桩基专项施工方案

3 3 3 4 42.1项目概况 42.2桩基概况 52.3自然条件 72.4工程特点 92.5施工平面布置 2.6施工要求 2.7技术保证条件 3施工计划 3.1总体施工部署 3.2总体施工进度计划 3.3材料计划 4施工工艺技术 4.1总体施工方案 4.2主要设备选型 4.3施工准备 4.4工艺流程 4.5主要施工方法 4.6钢筋笼施工 5.1质量管理组织机构 5.2质量保证体系 5.3质量保证措施 6.1危险源辨识及分析 6.2组织保障措施 6.3技术措施 6.4监控监测措施 7施工管理及作业人员配置和分工 637.1施工管理人员配备和分工 7.2作业人员配置和分工 8.1验收标准 8.2验收程序 8.4验收人员 10.2保证体系 7810.3保证措施 79 11.3起重钢丝绳及卸扣选型.................................821编制说明1.1编制说明本方案针对宝山嘉陵江大桥主桥桩基施工工艺进行编制。1.2编制依据编制依据见表1.2-1。标准号(文件日期)1/宝山嘉陵江大桥桥梁工程主桥总体及下部结构施工图2/宝山嘉陵江大桥地质勘察报告3主席令第46号中华人民共和国建筑法4主席令第88号中华人民共和国安全生产法5国务院令第279号建设工程质量管理条例6国务院令第393号建设工程安全生产管理条例7国务院令第397号安全生产许可证条例(2014年修订)8项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号9渝建质安〔2022〕110号施细则(2022版)地方法规、规章建筑桩基础设计与施工验收规范公路桥涵施工技术规范标准、规范公路工程质量检验评定标准建筑基桩检测技术规范公路工程施工安全技术规范重要用途钢丝绳一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件一般起重用D形和弓形锻造卸扣建筑施工起重吊装工程安全技术规范GB175-2007/XG1-标准号(文件日期)建设用砂建设用卵石、碎石钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋起重机械安全规程第1部分：总则钻孔桩成孔设备(试行)企业标准常用起重吊装机械(试用)2工程概况主城区共规划“六横、七纵、一环、七联络”共计928km的快速路网，目前快速路已建成451km,在建87km、待建390km(其中绕城以内区域待建189km)。快速路五联络线西起三纵线(渝武高速段),向东经过四纵线，五纵线(经过双凤桥立交进入江北国际机场),后继续向东北方向延伸接入绕城高速公路，终点与六横线相龙村西桥头立交，跨过嘉陵江，东至悦来片区椿萱立交，全长约3.34km,含特大桥1座 (宝山嘉陵江大桥)、互通式立交1座(椿萱立交)。绕城高速四爆线图2.1-1项目地理位置图2.2桩基概况宝山嘉陵江大桥起点桩号K1+190.693,终点桩号K2+325.693,桥梁全长1135m。桥梁分左右幅，主墩P3#墩、P4#墩左右幅分别下设12根，直径φ2.8m,桩长30m的桩基，C35水下混凝土，采用导管法浇筑。桩位情况分布见图2.2-1、钢筋笼情况见图2.2-2。①①①A三①③③数量(根)钢筋(t)混凝土(m³)声测管(t)1234合计：区内以降雨为主，雪、冰雹少见，多年平均降雨量为1141.8mm,降雨多集中在4~9月，其降雨量最高达866.2mm,占年降雨量的76%。年平均无霜期为335天，霜冻一般出现在每年小雪至次年立春前后，(即12～1月)轻者地面草丛上白霜，重者水田起薄冰，多发生年平均风速为1.2m/s,最高为4月份达1.5m/s,最低为11月份仅0.9～1m/s,全年平均风速仅属一级风，但某年7月亦曾发生风速达26.6m/s的十级大风。支流，江水自北西向南东流，在主城区的朝天门汇入长江，平均水面坡降0.28‰,最大流量44800m³/s,最小流量242m³/s,多年平均流量2160m³/s,江面宽310～320m,平均流速0.1～6.0m/s,平均含沙量2.372kg/m³。全年水位变化规律是2～4月为最低水位期，7～9月为最高洪水期，洪水时最大流速为5～7.5m/s,枯水时表面流为1～2m/s。月份最高水位统计(m)2月4月6月8月9月10月11月12月年年年年年D场区内岩层呈单斜产出，产状平缓，产状为240°~310°∠6～10°。岩层面在砂岩或泥岩内部多呈闭合状，结合差，在砂泥岩分层处一般夹有泥化层，一般情况下无水，雨后有少量渗水，结合程度很差，为软弱结构面。根据现场调查测绘，场地内不同地段均发育多组裂隙，根据钻孔电视成像成果，场地裂隙浅部及深部皆有发育，深部以构造裂隙为主，随深度增加，裂隙倾角有变陡之趋势，发育间距增大。根据地勘资料，3#墩承台开挖范围内上覆土层主要为中砂、粉质粘土，厚度一般1.4～3.1m,中砂呈松散状，稍湿，粉质粘土呈可塑状，下伏基岩为泥岩、砂岩。4#墩地表大面积裸露侏罗系沙溪庙组砂岩，夹杂碎石块。该段下伏基岩为泥岩、砂岩，局部段砂岩呈透镜体状。品1999Q6抽(提)水试验孔一早剖面方向素填土人岩层产状度(MPa)模量泊松比\中天然A饱和强风化A强风化中等天然饱和强风化AA强风化AA中等2.3.4运输情况项目区交通发达，公路有重庆市绕城高速、兰海高速、包茂高速以及城市主支干道等。水路运输便利，沿线码头较多，主要有嘉陵江航道就近使用。铁路有成渝铁路、渝湘高速铁路等，外购材料及地方材料均可就近上路，运输便利。2.4工程特点(1)桩基位置靠近嘉临江侧，桩基内可能存在地下连通涌水情况，桩基混凝土浇筑后，可能存在断桩情况。(2)本工程桩基施工受嘉陵江汛期影响，且位于本工程关键线路上，施工工期压力大。(3)桩基施工直径较大，采用水下混凝土浇筑，首封封底混凝土及后续浇筑控制是关键控制点。(4)施工场地到局部限制，施工机械较多，现场组织协调难度较大。(5)施工现场位于悦来中法水厂取水口下游100+m,该位置又属于水资源保护地，环境保护要求高，现场施工废弃物、水处理要求高。宝山大桥3#墩承台钢筋由西侧钢筋加工场供应，占地面积525m²,4#墩承台钢筋由东侧钢筋加工场供应，占地面积2000m²。混凝土采用商混，距现场13km。通过既有道路和施工便道到达主墩位置。生产和生活用水采用市政自来水接入，拟根据各作业面需求配置箱变2台，其中主桥西岸侧设置1台500kVA箱变，主桥东岸侧设置1台800kVA箱变，并共配备2台300KW的备用发电机。总平面布置图见图2.5-1。固桥头立安宝山嘉陵江大桥主桥桩基安排在苦水期施工，P3#墩桩基计划2023年11月10日施工完成，P4#桩基计划2023年12月10日施工完成。率100%。(2)各施工重点部位设立明显、清晰的标志。主要分项工程施工要设立施工告示(4)现场桩基施工按要求做好安全防护。(1)钻孔桩施工钻渣需及时处理，严禁随意乱倒乱弃，临时堆放位置应设置警示(2)废弃施工用水不得直接进行排放，应在指定位置集中处理。(2)根据工程进度和实际需要及时对工地机械设备进行调整和优化。(3)便道按专项施工方案实施，确保设备、材料能顺利运送到桩位。(2)检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。(3)在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致。(4)技术要求是否正确。(5)与现场情况进行核对，做出详细记录，包括对设计图纸的疑问和有关建议。要变更。2.7.3施工许可/相关报批手续桩基施工前，及时完成各项审批手续。3施工计划3.1总体施工部署P3#墩位于西岸侧蔡家方向，P4#墩位于东岸侧悦来方向，现场分两个班组进行施工，配备2台旋挖钻钻孔作业，钻孔顺序见图3.1-1。桩身钢筋笼均在两岸后场分别加工成节后运输至现场组装下放，混凝土采用商品混凝土。为提高现场施工工效，钢筋笼下放、导管安装、混凝土浇筑班组各岸配备2个班组。上游下上游下游悦悦来侧↑上游下游蔡家上游下游蔡家侧4②86539根据本项目实际情况和类似工程施工工效统计，单台钻机目桩基长度钻进成孔效率为1天/根，计划钢筋笼、导管下放、清孔时间为1天，混凝土浇筑时间为1天，单根桩基施工周期为3天。P3#墩计划2023年10月15日开始施工，2023年11月10日施工完成。P4#墩计划2023年11月15日开始施工，2023年12月10日施工完成。2023年10月15日2023年11月10日2023年10月19日2023年10月21日长2023年10月7日2023年10月19日2023年10月20日2023年10月22日3个工作日2023年10月25日2023年10月27日2023年10月23日2023年10月25日2023年10月26日2023年10月28日2023年10月31日2023年11月2日2023年10月29日2023年10月31日2023年11月1日2022年11月3日2023年11月6日2023年11月8日2023年11月4日2023年11月6日2023年11月7日2023年11月10日2023年10月16日2023年10月18日个工日2023年10月18日2023年10月20日2023年10月15日2023年10月17日2023年10月22日2023年10月24日长2023年10月24日2023年10月26日3个工作日2023年10月21日2023年10月23日2023年10月28日2023年10月30日3个工作日2823年10月30日2023年11月1日3个工作日2023年10月27日2023年10月29日个工作日2023年11月3日2022年11月5日3个工作日2023年11月5日2023年11月7日2023年11月2日2023年11月4日‘P4#量26个工作相2023年11月15日2028年12月10日Zh-z植长303个工作日2023年11月17B2023年11月19日TP-3桩长303个工作相2023年11月20日2028年11月22日IP=4#长303个工作日203年11月zn日2023年ZPa-6桩长303个工作日2023年11月26日2023年11月28日th-1桩长303个Zha-桩长303个工作日2023年11月z日ZP=-9桩长303个工作日ZP-10桩长303个工作日202303个工作日2028年12月58303个工作日2023年12月a日2028年12月10日1桩长303个工作日2023年11月10日2028年11月18日YPa-2桩长303个工作日2023年11月1日2023年11月20日YP-3桩长303个工作日2023年11月15日2028年11月17日303个工作相2023年11月2日2023年11月24日303个工作日2023年11月24日2028年11月26日303个工作日2023年11月21日2022年11月23日303个工作日2023年11月z8日2023年11月30日303个工作日2023年11月30日2023年12月2日303个工作日2023年11月z7日2022年11月z9日303个工作日2023年12月48303个工作日2028年12月日2023年12月日303个工作日2023年12月aθ2022年12月旦3.2.3进度保证措施(1)优化施工技术方案，每一分项工程开工前做好安全技术交底和质量培训教育。(2)推行新技术、新工艺，提高生产效率。(3)质检部加强对现场施工质量的检查和监督，避免出现返工形象而贻误工期。(4)试验室及时对进场的原材料和需要进行中间试验检测的项目及时组织进行自检，经自检合格后及时报检，避免出现等待形象。(1)物资部负责做好材料的采购、检验、接收、保管、加工及管理工作，按照施工进度计划要求及时提供合格的材料进场，并根据施工的实际进度情况，适时修正供应计划，避免出现停工待料。(2)根据工程特点、施工方案及进度计划，提前安排机械设备及物资材料尽早进场。同时加强施工机具设备管理、养护、维修的动态的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。(1)认真签订和执行合同，并纳入整个项目管理控制系统，及时发现并协商解决问题，保证项目总体目标的实现。(2)项目部保留一定的直接管理权，对违纪不适宜工作的工人，项目部拥有辞退权，对有贡献突出者有特别奖励权。(3)项目部参与劳务单位的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。(4)队劳务人员进行岗前培训并全面进行项目目标和安全技术交底工作。对进度滞后的部分及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保月”,确保施工网络计(4)针对各作业班组进行进度考核，制定相关奖惩机制。(1)与当地政府协调开工前与政府主管部门签订临时用地协议，并严格遵守边单位正常工作，设置疏解便道，社会保通道路，施工时充分考虑对周边单位的影响，(2)与业主的对接协调(3)与设计单位的对接协调项目中标后立即与设计单位取得联系，详细了解(4)与监理的对接协调按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”(5)与交通、航道管理部门的对接协调并按要求设置必要的交通、航道和施工标志，确保道路交通、航道运输的安全和通畅。(6)与城管及环卫部门的协调配合(7)与周围居民的协调配合(8)与材料及设备供应商的协调配合员负责全部供货合同的管理工作。(9)与其它承包人的衔接、协调项目副经理、总工负责与其他承包人协调配合，主要确保其他承包人的交叉测量的衔接复核。施工期间与其他承包人项目之间切实加强对工程测量的界面接口管理工作。在工程施工前和施工过程中对测量工作做到互通信息，对中线控制桩点和水准点的贯通测量和检测相互闭合，控制测量工作与测量监理工程师、测量监理单位、相邻工程项目承包商测量队彼此协调配合，避免测量事故的发生，以确保工程施工顺利进行。场地的布置和施工便道与其他承包人互相协调，严格按设计划定的范围修建和维护。施工区域的使用在业主、监理、交通、航道管理部门的领导下确保合理、高效、友善的使用。3.3材料计划桩基主体工程材料计划见表3.3-1,辅助材料计划见表3.3-2。1t2t3声测管t4混凝土水下C355t6t7声测管t8混凝土水下C35项目1t2型钢I25t13混凝土灌注料斗型钢及钢板t4导管m5钢筋t6导管下放架型钢及钢板、工25a、δ8钢板t1安全栏杆m2φ25mm钢筋3.4设备计划见表3.4-1。1台3台2三一225台3出渣、场地修整、临时备用一台3履带吊台24自卸汽车辆45辆26电焊机台47空压机台28/台1/9/台1//台1//台1/4施工工艺技术桩基施工采取旋挖钻机进行钻孔作业；钢筋笼在钢筋加工本项目桩基桩径2.8m,桩长30m,桩基穿越土层主要为泥岩、砂岩，最大饱和强度为22.92MPa。根据《钻孔桩成孔设备》(SHEC/ZB-TY06(C)),拟采用三一SR405R型旋挖钻可满足施工要求。技术参数见表4.2-1。主要项目图例1最大钻孔深度m2最大钻孔直径m3t4外形尺寸(工作状m5履带宽度678最大压力9最大提升力4.2.2起重设备起重设备主要用于现场材料吊装及钢筋笼下放等工作，钢筋笼单节重量约9.6t,整根重量约24t,同时结合栈桥及钻孔平台搭设现场已有设备，拟选择三一XGC75(75t)履带吊进行钢筋笼下放作业。具体履带吊参数表4.2-2。主要项目图例1t2最大起重力矩3主臂长度m4主臂变幅角度05度6绳速度7最大回转速度38最高行驶速度9ot4.3施工准备(1)测量(2)试验(3)技术交底利用基坑开挖便道作为进出场通道，具体位置见图2.5-2、图2.5-3。2台旋挖钻机已落实，可立即组织进场，后场钢筋加工已验收完成投入生产。2台根据本项目施工各阶段设备配置及使用计划，西岸侧设置1台500kVA箱变，东岸侧设置1台800kVA箱变，并共配备2台300KW的临时发电机(箱变接入后作为备用发(1)钢筋笼下放吊具钢筋笼下放吊具扁担梁由I25型钢加工，吊耳采用16mm钢板加工而成，吊耳与扁担梁间采用焊缝连接，吊具结构设计见图4.3-1,计算验证详见“11计算书及相关施工图纸”章节。1-1断面图吊具平面图在吊主梁上端部各设置一组吊耳，钢丝绳与起重设备吊钩相连，主梁或次梁下端部各设置一组吊耳，采用钢丝绳或卡环与钢筋笼相连，形成整个吊装系统。(2)措施性钢护筒钢护筒采用Q235B钢板卷制而成，外径为280cm+20cm,壁厚为10mm,单根钢护筒长度为1.8m。运输至现场使用，运输至现场前需设置内支撑防止钢护筒变形，钢护筒焊接质量和材质严格按照国标和设计技术标准执行。(3)首封集料斗《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650)规定，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上和填充导管底部的需要，所需混凝土方量按下式进行计算：V——首批混凝土所需数量(m³);D——钻孔桩孔直径(m),取2.8m;H₁——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3m～0.4m,取0.3m;H₂——导管初次埋置深度，取H₂=1.1m;d——导管内径，取0.3m;h₁——桩孔内混凝土达到埋置深度为H₂时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度，h₁=Hw·yw/h₁——桩孔内混凝土达到埋置深度为H₂时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度，h₁=Hw·yw/yc;Hw——孔内水或泥浆的深度，取30m;Yw——孔内水或泥浆的重度，取11kN/m³;Yc——混凝土拌和物的重度，取24kN/m³。根据计算，首封需要9.58m³混凝土图4.3-3首封混凝土计算示意图(4)导管水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表读数达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。水密性试验见图4.3-4。加水口加水口加(放)水球阀稳压阀导管水密承压试验压力不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁及焊缝可能承受灌注混凝土时的最大内压力p的1.3倍，确保导管密封性完好。pP——导管内壁可能承受的最大内压力(kPa);h.——混凝土在导管内最大高度，取导管全长31m;hw——孔内水或泥浆高度，取30m。(5)检孔器检孔器外径不小于桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍，且不小于6m,两端宜制成强筋在主筋内侧，加强筋间距为1.25m,主筋间距40cm,沿加强筋均匀布置，加强筋内检孔器焊接时必须牢靠，防止开焊、坠落等现象发生，检孔器外形图4.3-5。(6)导管夹具厚钢板，主横梁之间采用∠75×5、I14型钢连接，其结构设计见图4.3-6。BBBA图4.3-6导管夹具结构加工图(单位：cm)(7)孔口护圈图4.3-7孔口护圈结构加工图(单位：cm)4.4工艺流程下放导管沉渣检测混凝土灌注桩基检测导管水密、管壁抗压混凝土生产二次清孔钢护筒垂直度控制采用控制点上两台仪器对钢管桩两个方向的垂直度进行交会控孔平台满足施工需求，基坑内局部回填1.5m高，以此形成钻孔施工平台，满足设备在基坑内施工。回填区域示意图见图4.5-1。P4#墩位于悦来侧江岸边江滩上，表面覆盖层较少，水草植被等较多，需清理后整体开挖至桩位顶标高后，局部回填钻孔平台进行施工。P3#墩位于蔡家侧江岸边既有便道旁，表面覆盖层相较P4#墩较厚，水草植被等较多，需清理后整体开挖至桩位顶标高后，局部回填钻孔平台进行施工。下下游上游上游下游上游下游基坑回填区域需埋设φ3m高1.8m钢护筒作为措旋挖钻引孔下放，为考虑埋设深度较浅，重型设备行走较入岩层10cm。的相邻孔允许同时开孔。桩基钻孔顺序见图4.5-3。上游上游64⑩下游28力，将压力及其旋转扭矩传递给出钻杆下面的钻具，钻具上的切土器(合金钢斗齿)在筒。钻机停位回转中心距孔位3.1m～3.5m之间在允许的情况下，变幅油缸尽可能使桅杆收至回转中心的最小距离，这样可以减小钻机自提升下降交变拉力对孔位的影响。检查回转半径是否有障碍物阻碍回转。由于桩径较大，旋挖钻采取分级扩孔的方式成孔。具体成孔方法如下：1)首先更换φ1.5m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；2)更换φ2.0m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；3)更换φ2.4m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；4)更换φ2.8m的筒式取芯钻头钻到设计孔深位置；5)更换φ2.8m的清底钻头对孔底进行孔底扫孔，成孔。钻进施工时应及时填写《钻孔记录表》,主要要求如下：1)主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；2)《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；3)根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质柱状图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样4)钻孔桩地质柱状图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定桩底岩层地基承载力是否满足设计要求。根据旋挖钻配备数量及日出碴量配备足够运碴车外运，钻机旋挖钻机伸缩杆将捞渣斗及钻渣提出孔外后，清至基坑内临时堆放，再由挖掘机转至自卸汽车上，转运至红线内临时堆存，后期运至指定弃渣场弃置。钻渣清理及外运主要要求如下：(1)每次捞渣斗提升出护筒卸渣前停留1～2min,待清水基本流出捞砂斗后再卸至渣斗内；(2)钻渣卸至渣箱内，再由挖掘机转至出渣车内，应配备专人及时对渣车及栈桥进(3)2辆渣车轮流装渣、卸渣；(4)渣车驶离现场前，应对渣车进行冲洗，以达到环保要求。旋挖钻钻到设计孔深位置后，必须使用清底钻头在孔底进行空转清渣(10转/分钟),然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清渣时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。图4.5-6筒钻(左)及清孔捞渣斗(右)示意图钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。清孔方法根据钻孔方法、机具设备条件和地层情况采用掏渣、空压机喷射等方式进行。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。旋挖钻孔过程中应注意以下事项：(1)升降钻头应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒。(2)钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。(3)按照设计图纸要求，经常捞取渣样，判断地质情况与渣样对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。(4)开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入岩层后，方可加速钻进。钻孔桩在成孔即孔底高程达到设计要求后，要进行钻孔的验收测量，为推算桩底位置，必须测定钻孔桩的倾斜度。清孔完毕后，采用探笼检查桩径、倾斜度、孔深，采用钢丝测绳量测孔底沉渣厚度。钻孔桩成孔并清理完孔底后，利用与钢尺等长的测绳和测锤实测基底终孔高程；在混凝土浇注前用同等方法检测孔底沉渣是否符合设计要求。桩基础按嵌岩桩设计，桩基持力层为中风化泥岩，嵌岩深度30m,中风化泥岩单轴天然抗压强度不小于8.23MPa,中风化砂岩单轴饱和抗压强度不小于22.51MPa,嵌岩岩石襟边宽度应大于3.0m。成孔后采集钻渣渣样进行抗压试验，合格后才能允许下一步工序施工。4.6钢筋笼施工钢筋笼采用“短线法”在钢筋加工厂胎架上加工制作，然后运输至现场安装。4.6.1钢筋笼分节钢筋笼分节时，每个断面的接头数量为总数量的50%,以及钢筋接头必须错开的距离(不小于35d),钢筋笼分节长度见表4.6-1。1323主筋间采用直螺纹套筒机械接头，每个断面接头数量不大于50%,相邻接头断面间1)钢筋端部应切平后加工螺纹；2)滚轧直螺纹接头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3)钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0P(P为螺距);4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。5)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝接头安装后的外露螺纹不宜超过2个螺距。形，在环形箍处用φ28的钢筋制作△撑加强。钢筋笼制作与安装允许偏差见表4.6-2:检查项目允许偏差(mm)12箍筋间距34骨架倾斜度5骨架保护层厚度6中心平面位置偏差为检测成桩质量，必须按设计要求桩基每根桩里均匀设置4根通长超声波检测管，装，接头采用焊接并适当与钢筋接头错层，以便对接方便。同时为保证检测的可行性，桩基垫块均采用C30混凝土预制环保证主筋混凝土保护层厚度的要求，见图4.6-2所示。混凝土垫块布置：沿钢筋笼长度方向每间隔2m在螺旋箍筋四周环形均匀布置不少于4个垫块，等间距布置在桩基四周。(1)钢筋笼运输：钢筋笼在钢筋加工场用短线法匹配加工，利用12.5m平板车分图4.6-3钢筋笼运输示意图(2)为防止钢筋笼变形，其接长和下放采用专用吊具，吊具结构见图4.3-1。钢筋笼接长前应将主筋连接套筒、管钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、绑扎铅丝、电焊机、焊条等工用具准备到现场，并将起重用的各种型号的卡环、钢丝绳、吊具备妥。(3)钢筋笼下放见表4.6-3。表4.6-3钢筋笼下放流程表说明2起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同3单节钢筋笼吊至孔口正上方，检查确认吊点垂线、桩轴线、碰撞孔壁。4564.7成桩施工4.7.1导管安装导管使用前进行相关的水密试验和接头抗拉强度试验，水密性试验详见“4.3.2.6主要临时结构准备”章节。导管下放以履带吊作为起重设备，下放过程中导管应置于孔位中心，防止导管接头勾挂钢筋骨架。导管总长度及各段管节组合由现场技术员计算，下放过程中做好导管分节及实际长度等参数的记录。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及“0”型密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放，下放过程中使用专门的吊具和导管固定架，导管下放至导管底口离孔底30～40cm。为保证导管下放的长度是否准确，可以先将导管下放触底，然后再向上提40cm,进行复核。4.7.2二次清孔桩基混凝土浇筑前检测孔底沉渣厚度是否超过设计及规范要求，以判定是否需要二次清孔。二次清孔采用气举反循环工艺，参考一次清孔工艺中的以导管作为吸浆管清孔。清孔后，用测绳测量孔深，与终孔时的孔深比较，检查沉渣厚度是否符合要求。若沉渣厚度大于规定值，则要继续清孔，直到符合要求为止。清孔合格后报监理验收。4.7.3首封混凝土浇筑桩基混凝土采用商品混凝土，通过搅拌站罐车运输至现场浇筑，混凝土抵达现场后，在浇筑点提前进行检测，看混凝土无离析、泌水现象，塌落度等数据满足要求后，才能允许浇筑。混凝土浇筑采用常规水下混凝土浇筑工艺进行施工。首批混凝土量根据设计桩径计算确定需求9.58m³,计算过程详见“4.3.2.6主要临时结构准备”章节。首封罐车必须大于10m³,抵达现场检测合格后，混凝土罐车开至基坑内自流放料至约5m³集料斗内，连通导管至基坑底部，采用拔塞法进行封底，浇筑混凝土小集料斗立面图封底采用拔塞法施工，塞子通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，漏斗也通过另一套钢丝绳挂在起重设备吊钩上，两根钢丝绳长度不同，导管封底时可提升塞子一定高度而小料斗不受影响，提前在料斗底部往上15cm处提前割开排气孔，浇筑过程中保证气孔通常。当小料斗内快要灌满混凝土时立即吊出塞子，使混凝土沿导管下落，同时保持罐车内混凝土不间断地通过小料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。4.7.4正常混凝土浇筑首批混凝土灌注成功后，混凝土经罐车自卸至小集料斗，再经导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。单根钻孔桩的混凝土最大方量约184.7m³。混凝土由租赁商混站设备，混凝土罐车运输到浇筑点位处。每车混凝土在浇注之前均需要试验室在现场对其检测坍落度，不符合要求的混凝土直接退回搅拌站。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深控制在2～6m范围内，当导管埋深超过此范围时，及时拆卸导管。为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超浇一定高度，即比设计标高高出0.5m,多余部分在承台施工前凿除。当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。混凝土浇筑完成后，在初凝前，安排人员将事先加工好的长1.5m的PE管套在钢筋笼外漏承台的主筋外端表面，PE套管顶部采用堵头密封，底部采用胶带缠绕密封。其主要目的是断钢筋与混凝土的粘结，提高截桩效率，同时在汛期时也能防止钢筋外露锈蚀、冲刷等破坏。4.7.5措施性钢护筒拔出钢护筒拆除应在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前及时拔出。钢护筒拔除时应采取双吊点起吊平稳将钢护筒缓慢垂直拔除。4.7.6孔内地下连通措施成孔检测完成后，为保证后期水下混凝土浇筑不被孔内涌水冲刷，准备利用抽水泵进行检测孔内是否存在涌水情况。现场准备2台AS30-2CB抽水泵进行抽水，水泵具体参数见表4.7-1。根据理论工效2台抽水泵每小时抽水量约60m³(根据扬程按70%计算),现场抽水1～2小时，桩内水位有明显下降，可说明孔内无涌水情况，现场能采取正常浇筑。如抽水后无水位明显下降情况，则判断孔内存在涌水情况。现场需根据当天基坑外嘉临江水位情况，接高基坑内钢护筒，再搭设临时操作平台及上下通道，立面布置见图4.7-8。让桩内外连通，无水压力再进行桩基浇筑，以此避免桩基混凝土被冲刷情况出现。临时平台搭设图纸详见《附图1:临时操作平台搭设图》。型号扬程(m)配用胶管内导管夹导管夹4.7.7成桩质量检测按设计要求每根桩均进行成桩质量检测。本项目检测工作由业主委托的专业单位来进行，均采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。检测主要内容：检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否达到设计要求；桩端持力层的强度和厚度是否符合设计要求；检测桩身混凝土的均匀性，桩身缺陷及位置，判定桩身结构完整性；施工记录桩长是否属实。桩基工程质量检测单位所提供的检测报告内容应包括：工程概况，工程名称、工程地点、试验日期、试验目的、检测仪器设备、测试方法和原理简介、工程地质概况、设计资料和施工记录、桩位平面图、有关检测数据、表格、曲线、试验的异常情况说明、检测结果及结论、相关人员签名加盖检测报告专用章和计量认证章。待桩基质量检测结束合格后，方可对预留声测管进行灌浆封堵。5质量管理措施建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，相关职能部门、各分项技术负责人、各班组负责人为成员的全面质量管理领导小组。落实质量管理责任制，执行质量管理“一票否决权”制，确保本工程质量目标的实现。质量管理机构见图5.1-1。项目经理监理、业主、质监站等项目副经理项目总工程师部安全环保部设备物资部综合管理部生产管理部技术质量部商务管理部试验室财务部项目质量管理体系横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管理，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制程序。质量保证体系见图5.2-1。制度保证施工前施工过程完制度保证施工前施工过程完工后施工图会审制度技术交底制度施组审批制度度质量活动信息反馈质量活动标准化作业指导书标准化作业指导书优化施工方案技术保证过程控制技术保证过程控制技术活动制技术活动制宝山嘉陵江大桥工程质量方针、目标宝山嘉陵江大桥工程质量方针、目标顾客回访及保修顾客回访及保修实现质量目标交竣工验收实现质量目标交竣工验收控控施工环境保证事前控制事前控制施工班组作业施工班组作业材料检验试验资源保证强化质量意识资源保证强化质量意识提高专业技能培训教育培训教育人力资源人力资源人员配备规格数量保证设备状态保证组织机构职责划分钢筋笼主筋采用胎架法集中加工制作，加强筋、箍筋等采用数字化智能设备加工，场内验收合格后才能运输至现场，现场二次验收合格后才能投入(1)开始钻进前，检查钻头外径尺寸，确保不小于设计桩径。(2)施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进(钻压小于钻具重量的80%,即吊钻)、(4)增加孔深检测次数，避免孔深超钻。(5)开钻前，检查设备的性能，避免钻孔过程中出现设备故障。(7)成孔中或成孔后检测到桩基垂直度偏差过大，采用适当回填后重新钻进成孔(1)为防止钢筋笼下放过程中发生变形，采用专用吊架下放钢筋笼。(2)根据护筒偏位情况，加工四根定位耳型筋，控制钢筋笼顶部平面位置。(3)钢筋笼下放前，制作探笼提前验收，避免钢筋笼下放出现卡笼情况。测，检测合格后才能允许浇筑。5.3.5原材料质量控制措施(1)选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。(2)配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料(水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加剂及混合料)必须符合现行规范、规程要求；(3)钢筋及连接材料(套管、焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；(4)钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。(5)经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。水泥存放时间不宜超过3个(6)钢结构构件采用平板车运输时，用垫木进行支垫，并设置支挡进行固定。6.1危险源辨识及分析本项目施工风险评估采用“LEC风险法”,其考虑的危险因素有三个：发生事故或危险事件的可能性，危险作业出现频率和事故的后果。主要是评估人员根据实际经验，对评估对象的现状情况进行分析，然后根据公式计算其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分危险程度等级表。“LEC风险法”事故风险大小计算公式为：D=L×E×C。D——事故风险大小；L——事故发生的可能性；E——暴露于风险环境的频率；①发生事故的可能性(L)事故发生的可能性L定性表达了事故发生的概率。必然发生的事故的概率为1,规定对应的分值为10;实际上不可能事故发生的情况对应的分值为0.5;以此为基础确定其取值范围见表6.1-1。表6.1-1事故发生可能性(L)141可能性小，完全意外265很不可能，可以设想33可能，但不经常6极不可能②暴露于危险环境的频繁程度(E)分数定为10,而非常罕见地出现在危险环境中分数定为0.5,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，见表6.1-2。表6.1-2人员暴露时间(E)1422651336非常罕见暴露③发生事故造成的后果(C)直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定的分数值为1～100,轻伤规定分数值1,把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100,其它情况的数值在1～100之间，见表6.1-3。表6.1-3事故后果严重成都(C)110人以上死亡4723～9人死亡5331～2人死亡61引人注意④风险值(D)根据公式D=LEC,求出风险值D。该方法规定D值在20以下时为I级风险；当D值在20～70时为Ⅱ级风险；在70～160之间为Ⅲ级风险；在160～320之间为IV级风险；D值大于320时为V级风险。风险等级划分见表6.1-4。四三二一一级：较小风险，蓝色标识，发生风险事件概率、危害程度均为小，或者风险事件概率为中、危害程度为小，或者风险事件概率为小、危害程度为中；由班组管控。二级：一般风险，黄色标识，发生风险事件概率、危害程度均为中，或者风险事件概率为大、危害程度为小，或者风险事件概率为小、危害程度为大；由项目部管控。三级：较大风险，橙色标识，发生风险事件概率为大、危害程度为中，或危害程度为大、发生风险事件概率为中；由分子公司组织项目部共同管控，分子公司重点监督检四级：重大风险，红色标识，发生风险事件概率、危害程度均为大；由公司组织分子公司、项目部共同管控，公司重点监督检查。⑥分级管控原则安全生产风险管控遵循风险级别越高管控层级越高的原则，并符合下列要求：a、对于较大风险和重大风险应重点进行管控；b、上一级负责管控的施工安全风险，下一级必须同时负责具体管控，并逐级落实具体措施；c、管控层级可进行增加或提级；d、风险管控采取公示告知、组织编制并落实专项施工方案、带班跟班作业、上级监督检查等方式予以管控。⑦公示告知a、施工现场安全生产风险告知：在作业人员进场教育时对本项目存在的总体安全生产风险及注意事项进行告知；b、安全技术交底告知：在安全技术交底中对将要从事的施工作业活动存在的具体安全生产风险及控制措施进行告知；c、现场公示牌公示：在危险性较大分部分项工程施工现场显著位置设置安全生产风险告知牌，内容包括风险源名称、作业活动、危险有害因素、风险等级、预计持续时间、可能导致的事故类型、现场网格负责人、应急联络人、班组长、控制措施等，并在危险区域和有关设备、设施上设置明显的安全警示标志；d、班前喊话告知：班组班前喊话时按照“三查五明确”要求对当班各岗位安全生产风险及岗位控制措施进行告知；e、其他方式告知，如专项教育培训等。⑧方案保障a、施工作业类，由技术管理部门根据技术管理相关办法组织编制专项施工方案，按要求进行评审、组织专家论证；b、危险物品类，由物资管理部门组织编制危险物品专项管理制度，明确搬运、使用、储存管理要求；c、危险场所类，由生产管理部门组织落实专项施工方案中关于降低群死群伤风险的具体措施。若专项施工方案中未明确，生产管理部门应组织编制危险场所专项管控方d、船机设备类：由设备管理部门组织编制设备安全操作规程，明确保障设备安全使用的控制措施；e、自然灾害类：由安全管理部门组织编制相关应急预案，明确应对自然灾害的预控措施及应急处置措施(涉及到工程主体及临时结构保障措施的由技术管理部门负责编制);f、其他类：根据识别风险的具体情形由负有管理职责的部门组织编制相关方案。安全管理部门应主动参与以上管控措施的编制，提出安全管理方面的措施建议。⑨监控预警项目部应加强安全生产风险的现场监控，明确包保领导、现场负责人，配齐生产、技术、安全、设备、班组长等相关人员，做好领导带班生产、管理人员跟班作业等，结合日常各项工作，实行网格化管理，实施监测预警，在相应方案中明确监控对象、监测指标及阈值、分级预警及处置流程等，按方案进行风险预警处置。较大风险(Ⅲ级)点、重大风险(IV级)点由生产管理部督促安装远程视频监控，分别接入分子公司、公司生产指挥中心。6.1.2危险源辨识与评价根据以上风险估测方法，对钻孔灌注桩施工过程主要危险源进行分析和风险估测，从而得出危险源辨识及风险评价一览表见表6.1-5。根据桩基施工作业风险LEC法评估结果表，较大危险及以上的有2项，主要潜在事故类型：触电、高处坠落，需要制定针对性安全措施见表6.1-5。1底未制定年度安全教育培训计划。其它16712其它16713其它16714其它16715现场作业人员三级教育课时不满足规定；年度再教育课时不满足规定其它16716其它36727“三类人员”教育课时不满足法规要求其它16718未对转岗、离岗一年以上及使用“四新”技术的从业人员重新进行安其它36729人员其它1671未建立特种作业人员管理台账。其它1671特种作业人员持证种类和数量与工程规模及特点不匹配。其它3672其它3672特种作业人员人证不统一。其它3672其它3672未对首次取得资格证书的人员安排不少于3个月的实习操作期。其它3672防火管理332作业层的醒目位置未设置安全疏散示意图332施工现场未设置灭火器、临时消防给水系统和应急332临时消防设施未与在建工程的施工同步设置33233266326632未根据现场实际情况，建立消防安全管理组织机构172未制订消防安全管理制度(消防安全培训和教育制度、危险品管理制度、用火用电用气管理制度、消防安全检查制度、应急演练制度等)172未编制施工现场灭火及应急疏散预案，包括：应急警接警处置程序和通信联络方式、扑救初起火灾的172施工现场的重点防火部位或区域没有设置防火警示标志；施工期间，拆除了临时消防设施和临时疏散设施332劳动防护用品其它1671未收集劳动防护用品用具合格证明其它1671未根据作业工种区别发放劳动防护用品其它3672额定起重量或额定起重力矩标志和安全检验合格标志不清晰。3672起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离不332起重机运行轨道明显松动，或存在影响运行的明显缺36723371332332螺栓和销轴等连接松动，或有缺件、损坏等缺332起重机械的主要零部件明显磨损、变形、缺损。332未按照规定设置防脱钩装置，或者防脱钩装置失效。3672332吊具悬挂不牢固可靠。332332332332332压板固定时，压板少于2个(电动葫芦不少于3个);接332吊钩处于最低点时卷筒上少于2圈钢丝绳(塔吊、门机、流动式起重机、简易升降机少于3圈)332卷筒上的绳端固定装置无防松或者自紧的性332332用绳卡固定时，绳卡安装不正确，绳卡数少于规定要求。332施工作业区域未设置警戒区332临近堤防及其它水利、防洪设施施工不符合相关部门规定12停止施工的桩基孔口未加盖防护，四周未设置护栏及明高处坠落373电击伤害332钢筋笼下放未采用专用吊具。孔内钢筋笼未固定牢靠。作业人员在钢筋笼内其它3672高处坠落3371332钻机安设不平稳、牢固171设备倾覆33313331钻机电缆线接头未绑扎牢固，有透水、漏电现象；浸泡36723631旋挖钻钻孔作业过程中发现地面下沉现象未及时停机未套牢套管口保险钩162场内主墩间转移旋挖钻机未预先检查转移路线、放倒机3371岩溶、采空区和其它特殊地区钻孔桩施工前，未核对桩坠落突泥突水171临时用电6632存在用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设6632当合并设置为同一配电箱时，动力和照明没有分路配电663236721671332配电箱N线端子板没有与金属电安装板绝缘；PE线端子332332总配电箱的电器不具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、332总配电箱电压表、总电流表、电度表及其它需要的仪表损坏332分配电箱未装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总332332开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA,或于0.1s使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器定漏电动作电流大于15mA,或额定漏电动作时间大于332总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流小于30mA,额定漏电动作时间小于0.1s,其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积大于332332未对配电箱、开关箱进行编号6611专业电工检查、维修时没有按规定穿、戴绝缘鞋、手套3631对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，没有将其前一37366116.2组织保障措施实施，成立安全生产领导小组。安全管理组织机构见图6.2-1。交通组织领导小组项目经理迁改及对外协调领导小组项目技术负责人副经理(商务)副经理(生产)安全总监各专业作业队、班组测量室综合管理部试验室物资设备部安全环保部商务管理部技术质量部生产管理部信息部图6.2-1安全管理组织机构部分岗位及部门的安全生产职责参见表6.2-1。部门1项目经理贯彻国家安全生产的政策和法规。制定钻孔灌注桩施工的各项目标。全面负责钻孔灌注桩施工安全生产保证体系的实施，严格落实管理职责。2项目总工对照图纸及设计说明的有关要求，组织对项目周围环境、地质条件、地下管线等因素进行调查复核。督促技术部门按规定完成专项方案的报审。督促技术部门牵头对钻孔桩施工进行安全技术交底。动态关注危钻孔灌注桩实施过程中施工边界条件分管试验检测工作，对试验检测的安全管理工作负技分管测量工作，对测量的安全管理工作负技按要求进行带班值班，检查项目部的安全生产工作，排查事故隐患，协调3项目生理在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、督促施工作业队伍严格按照批复的方案组织施工，合理安排安全生产，及处理好进度与安全生产的关系，不违章指挥，不强令冒险作业。发现或接组织或参加月度安全生产大检查、安全专项按要求进行带班值班，排查事故隐患，协调解决4项目安督促项目经理部班子成员、各部门及员工履行安组织识别危险有害因素，建立重大危险有害因素清单，参与专项施工方案督促安全管理部门及时开展作业人员三级安按要求进行带班值班，检查项目部的安全生产工作，排查事故隐患，协调协助项目经理部主要负责人定期进行安全生产责任制12)组织重大隐患的调查，参与生产安全事故的调查处5安全环保部牵头编制安全生产保证计划、年(季)度安全生产工作计划，并定期检查督促检查各部门、工段、班组认真执行国家安全生产方针、政策、法规、法令、标准及上级指示、决议等，组织签订安全牵头组织危险有害因素的识别与评价，建立重大危害因素清单；组织编制项目应急预案，组织应急预案培训、交底，适时开根据需求编制年度安全教育培训计划，组织对新进育”、进场教育等教育培训，保证全员三级安全教育培训覆参与钻孔灌注桩施工安全技术交底，组织或参与特种作业人员的安全操作规程交底和培训，通过交底或培训，书面告知作业人员项目存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。组织开展日常安全生产检查，监督事故隐患的参与月度安全生产大检查，参与防台防汛、特种设备、临电、起重作业、参与施工现场安全设施、临时设施的验收、检查对行业主管部门或上级单位的安全投诉及时处理。针对业主、监理及上级主管部门在检查中提出的隐患整改意见，及及时参与事故现场处置，及时向有关部门报告。配合协助上级安全管理部门落实国家注册安全工程师产管理人员继续教育、取证换证工作，严格执行有关人员持证17)按要求上报各类安全生产信息报表。6质检部检查质量时，应同时检查项目部制作加工的安全设参与安全生产检查和隐患排查治理，从质量问题方面查找7建立健全试验室管理制度及主要试验检测设备操作规程依法合规开展试验检测工作，为生产、质量等委托部门出具数据真实的书负责检验检测设备检定/校准工作，做好检验检测设备的安全防护。8按照监控量测方案的要求，做好监控量测工作，按照标准、规范规定为委托部门提供真实测6.2.3安全保证体系安全管理保证体系见图6.2-2。安全生产管理安全生产管理体系图6.2-2安全保证体系图6.2.4思想保证(1)全体参建人员严格执行党和国家有关安全生产法律、法规和安全生产规程，自觉遵守国家、行业、地方及业主的有关安全生产管理规定。(2)认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，增强全员安全意识，使全员都能明确自己的安全目标和职责，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。(3)分项工程开工前，对所有上岗人员进行安全教育培训，使全员都能遵守生产必须安全，安全才能生产的原则，严格执行安全操作规程，持证上岗。(4)随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，立即落实方案组织实施，确保安全生产。6.2.5组织保证(1)将项目的安全管理全面纳入公司安全管理体系，在公司安全主管部门的管理下展开工作，执行公司的安全管理制度，并在项目管理过程中寻求公司主管部门的支持。(2)成立项目安全领导小组作为项目安全的决策层，设立项目专职安全总监，全面执行项目的安全管理。(3)全面落实安全责任制度，项目经理为安全的第一责任人，其他安全责任落实到部门及相关个人。(4)执行项目三级管理制度，分别是以安全领导小组做为项目安全管理的决策层，以安全职能部门为主的管理层及以作业班组为主体的作业层。(5)安全总监选派具有专业知识和丰富现场安全管理的人员担任，配足配齐各现场安全管理人员。(6)选择安全意识强、安全措施充足、服从项目安全管理的作业班组进行现场施工，加强对作业班组的安全管理。6.2.6制度保证(1)全体参建人员严格执行党和国家有关安全生产法律、法规和安全生产规程，自觉遵守国家、行业、地方及业主的有关安全生产管理规定。(2)严格执行公司的安全生产管理相关的制度和文件。(3)严格执行安全生产教育与培训制度，分项工程开工前，对参建人员进行岗前安全教育培训，经培训考试合格后方可上岗。(4)严格执行特殊工种持证上岗制度，分项工程开工前，对特种作业人员进行专业安全培训，取得《安全操作合格证》后，持证上岗。(5)严格执行安全技术交底制度，使作业人员能了解作业过程中可能存在的事故隐患，交底采用书面安全交底和现场安全交底相结合的方式。(6)项目部以安全总监主管安全生产工作，专职安全员负责日常安全管理工作，班组设兼职安全员，进行现场安全管理、指导、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施。专职安全员持证上岗，在现场均配戴好工作标志。(7)分项工程开工前，针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施时工程不得开工。(8)每周召开一次安全会议，决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，(10)实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩的奖惩制(4)各项设施设备的投入必须满足现场施工需求和应急要求。(5)项目部物资设备部必须定期对安全设施设备进行安全检查，确保投入的安全(6)施工现场需在具有安全风险隐患的区域设置明显安全警示牌和标识。(7)所有进入现场的施工作业人员必须配置充足的劳保用品，劳保用品必须选择(8)劳保用品破损和已丧失其使用功能的应坚决更换或不许使用。6.3技术措施钻孔灌注桩施工技术措施见表6.3-11地现场指挥作业人员注意与车辆设备保持一定安全距2对每一位进场人员必须进行三级安全技术交底并存档后才能进行施制定每年每季度定期学习培训计划，加强施工作业人员安全意3员特种作业人员上岗前，必须对证件核查，做到人证合一并通过现场操行施工。4防火管理现场配备足够的防火器材，并定期检查更换，保证需要时能够使用。制定防火演练计划，对现场施工作业人员进行演练培训，提高防火法。每个施工点位，规划好逃生路线并告知所有施工作业人5钻机拼装或移位过程中，现场管理人员全过程监6业防护栏杆应上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1～1.2m,下杆离地面高度为0.2～0.3m。防护栏杆应高1.5m,并加挂安全网，悬挂警示牌。度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱当在孔口固定时，可采用钢管并打入地面20～30cm深。钢管严禁操作人员任意拆除安全防护措施。若施工中必须拆除时，须经成孔后检测时，检测人员要注意安全，孔口上要铺设跳7业运输车出钢筋加工场地前，用手拉葫芦与钢丝绳捆绑，开启黄闪灯，随光背心，手持指挥棒，明确看护位置，提前守在道路运输车及吊车驾驶员必须持证上岗，熟知现场情吊车合理选择停靠点，起吊后的钢筋笼不得探出围挡，以免影响围挡外社会车辆的正常通行。桥位施工区域浇筑完成的挖孔桩必须及时设置醒目的围经常检查吊具、钢丝绳和导链等用品的完好状况，注意施工现场的障碍物。大风天气严禁下放桩基钢筋笼。使用吊具的钢筋笼的两个吊点必须重点加固焊钻孔桩下钢筋笼，起吊前应拴挂缆风绳用来调整钢筋笼方向，不能用指挥。施工人员在钢筋笼内作业时，严禁将安全带悬挂在钢筋笼8安装导管9料斗安放时，检查料斗底座支垫是否与地面完全接触，不符合要求时对孔口外露区域采用木跳板或钢制盖板进行封闭防测对孔口外露区域采用木跳板或钢制盖板进行封闭防工充分考虑施工安全问题，尽可能避免夜间施工，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行，各作业点必须有足够的照明。施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等，安排专人械和施工人员的施工安全。夜间施工的工作人员必须严格规范个人安全防护，防止高处坠夜间未施工的孔位要按要求覆盖，防止其他桩位施工时，发生坠夜间施工用电设备必须有专业电工看护，确保用电设备及人身安夜间气候恶劣情况下严禁施工作业，如六级及以上大风、大雨天气等。夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志示服。夜间施工时现场办公室必须有专人值班，项目部要有领导带班。员发现违规现象后立即通知现场负责人进行处理，并详细记录。6.4.2施工现场巡查为了确保施工期间安全生产受控，必须对施工现场可能存在安全隐患的部位进行相应的检查与监控。(1)专职安全员每天对施工现场进行巡查，重点检查内容包括：①个人防护用品是否按照要求穿戴和使用。②特种作业人员是否持证上岗，并遵守相关安全操作规程。③临时用电线路布设是否满足安全要求，消防器材是否齐全有效。④其他需要巡查、检查的部位及检查内容。(2)项目部设备管理员每天对施工现场使用的汽车吊等起重设备，起重钢丝绳等施工机具设备进行巡查。定期进行设备维修保养，做好设备维修保养记录。(3)专职电工每日检查施工现场“三级用电，二级保护”、“一机、一闸、一箱、一漏”等临时用电安全要求落实情况，尤其常见的用电线路未按三级用电布设、线路破损、漏保失效等用电隐患在发现后必须立即整改到位。(4)施工期间组织专项检查、月度检查，尤其是关键部位的验收检查，各部门应积极参与，并留下检查验收记录。6.4.3起重吊装操作监测施工期间对起重设备及起重索具进行经常性的检查，并做好检查记录，确保起重设备和工索具状态完好、各构件连接满足要求，起重吊装过程中严格遵守操作规程，防止起重设备倾覆、钢丝绳断裂、脱钩等引发安全事故。7.1施工管理人员配备和分工姓名1余定军项目负责人2董勤军项目技术负责人3副经理4谭吉豪5王良波生产管理部部长6技术员7技术员姓名1叶长荣2安全员7.2作业人员配置和分工工种1电工2临时用电作业/2电焊工2/3起重工2吊车起重作业/42/52/6总人数//工种工种2混凝土工8/34现场配合施工/4总人数//8验收要求严格执行三阶段控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，(1)分部分项工程开工前，项目总工组织项目相关管理技术人员按照相关标准规范进行编制施工专项方案，并及时组织上报公司审查，修编完成后报监理工程师批复。(2)每道工序施工时，项目副经理组织项目部相关管理技术人员按照三检制度进行验收，即自检→交互检→专检；然后由专(兼)质检员向监理工程师报检，检验合格(4)日常施工生产中，由专(兼)职安全员每日巡查，发现违规行为及时处理；每周由本工段组织自查，排除各类安全隐患，对违章行为进行(5)危险作业计划施工时，负责该施工作业的工(段)长或技术管理人员应于施工前至少7日，向现场的生产经理提出作业申请。生产经理接到危险作业施工申请后，应(6)机械设备进场后(含购置和租赁设备),各工区设备管理人员要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由项目部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，工程部应及时反馈到工区设备管理人员，由设备人员对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使8.3验收内容表8.3-1钻孔灌注桩实测项目检查项目1混凝土强度(MPa)在合格标准内2桩位(mm)3孔深(m)≥设计值4孔径(mm)≥设计值5钻孔倾斜度(mm)≤1%S(桩长),且≤500用钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)78.4验收人员本工程内一般单项工程或分项工序主要验收人员由现场技术人员和项目部质检部人员组成，自验合格后报监理单位组织验收。危险性较大的工程主要验收人员包括：(1)总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。(2)监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。9应急处置方案9.1.1应急领导小组组长：项目经理副组长：副书记、副经理、安全部长成员：各部门负责人、作业队伍负责人应急救援领导小组下设办公室，办公室设在安全环保部，由安全环保部部长任办公室主任。应急救援领导小组组织机构见图8.4-1。应急救援领导小组应急救援领导小组项目经理项目书记安全总监副经理(生产)副经理(商务)项目技术负责人作业队伍物资设备部安全环保部生产管理部综合管理部商务管理部试验室测量室财务部BIM信息部(1)组长为事故应急处理小组总指挥，负责应急预案的启动实施，小组人员分工必要时向上级单位请示启动上级部门应急预案等。(2)副组长协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责，具体负责应急抢险抢救过程的组织和协调以及事后恢复生产。(3)在事故处理过程中，各成员必须无条件服从组长或副组长的安排，积极协助事故应急的处理。应急处理领导小组成员的手机要24小时开通，并向全体员工公布，具体见表8.4-1。序号姓名备注1负责全面工作、制定应急方案2项目书记3副经理(生产)4副经理(安全)5项目技术负责人7财务部召集人员，联络有关部门提供应急资金、物资支持89综合办公室序号姓名备注工程部确定临时处置方案，组织伤员送医救治安全环保部设备部时，联络相关设备安全环保部合约部负责伤亡人员身份确认，联络家属，事后处理，将事故处理动态上报项目办质检部9.1.2事故应急处置与善后小组事故应急处置与善后小组由几个分项专业小组组成，职责分工明确，事故应急处置与善后小组由几个分项专业小组组成，职责分工明确，由应急救援领导小组成员担任各个小组组长，由应急救援总指挥统一管理。主要包括7个专业小组：应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、善后处理组、事故调查处理组。善后处理组善后处理组事故调查组后勤保障组医疗救护组事故救援组安全保卫组应急救援办公室各小组应急救援职责见表8.4-2。1负责预案日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调2散3根据专家技术组的技术建议和事故现场情况4医疗救护组组织医护人员迅速展开对伤员的急救，必要时立即与120急救中心联系5迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用6负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作7根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。应急救援协调领导组组长发布启动本应急预条件地服从安排，立即投入到应急救援的行列9.1.3处置流程事故应急救援系统的应急响应程序按照过程可分为接警、响应级别的确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。(1)三级响应。事故事件类别为：一般等级以下事故。应急救援及处置由项目部主导和具体实施，所属分子公司协助处理。(2)二级紧急情况。事故事件类别为：发生重伤事故或者可能造成较大伤害和影响的事故，且事态得以控制，不会造成严重社会影响。应急救援及处置协调由分子公司主导，局综合协调，项目部具体实施。(3)一级紧急情况。事故事件类别为：发生较大及以上等级生产安全事故；发生一般等级生产安全事故，但可能造成进一步损失或严重社会影响。应急救援及处置协调由二航局主导，分子公司配合，项目部具体实施。施工过程中事故发生，应急处置流程见图8.4-3。调配(1)事故内部报告程序亡人员，控制事故，防止扩大；项目经理接报后，应当及时根据事故或突发事件情况，(2)事故外部报告程序(3)生产安全事故报告内容1)事故发生单位概况；2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3)事故的简要经过；4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；5)已经采取的措施；6)其他应当报告的情况。9.1.4应急处置措施事故类型9.1.4.1高处坠落事故应急处置措施当发生高处坠落事故后，抢救重点放在对伤者休克、骨折和出血部位的处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持伤者呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，让伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫