下及基坑开挖完成后一周内，每天观测一次。基坑开挖至基底后一周后无明显位移时，可适当延长观测周期，每5～10d观测一次。2)坡顶垂直位移及建筑物沉降观测：在基坑降水时和在基坑土开挖过程中应每天观测一次。混凝土底板浇完10d以后，可每2～3d观测一次，直至地下室顶板完工和水位恢复。此后可每周观测一次至回填土完工。3)当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果：①监测项目的监测值达到报警标准；②监测项目的监测值变化量较大或速率加快；③基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏；④基坑附近地面荷载突然加大；⑤临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。4)当有危险事故征兆时，应连续监测。7、监测成果分析1)定期进行监测成果汇总，并绘制基坑顶面水平位移(L)一时间(T)关系曲线图。2)对绘制图形及观测结果进行分析，分析变形是否过大及是否趋于稳定。2旋挖灌注桩施工方案2.1旋挖灌注桩工程概况本工程主楼基础选用旋挖灌注桩端，桩身混凝土等级C25,以中风化泥岩或中风化泥质砂岩为持力层，要求桩端进入持力层深度不小于3.5D,且桩长不小于6米。为防止旋挖成孔塌孔，本项目在回填区域均采用长护筒，钢护筒底端置于强风化泥岩上。2.2灌注桩施工组织与方法1、施工组织(1)施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩机暂计划2台，配备人员12人，队伍分为3个班组，即：旋挖机班组、钢筋班组、混凝土班组，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员。(2)施工流程便道平整→测量放线→钢护筒埋设→旋挖机就位成孔→验孔→钢筋笼安装→钢筋隐蔽验收→灌注混凝土；2、施工方法(1)测量放线定位根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒(2)钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。钢护筒底端置于强风化泥岩上，顶端要求高于地面50cm。(3)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持(4)清孔(5)钢筋笼制作与安装①钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度),第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d+1cm。搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标(6)混凝土浇筑开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出1m,以保证桩顶对标高483.7m,其中最深基坑为地下室区域，根据地勘报告显示该处基坑支护宜采用排桩支护，土方开挖分区见图3.1-1。3.2土方开挖施工组织图3.1-1土方开挖分区图1.土方开挖施工组织(1)本工程建筑设计±0.00=483.700m,土方场平标高484.200m,基坑周长约374m,基坑开挖面积约为7690m²,土石方开挖量约1.7万m3。土方施工分两次进行开挖，土方第一阶段开挖，场地分为3个标高按1:1放坡的梯田形式，开挖分阶段及路线见“图3.2-1第一阶段土方开挖示意图”,土方第二阶段开挖进行基础承台和地梁的开挖，预留0.5m工作面，再按1:1放坡，A3区地下室区域的开挖至-5.5米，预留0.5m工作面，再按1:1放坡，在进行承台和基础梁的开挖，见“图3.2-2第二阶段土方开挖示意图”。第三阶段土方开挖为B区承台基础开挖，承台持力层为-2.5米至4米，预留0.5m工作面，再按1:1放坡，开挖分阶段及路线见“图3.2-3第三阶段土方开挖示意图”。清土车曲主路线 (2)根据现场土方开挖施工顺序、工程量，合理配备挖掘机、运土车等大型机械资源，具体配置情况如表2.6.2-1所示。序号名称机械型号备注12232斯太尔61、施工工艺流程土方开挖施工工艺流程见图2.6.3-1。2、土方开挖施工方法(1)施工准备建好施工平面控制网、高程系统，复测开挖区域原始地面线。准备好机械设备，修筑土方施工道路。(2)测量放样、定位并放开挖范围、开挖深度控制桩线。(3)表层清理表层土清理采用反铲清除最大开挖边坡边线范围内的表层土等；表层土开挖的杂物采用反铲装车，自卸车运至指定的地方堆放。(4)土方挖运根据施工场地开挖区段土石方量配备大挖掘机3台，运土车10台，土方外运由施工现场大门出后经基地西环路及南环路由基地南大门出，外运路线详见图2.6.3-2。(5)整平修平挖方区开挖至设计标高后，用挖掘机进行场地整平。(6)检查验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位、地勘单位、建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验收合格后方可进入下一道工序。3.4土方开挖施工技术措施土方施工技术措施见表3.4-1。序号图示12系统，基坑上口线2.0m范围内不得进行任何堆载；基坑上口线外2.0m3出土期间现场安排保洁队伍，负责4基坑四周设置定型护栏、护栏上安54土方回填施工方案4.1土方回填工程简介基础施工完成之后清理基坑内建筑垃圾、抽干积水，再进行土方回填，回填土土采用抗渗性较好、压实性较好的2:8灰土，回填时对称进行并分层碾压压实，压实系数不小于0.94;综合考虑场地标高，平整时将高处挖出来的土方往低处平衡。进行基础周边回填时，采用自卸汽车由场外运往现场从工地出入口进场，基础周边回填土采用分层、分段沿基础周边逐步回填到设计标高，回填土压实工具采用蛙式打夯机夯实。2、施工流程基坑底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收。3、土方回填施工方法(1)填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清(2)检验土质：检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；回填土含水量控制在10%左右。每层接缝应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。(4)填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。(5)在机械施工碾压不到的填土部位，应配合规定进行环刀取样，测出干土的质量坡稳定，需要及时对开挖边坡进行支护。土方开挖与基坑支护的顺序为：东、南侧即平段随土方开挖进行施工，土方分层开挖，单次土方开挖深度不超过1.5米，待土方开挖1、排桩支护施工组织(1)施工机械配备及队伍安排本基坑支护旋挖桩机暂计划1台，配备人员6人，队伍分为3个班组，即：旋挖机班组、钢筋班组、混凝土班组，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量(2)排桩支护施工流程便道平整→测量放线→旋挖机就位成孔→验孔→钢筋笼安装→钢筋隐蔽验收→灌注2、排桩支护施工方法(1)测量放线定位根据预先测设的测量控制网(点),定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒(2)钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护般为2.5～3.0m,要求高于地面50cm。(3)成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。(4)清孔(5)钢筋笼制作与安装①钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度),第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标(6)混凝土浇筑开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出1m,以保证桩顶本工程基坑降水采用排水沟加集水井明排降水，在基坑内每隔20米设置集水井，用排水沟将上层滞水导入集水井，用水泵将水抽入沉淀池内，沉淀后排入基地内指定排污6.1模板工程施工方案依据本工程设计图纸中结构外形及截面尺寸现将各分项工程模板类型及支撑体系列表如表6.1-1所示。序号模板及支撑体系选型备注115厚覆膜胶合板、100×50木枋背楞，100×50木枋支撑.地下室承台基础采用砖/215厚覆膜胶合板、50×100mm木方龙骨、/315厚覆膜胶合板，100×50木枋背楞，设415厚覆膜胶合板、100×50木枋、Φ48×3.6/515厚覆膜胶合板、100×50木枋，方圆扣加紧箍件加固/615厚覆膜胶合板、100×50、100×100木枋背楞，M14对拉螺栓，满堂架采用Φ48×3.6钢管支撑体系，架体纵横间距为用可调上下托，自由端不得大于300mm。立杆底部垫10#槽钢(100×48×5.3),底部7检修车库及汽车库15厚覆膜胶合板、100×50木枋，方圆扣加紧箍件加固/815厚覆膜胶合板、100×50、100×100木枋背楞，M14对拉螺栓，满堂架采用φ48×3.6钢管支撑体系，架体纵横间距为用可调上下托，自由端不得大于300mm。立杆底部垫10#槽钢(100×48×5.3),底部915厚覆膜胶合板、100×50木枋背楞，①48×3.6钢管支撑体系/(1)模板工程施工组织1)施工设备根据工程进度计划及分段流水施工划分，投入设备情况详表6.1-1所示序号设备名称型号规格性能用途1机6武汉良好2单面压刨6北京良好机3良好4空压机4良好2)材料施工组织材料进场，模板及木方、钢管扣件等物资材料根据施工进度计划分批次进场，避免现场过度积压，特殊情况如春节、国家召开重要会议或活动期间避免对材料进场造成影响，可提前适当进行储备.材料验收，对进场的模板、木方、模板支撑架体钢管、扣件进行外观质量检查，核查其出厂合格证书及产品性能检测报告；模板厚度、木方外观尺寸、钢管壁厚等应符合方案要求，无外观质量缺陷。对钢管及扣件进行抽样送检复试，合格后方可投入使用。材料加工，工程用木模板采取现场加工，模板周转存放场地及木模板加工棚设置于塔吊覆盖范围内方便吊运。材料存放，模板工程进场材料经验收后存放于指定区域内。模板、木方及钢管应按不同规格尺寸分类码放整齐，扣件存放于专用的扣件池内，所有材料均挂牌标识，防止乱用、混用。(2)模板工程施工流程模板工程施工流程如图6.1-2所示。合格图6.1-2模板工程施工流程(3)各部位一般模板施工方法1)本工程检修车库与汽车库均为钢筋混凝土框架结构，招标文件质量要求为达到国家现行施工质量验收规范的合格标准，为提高混凝土成型质量，典型结构部位模板施工方法详表6.3-1所示。序号图示1层垫层厚度为100mm,垫层模板采用50×100mm木方沿垫层周边设置，木方两侧采用300mm长①12钢筋头内外交错2基础底板基础底板外侧采用式，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。415厚覆膜胶合板、100×50木枋，竖向内楞50mm×100mm木枋，间距≤200mm;水平外管，间距≤450mm,对拉螺栓间距≤450mm×450mm,最底排≤450mm×200mm;柱截面宽度B方向和高度H方向螺栓间距≤450mm(截面尺寸>700mm的对拉螺栓螺栓不少于3道方圆扣序号图示5结构梁板，50×100mm木方次龙骨，Φ48.3×3.0mm撑+Φ14对拉螺杆固6结构板板，50×100mm木方次龙骨，双钢管为主龙系。架体纵横间距为900mm(高支模600mm),步距1200mm,采用可调于300mm。7工，保证构件截面尺寸满足设计要求。8头柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。高于梁板混凝土强度等级不大于二级且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，采取钢丝网凝前即浇捣梁板混凝土。序号图示9门窗洞口预留洞口采用定制钢2)模板拆除(a)梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表6.3-2的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间；另外一构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板梁一受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝(c)模板拆除的顺序为：墙柱模板→楼板模板→梁侧模模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，模板拆下后应及时清理模板上的混凝土灰浆，料具分类、分规格进行码放，及时修损坏的配件。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标3)模板施工注意事项(a)混凝土浇筑前认真复核模板位置孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。(c)所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。(e)模板安装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表允许偏差(mm)515234每层垂直度3用2m托线板检查52用直尺和尺量检查657预埋件预留孔中心线位移3中心线位移28外露长度9预留洞中心线位移拉线和尺量检查6.2钢筋工程施工方案(1)钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图6-12。(2)钢筋检验、加工与堆放1)钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，试验2)构件的纵向钢筋加工在现场内加工制作，箍筋考虑场外集中加工。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3)标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。整改不自步→图6-12钢筋工程施工工艺流程图(3)钢筋绑扎1)基础钢筋绑扎①施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板②施工要点座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板设通长马镫，保证底板钢筋间距与位置。(D)底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2)柱钢筋施工①工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑②施工要点(A)底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%,在基础梁底部绑扎二道箍筋。(C)柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后，将箍3)墙钢筋绑扎①绑扎工艺流程见图6-13。竖向钢筋清理、调整竖向钢筋清理、调整绑扎墙体水平钢筋绑扎拉筋绑扎暗柱钢筋绑扎墙体竖向钢筋调整钢筋绑扎过梁钢筋绑扎过梁钢筋验收图6-13墙钢筋绑扎工艺流程图(A)根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。(B)绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。(C)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200~1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,一侧各小1mm;要求梯子筋高度一致。(D)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。4)梁、板钢筋绑扎①工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马镫→调整墙、柱钢筋的位置→清理②施工要点：(A)钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；(B)在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋；(C)梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；(D)钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；(E)摆放顶板保护层垫块，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。5)楼梯钢筋绑扎①工艺流程：工艺流程见图6-14。画位置线绑扎画位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋图6-14楼梯钢筋施工工艺流程图1、混凝土工程简介(1)混凝土构件尺寸简介本工程混凝土结构规格、尺寸较为常见。具体构件尺寸信息如表6.3-1。序号构件类型截面尺寸(mm)工独立基础(阶型)尺寸：2500×2500H:250/250;3000×3000H2桩基承台最大尺寸：8100×3700×1150;7503厚度：200、3504柱5梁本工程所用混凝土强度等级根据最终根据结构设计图确定。本工程混凝土施工涉及独立基础、桩基承台、承台梁、基础拉梁、抗水板、挡土墙、地下室及地上结构等的混凝土施工。混凝土强度等级如表5.3-2所示。序号混凝土强度等级1垫层2342、混凝土工程施工组织与流程为保证混凝土施工有序进行，我司将从混凝土供应厂家、混凝土供货速度及混凝土施工机具选择、混凝土施工段划分及施工人员分工等(1)商品混凝土供应商选择通过对周边商品混凝土供应商的资质、人员设备、供应能力、生产管理、运输路线(2)商品混凝土运输方案本工程位于四川省绵阳市二环路南段6号，西侧临近西环南路；南侧临近南环路。高温季节施工时，由搅拌站试验室提前对混凝土进行试配，以确保提供的商品混凝土达到6～8h的缓凝要求，以防止出现冷缝。混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用泵送工艺。场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，本工程混凝土浇筑采用汽车泵+地泵模式。(3)混凝土施工段划分结构混凝土施工按照施工部署划分施工流水段，竖向上按照基础底板、墙柱、梁板、楼梯划分施工段。每个施工段内混凝土一次连续浇筑完成。同一施工段内，应事先确定混凝土浇筑方案再进行浇筑；现场配足备用机械设备、人员，确保混凝土连续供应浇筑完成。(4)劳动力组织混凝土浇筑拟配备一个混凝土施工班组。施工班组配备一名组长负责具体指挥，配合施工员完成浇筑任务。混凝土供应应连续进行，确保混凝土浇筑施工不间断。(5)混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程见图6.3-1。(6)混凝土浇筑施工流程混凝土施工流程见图6.3-2。3、混凝土工程施工方法(1)混凝土输送与布料本工程梁板结构与墙柱采用整体浇筑的施工方法。基础施工时采用汽车泵浇筑混凝土；地上结构施工时，分段施工采用地泵泵送混凝土、布料机布料。整体浇筑过程中，应先使用布料机进行墙柱等竖向构件的混凝土浇筑，待竖向构件混凝土浇筑到位后，紧接着进行梁板结构混凝土的浇筑。(2)各种构件浇捣方法详表6.3-2所示。序号构件类型图示1垫层序号构件类型图示2柱3于200mm的板采用插入式振捣棒振捣，厚度小4带5梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网6混凝土浇筑采用分层浇筑的形式逐层进行浇3、混凝土工程养护本工程根据不同季节、不同构件采用具有针对性的养护方法，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。混凝土养护方法详表6.3-3所示。构件名称养护时间洒水养护并覆盖塑料薄膜带洒水养护并覆盖塑料薄膜洒水养护并覆盖塑料薄膜柱洒水养护并包裹塑料薄膜墙洒水养护并包裹塑料薄膜养护示意楼板覆盖塑料薄膜养护墙柱包裹塑料薄膜养护(1)结构成品保护行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步视情况采用硬塑料条式小木条包裹进行保护。利用结构做支点时，(2)质量保证措施1)混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土应保证连续浇筑，尽量不留置施工缝。2)浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，3)对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽--致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝4)浇砼前和浇砼过程中做好浇筑部位的清洁、湿润工作，按要求做好砼振捣压实工作，做好钢筋、模板、预留孔洞、预埋件的巡查修整工作，及时做好砼养护工作，对砼本工程既有卷材防水又有涂膜防水，根据设计图纸各部位防水做法见表1-1。序号防水部位防水做法1234消防水池池底及池壁1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料51.5厚聚氨酯防水层两道6汽车库卫生间78水房、更衣间、淋浴间、过厅9储油间1.5厚聚氨酯防水层两道卫生间、淋浴间1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层非保温非上人屋面学习图纸，编制专项施工方案，防水工程施工选择专业队伍进行施工。从国内知名品牌中选择防水材料，材料进场时组织相关人2、施工工艺流程(1)卷材施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→弹线→铺贴卷材→保护层施工。(2)涂料防水施工工艺流程：基层清理→附加层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→涂刷第二、三遍→养护→保护层施工。7.3防水工程施工方法1、防水混凝土施工方法防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。本工程防水混凝土主要部位在基础底板、地下室外墙、地下室顶板等部位。(1)防止防水混凝土发生裂缝控制要点见表4-1。表4-1防水裂隙控制要点序号防止防水混凝土裂缝的方法控制要点1配合比控制2掺入外加剂3在混凝土拌合物中掺加适量的粉煤灰，改善混降低水化热4同一个施工段的底板混凝土同时、连续浇筑，采用插入式振动棒振5安排专人加强自防水结构的混凝土养护，浇水覆盖塑料薄膜或彩条布养护，养护时间不少于14d。混凝土养护(2)防水混凝土各个部位的施工方法见表4-2。序号1土浇筑完后及时养护，养护时间不少于14d,后浇带养护不2外墙3序号4穿墙管2、防水卷材施工方法(1)防水卷材施工工艺流程，如图4-1所示。图4-1防水卷材施工工艺流程附加层，阴阳角、施工缝、后浇带处按节点构造图要求，铺设卷材附加层，收头部分用密封膏密封加强。铺贴，地下室外墙卷材应采用满粘法，施工时应从上而下的方法施工，预先裁好尺寸，然后再进行施工。结构底板垫层，混凝土部位卷材采用空铺法，应从低处到高处铺开，直接把防水卷材铺放在基层上，沿一直线全部展开卷材，然后从两端往中心卷，剪开中心处卷材背面的隔离纸，再轻轻撕开隔离纸，从中间往其中一端展开，注意不要损坏卷材，另一端用同样方法施工。搭接，防水卷材搭接不小于10cm。相邻卷材短边接头位置应错开不少于1500mm。平面接缝应留在距立面不小于600mm的位置，外墙卷材甩槎不小于300mm。3、防水涂料施工方法本工程防水涂料主要用于无地下室的地面、卫生间、盥洗室、清洁间等，其施工操作要点详见表4-3。表4-3防水涂料施工操作要点序号工艺步骤12理剂序号工艺步骤3涂料防水层遍为宜，每遍涂刷量为0.6～0.8kg/m²;对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每4保护层施工对地下室防水工程精心组织，做好详尽的技术准备工作，确保本防水工程顺利实现既定的质量、工期目标。防水工程施工技术措施见表5-1所示。序号技术工作内容1技术交底项目实施全过程活动包括工程项目的关键过程和特殊过程以及容易发生质量通病的部位，均应进行技术交底。2所有防水材料必须严格按照规范进行抽检，检测用。防水施工完成后认真完成蓄水试验。3QC活动实时监控现场防水施工进展，对现场发现的施工问题及时采用PDCA循环方法进行分析处理。4(1)根据实际情况，采用各专业间及各专业内部的流水作业，提高施工质量及工效；(2)严把各工序和施工质量关，力求每项工作一次性验收成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量来保证工期。5问题解决(1)严格控制防水混凝土配合比及到场混凝土质量；(2)卷材阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做好专门细部节点方案，施工时严格按照方案进行操作；2、防水技术措施要点防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人防水卷材施工完毕后，禁止在卷材上面放置重物，并应尽快组织验收，及隐蔽，不防水卷材施工时不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力在加上卷材使用中的后期8.1砌筑工程简介隔墙材料外墙外填充墙200厚页岩多孔砖基槽坑壁(各类基坑砖模)200厚页岩多孔砖下室侧防水保护墙)200厚页岩多孔砖内隔墙除防火墙及特殊要求隔墙外200/100厚页岩空心砖防火墙、电气设备用房隔墙、水200厚页岩多孔砖管道井电梯井道200厚页岩多孔砖水、电井道200厚页岩多孔砖200/100厚页岩空心砖200厚耐火砖8.2砌体工程施工组织施工分区开始时间结束时间工期A区56日历天B区3、劳动力安排砌筑阶段拟计划安排一个班组，拟派20人。砌体工程施工工艺流程见图8.3-1。砌筑勾缝图8.3-1砌体工程施工工艺流程图8.4砌筑工程主要施工方法砌筑工程主要施工方法见表8.4-1。序号工序名称具体施工方法1准备2定位放线砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置、细部墙身线位置和标34第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆5拉线在皮数杆上砌块上边线拉准线，施工时砌块按照准线进行砌6要点(1)确定过梁、圈梁、构造柱、混凝土返坎等的设置方(2)设置构造柱钢筋、拉结筋等。(3)砌块提前2d浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适当洒(4)根据要求，设置打底砖。打底砖采用实心砖，高度为250mm。(斜槎长度应不小于高度的2/3),或在门窗(8)墙体每天砌筑高度不得大于1.8m。7柱施工(2)构造柱混凝土浇筑时，使用振捣棒在模板外进行模外振1、砌体工程施工技术与保证措施见表8.5-1所示。序号1砌块的强度等级符合设计要求，并清除砌块表面污物。填前1~2天浇水湿润。砌块砌筑时，向砌筑面适量浇2构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，填充墙与沿墙高每隔500mm,设置2A6钢筋与框架柱拉结(当墙厚大3A6),拉结筋通长设置。预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯3内La。在砌体填充墙的墙端、转角、丁字交叉处、十字交叉处均应设置构造柱；构造柱截面尺寸为240墙厚，纵筋为416,箍中为8@150当门窗洞口宽度小于2.1m,洞边应设抱框；门窗洞口、设备洞口宽度不小4当砌体填充墙高度超过4m时，应在墙高中部或门洞口上端、外墙窗洞口上端、下端设置一道与混凝土墙、框架柱以及构造柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。楼梯间采用砌体填充墙时，应在墙高中部或门洞口上端设置一道水平系梁(圈梁)。5严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，竖缝采用2、砌筑工程施工技术要点(1)火门上部必须设置钢筋混凝土过梁，当门窗洞口边为钢筋混凝土柱、墙、构造柱或洞口与之距离<240mm时，过梁与钢筋混凝土墙、柱现浇，此时上部纵筋配筋同下部配筋，且锚入墙、柱35d。(2)对于剪力墙、框架柱边≤300mm的门垛采用混凝土浇筑；对于窗间<400的墙体，采用混凝土后浇筑，做法见图8.5-1b≤400图8.5-1过梁详图做法示意图(3)梁配筋见下表8.5-2200厚空心砖洞宽L0(mm)梁高h(mm)①②③2业8中6@200中6@2003虫12中6@2002虫12中6@2002业123虫18200厚空心砖、2亞102虫12中6@200中6@200中6@2003虫182中123中20240厚实心砖、中6@200中3虫142业10中6@200中6@200100厚实心砖、2业82业8中6@200中6@2002中12120厚实心砖、多孔砖2业8中6@2002亞10370厚实心砖2业83业124中22(4)当洞口上方有过梁通过，且该梁底与门窗洞顶距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板，做法可参照图8.5-2,也可采用其他措施。曼墙厚>240,3业12图8.5-2梁上挂板示意图(5)底层外墙上所有出入口的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与门洞上方和下方梁可靠拉结，砌体填充墙长度超过4米或墙长大于层高时，中间应加设构造柱。当砌体填充墙墙高超过4米时，应在墙高半高处设置与柱连接的且沿墙全长贯通的水平系梁。(6)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝(φ4@400)加强(7)砌体填充墙与混凝土构件(梁、柱等)结合缝处，为防止抹灰开裂，应在抹灰层下帖放钢丝网片。一般情况下，钢丝网片宽300mm,沿缝居中通长放置，钢丝网片规格宜采用细而密的钢丝网。(8)砌体填充墙上的管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，施工时不应在填充墙表面随意剔凿，水平管线应埋设在现浇带内。竖向管线集中设置时，可局部现浇细石混凝土。当有遗漏时，可在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得手工剔凿，不得开凿水平槽和斜槽。开槽时不得引起块材产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。(9)构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度为50d。墙体拉结筋的连接：采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d;采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。(10)洞口>3m时窗裙墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱中距不应大于2.5m;阳台开间>3m时，在中间加设钢筋混凝土构造柱。3、质量验收标准砌体工程质量标准表见表8.5-3所示。允许偏差(mm)1用尺检查水平灰缝砂浆饱满度面积5用2m托线板或吊线、尺检查度2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高宽用尺检查4、砌筑工程质量通病防治为保证砌体工程质量，我项目部采取相应的技术措施对砌体工程进行全程管控，杜绝各类质量通病的发生。具体技术措施见表8.5-4所述。表8.5-4砌体工程质量通病防治序号原因分析具体措施1体的轴线与边线的关系，以及挂准线2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆(或框架柱上面水平线)在立皮数杆标高必须保持一灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3没有进行实测及挑选，摞底时没有把使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。证尺寸误差在国家规范允许范并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础4同一砌筑层的差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，按皮数杆控制砖的皮5范砌筑好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后序号原因分析具体措施6墙体顶部与处出现裂缝顶砌与下部墙体砌筑时间间隔过小，处采用侧砖或立砖、斜砌45°~60°顶贴挤紧，与下部墙体砌筑时间间隔14天以上。7墙体强度降低出现裂纹砌在墙中或镶砖组砌不合理。墙中，镶砖组砌时断砖应合理8砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。证强度达到设计要求，砌筑前9灰缝厚度、宽度不均紧，造成水平灰缝厚度不均。筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。砌体不稳定置埋设。构造柱顶部不在构造柱顶部设置喇叭口料斗进行浇筑，浇筑成型、强度达到要求之后，将多余的喇叭口9脚手架施工方案9.1脚手架搭设概况根据招标文件和设计图纸，结合本工程结构特点，本工程共划分为2个子项，检修车库与汽车库均采用双排扣件式钢管脚手架，由于场地限制，汽车库南侧楼梯与围挡距9.2脚手架施工设计地上结构脚手架地上结构脚手架上人马道地下室脚手架地下室检修车库图9.2-1脚手架分布图图9.2-2楼梯单排脚手架分布图图9.2-3地下室部分单排脚手架分布图9.2.2脚手架主要技术参数序号名称搭设高度架体基础1汽车库C20混凝土杆纵距1.5m,步距1.8m,距结构0.2m,一层上人脚手板。局部连墙件不满足两步三跨要求的区域，需设置抱柱连接，2检修车库C20混凝土3下室部分C20混凝土落地式双排脚手架，同汽车库设置，局部为落地式单排脚手架，立杆纵距1.5m,序号名称搭设高度架体基础4C20混凝土1.8m,距结构0.2m,连墙件两步三跨设9.3脚手架搭设施工工艺9.3.1脚手架材料选用脚手架主要材料包括：钢管、扣件、脚手板、挡脚板、垫板、密目式安全立网、安全平网、避雷装置等。钢管采用φ48.3×3.0焊接钢管，扣件采用钢扣件，脚手板采用木板，详见表9.3-1。序号名称图例1整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、要送检合格后才能使用。2扣件时扭力矩达65Nm时不发生破坏。不得有气孔、缩松、砂眼缺陷贴合面平整，活动部位灵活，夹紧架管时开口处小于5mm。3脚手板采用木脚手板，板两端采用镀锌铁丝绑扎两道，不得使用腐朽或有裂纹的脚手板。脚手板采用竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。4安全网网目密度不低于2000目，密目网各边缘的开眼环扣牢固可靠。安全网性能要符合国家规定和冲韧试验规定。平网要能承受重100kg底面积为2800cm²的模不超过1.5m。序号名称图例5水平兜网内挂式阻燃水平兜网NP-1.5×6。9.3.2脚手架搭设施工工艺结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架(局部为落地式单排钢管脚手架)。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按结构荷载考虑。1、双排落地式脚手架搭设，立杆纵距1500mm,立杆横距900mm,步距1800mm。脚手架里立杆离结构边缘200mm,拉接点采用刚性连接按二步三跨设置，局部连墙件不满足两步三跨要求的区域，需设置抱柱连接，加强架体与结构连接强度。剪刀撑在外侧沿长度与高度上连续设置。脚手架搭设时每步的脚手架外侧均设600mm、1200mm高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。每步满铺一层上人脚手板，用双股20#镀锌铁丝绑牢。脚手架阴阳角处必须设置立杆，每步架大横杆必须设四道。2、单排落地时脚手架搭设，立杆纵距1500mm,步距1800mm。脚手架里立杆离结构边缘200mm,拉接点采用刚性连接按二步三跨设置，局部连墙件不满足两步三跨要求的区域，需设置抱柱连接，加强架体与结构连接强度。剪刀撑在外侧沿长度与高度上连续设置。脚手架搭设时每步的脚手架外侧均设600mm、1200mm高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。每步满铺一层上人脚手板，用双股20#镀锌铁丝绑牢。脚手架阴阳角处必须设置立杆，每步架大横杆必须设四道。落地式脚手架搭设施工工艺流程，见图9.3-2。9.3.3脚手架定期检查1、杆件的设置和连接是否符合构造要求2、悬挑梁是否松动，立杆是否悬空3、荷载是否超限4、拉结件是否牢固可靠5、扣件螺栓是否松动6、立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求7、安全防护措施是否符合要求8、密目网在使用中至少每周进行一次检查，当发现下列情况时应及时进行修理或更换：严重的变形或磨损；断裂或破洞；霉变；系绳松脱；搭接处脱开。9、脚手架在使用期间，严禁拆除纵横不平杆、纵横扫地杆及连墙壁件。10、定期检查脚手架阶段验收情况，是否符合规范要求，验收作业人员及上岗证件等是否已变更。9.3.4脚手架搭设节点1、接头及拉结点的设置见图下图。2、人行斜道的设置见图9.3-5。9.3.5脚手架拆除1、脚手架拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆除端头扣。2、脚手架拆除划出工作区标志，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，做防锈处理后集中存放。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施。10.1装饰装修工程简介本工程装饰装修工程工作量较大、施工工种较多，工序复杂，因此我司将制定科学而严谨的施工配合交叉作业计划，并合理组织施工班组轮班作业，确保工期如期竣工。外墙主要为劈开砖面砖墙面、涂料墙面及清水墙面；楼地面主要为环氧砂浆地面、地砖地面及水泥砂浆地面；内墙为瓷砖墙面和涂料墙面；天花顶棚为铝合金方板顶棚、根据做法要求，制定了装饰装修材料采用选用表，装饰装修所用材料需采用或不低于表中所列。详见表10.1-1。序号名称主要材料设备品牌备选范围1防水四川蜀羊、宏源、东方雨虹23电线电缆4TCL、西门子、施耐德、杭州鸿雁5光源、灯具6电气PVC塑料管7卫生间洁具、龙头(含花洒)8多乐士、立邦、都芳9耐候胶、结构胶防火卷帘门、卷帘门、钢质门、防火门成都阳光、坚美、亚铝、凤铝国强、坚朗、立兴马可波罗、冠军、东鹏木门(实木复合门带套)盼盼、美心、TATA本工程装饰装修工作量大，工序繁多，质量要求高，须严格按照总进度计划的要求安排施工，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段隐蔽1、装修工程施工流水方向(1)总的流水方向，按建筑物竖向分段，自下而上地进行。(2)每层装饰工程施工顺序与常规方法相同，总体施工顺序为：天花→墙面→地面。为了便于组织流水施工，要求每道工序划分后要相对固定，然后按一定的流水步距插入，从一层流向另一层，再从一段流向另一段，直到工程完工。2、装饰装修施工阶段施工流程考虑到本工程的特点，结合具体工期节点，各施工区域内组织平行施工。装饰工程施工流程见图10.2-1所示。10.3细石混凝土地面施工方案1、施工流程抹面层刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹灰饼2、施工方法(1)找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层(2)基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。(3)洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。(4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。(5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋),以(6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道(7)浇筑细石混凝土：砂(1:1=水泥：砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从(8)抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4)养护：面层抹压完24h后进行浇3、施工技术措施序号图示工凿毛机示意图2找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、细石混凝土楼地面示意图3面层压光交活24小时内，洒水进行细石混凝土楼地面养护，养护时间不少地面养护作业示意图10.4地砖楼地面施工方案1、施工流程基层处理标高弹线养护刷结合层铺砖2、施工方法(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。(2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在(3)弹水平控制线：弹线时应按房屋分格弹出十字中心线，按板材尺寸分格，铺板时按分块的位置、地面标高每行依次挂线。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。(4)刷水泥砂浆结合层：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍再涂刷结合层，结合层采用水泥砂浆，应做到薄厚均匀，并与找平(5)在背面满涂素水泥浆，铺玻化砖：镶贴施工时拉通线，操作者跟线镶贴，随伴随铺板块。铺设标准块时，应按向两侧和后退方向的顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找平、找方，避免出现大小头现象及不满足平整度要求。用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作(6)勾缝、擦缝：镶贴玻化砖过程中，操作人员做到随铺随擦净，玻化砖表面采用软毛刷和干布擦拭。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3、施工技术措施序号图示1等。依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好地砖分格线示意图序号图示2铺设地砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应将面层清扫干净。铺设面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。施工时严格控制面层的标高。当紧密铺贴时面砖的缝隙宽地砖效果示意图3积施工时，采取分段、分部位铺砌。每缝拨直，并用橡皮锤拍实。当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，要求砖缝清晰、平整、光滑、深浅一致。地砖勾缝效果图10.5水泥砂浆楼面施工方案1、水泥砂浆楼面工艺流程墙面抹灰施工工艺流程见图10.5-1。压光(三遍)2、施工方法水泥砂浆楼面施工方法见表10.5-1所示。序号工作名称具体操作内容1地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和2弹基准线地面施工前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，3根据+1000mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求4洒水湿润在施工前一天洒水湿润基层。涂刷素水泥砂浆结合层：刷1:0.5水泥浆，序号工作名称具体操作内容也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥5紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2.5,稠度应小于3.56用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝。在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完7养护地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于1510.6环氧砂浆地面施工1、施工工艺流程环氧砂浆地面施工工艺流程见图10.6-1。2、施工方法环氧砂浆地面施工方法见表10.6-1所示。序号工作名称具体操作内容1基层打磨采用打磨机彻底、普遍打磨混凝土基层表面，除去表面的浮浆、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物；用环氧砂浆对局部进行点补，并对油污、空鼓、伸缩缝和不规则裂缝进行处2滚涂环氧底涂，检查基层处理是否达到要求，在地面粉尘，按照材料要求计量A和B组分，采拌均匀，形成环氧底涂材料，采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普3批涂环氧砂浆，检查底涂是否表干，判断环氧砂浆施工条件是否具备，按照材料要求计量A组分、B组分和优质石英砂，采用搅拌机在配料桶序号工作名称具体操作内容中搅拌均匀，形成环氧砂浆；对平整度差的地面使行点补；环氧砂浆完全干燥，采用砂浆打磨机打磨环氧砂浆层，二批4环氧砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨环氧砂打磨两道，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物，为环氧腻子层施工提供合格作业面；环氧底涂上的环氧腻子施工无此道工序；按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子；采用专用刮板刮涂环氧腻子，对于较差部位应加刮环氧腻子。后道环氧腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工5施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求，涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、面涂；采用专用滚筒涂施环氧面涂，边角及胶带以保持直线，再用毛刷施工。后道环氧面涂施工应在前道面涂表7养护面层施工完成后即进入养护期，在面层固化地面造成污染，影响外观。可走人之后，面层仍需一段时间达到完全固化，此前应避免使地坪承受重载和化学品，否则会降低地坪的机械10.7墙面抹灰施工方案1、施工工艺流程墙面抹灰施工工艺流程见图10.7-1。基层清理基层清理湿润基层做灰饼冲筋→阳角2、主要施工方法墙体抹灰主要施工方法见表10.7-1。序号工作名称序号工作名称1清理基层砌筑墙体清除表面杂物、尘土，抹灰前洒水2大面积抹灰前设置标筋。抹灰应分层进行，每遍厚度宜抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层。3抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜并一直保持到竣工交验前清擦3、技术保证措施墙面抹灰施工技术保证措施见表10.7-2。序号图示1冲筋示意图2钢丝挂网钢丝网示意图3抹灰效果图基层清理→抹底灰→排版、弹线→做灰饼→浸砖→垫平尺板→贴砖→勾缝、擦缝→成品保护。2、施工方法(1)选砖：1)墙面砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。2)同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。经挑选的瓷砖要轻那轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。(2)清理基层：1)将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应剔平，以便控制抹底灰的厚度。2)墙面清理后要浇水湿润，以保证底层灰粘接牢固。(3)抹底子灰：底子灰用1:3水泥砂浆。必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，并且将表面划毛。底子灰抹完后，注意养护1～2d,再进行镶贴瓷砖。(4)排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸，从上至下同一安排、接缝宽度设计无要求时，按1.0～1.5mm安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在第一层砖上口，然后进行预排。(5)贴灰饼：1)用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴。灰饼间距一般为1.6m,上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。2)瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出5mm左右，并且出墙要一致，在阳角处应两面挂直。(6)浸砖：镶贴前一天，把挑选好的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹才能上墙。用胶粘剂粘砖，是否浸砖要由胶粘剂性能决定，一般不浸砖。(7)垫水平尺：按照计算的最下一皮砖的下口标高，垫好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高