螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备调试技师（中级）考试试卷及答案

螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备调试技师（中级）考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.螺蛳粉腐竹蛋白膜成型设备的核心加热部件通常是______。2.蛋白膜成型时，浆液加热温度一般控制在______℃左右。3.控制浆液流速的部件是______。4.成型后的蛋白膜需经______工序去表面水分。5.设备安全装置包括急停按钮和______。6.影响蛋白膜成型的关键浆液参数是______（浓度类）。7.分离蛋白膜与浆液的部件是______。8.腐竹蛋白膜厚度通常控制在______mm左右。9.设备日常清洗周期一般为______小时（或每班）。10.调试时需确认电机______是否符合额定要求。单项选择题（每题2分，共20分）1.直接影响成型速度的参数是（）A.室内湿度B.加热温度C.环境温度D.原料颜色2.“蛋白膜成型不均匀”最可能的原因是（）A.流量调节阀故障B.防护栏松动C.电机噪音大D.加热管损坏3.调试设备首先应检查（）A.浆液浓度B.电源连接C.干燥温度D.捞膜速度4.符合安全规范的操作是（）A.伸手摸加热部件B.未断电清理内部C.戴防护手套D.调整安全装置5.影响蛋白膜韧性的主要因素是（）A.加热时间B.浆液pH值C.设备颜色D.操作人数6.收集成型蛋白膜的部件是（）A.储浆罐B.接膜槽C.加热箱D.控制柜7.浆液搅拌速度应保持（）A.高速持续B.低速持续C.先高后低D.间歇高速8.调试完成后需（）验证效果A.空转测试B.原料试生产C.检查螺丝D.记录参数9.属于电气类故障的是（）A.加热管不发热B.浆液泄漏C.膜易破D.流量不稳10.日常维护不包括（）A.润滑部件B.清理残渣C.更换原料D.检查线路多项选择题（每题2分，共20分）1.影响成型质量的因素有（）A.浆液浓度B.加热温度C.捞膜速度D.室内湿度2.调试前准备工作包括（）A.检查电源B.准备测试浆液C.校准仪表D.清理内部3.机械类常见故障有（）A.电机异响B.流量阀卡滞C.加热管损坏D.捞膜卡顿4.安全操作规范包括（）A.戴防护用品B.断电维修C.定期查安全装置D.超负荷运行5.核心成型工序有（）A.浆液制备B.加热成型C.捞膜分离D.干燥定型6.需润滑的部件有（）A.电机轴承B.捞膜转轴C.流量阀D.加热管7.需校准的仪表有（）A.温度传感器B.流量传感器C.压力传感器D.湿度传感器8.“蛋白膜易破”的原因可能是（）A.浆液浓度低B.加热温度高C.捞膜速度快D.干燥时间不足9.日常检查内容包括（）A.线路连接B.部件磨损C.浆液残留D.安全装置功能10.节能优化方法有（）A.合理设加热温度B.优化捞膜速度C.清理加热管D.减少空转时间判断题（每题2分，共20分）1.加热温度越高，成型质量越好（）2.调试先空转测试，再试生产（）3.浆液pH值对韧性无影响（）4.日常维护只需清理表面（）5.捞膜速度快导致成型不均匀（）6.安全装置无需定期检查（）7.成型后立即高温干燥（）8.流量阀故障导致流速不稳（）9.电机功率越大，成型越快（）10.调试完成需记录参数并签字（）简答题（每题5分，共20分）1.简述腐竹蛋白膜成型设备核心流程。2.设备调试前需做哪些准备？3.“蛋白膜易破”的排查思路是什么？4.设备日常维护要点有哪些？讨论题（每题5分，共10分）1.如何根据原料特性调整设备成型参数？2.设备节能优化的方法及注意事项？---答案部分填空题1.电热管（或蒸汽盘管）2.85-953.流量调节阀4.初步干燥5.防护栏（或漏电保护器）6.固形物含量7.捞膜机构8.0.5-1.59.8（或每班）10.转速（或功率）单项选择题1-5:BABCB6-10:BCBAC多项选择题1-5:ABCDABCDABDABCABCD6-10:ABABCABCDABCDABCD判断题1-5:×√××√6-10:××√×√简答题1.核心流程：①浆液制备（调配蛋白原料搅拌均匀）；②浆液输送（泵入成型槽）；③加热成型（85-95℃形成蛋白膜）；④捞膜分离（机构分离膜与浆液）；⑤初步干燥（去表面水分）；⑥收集整理（收集待后续处理）。2.准备工作：①电源检查（电压符合额定）；②设备清理（内部残渣杂物）；③仪表校准（温度、流量传感器）；④浆液准备（达标测试浆液）；⑤安全检查（急停、防护栏）；⑥工具准备（扳手、万用表）。3.排查思路：①查浆液（浓度、pH值）；②查设备参数（加热温度、捞膜速度、干燥温度）；③查部件（捞膜机构、加热管、干燥风机）；逐一调整验证。4.维护要点：①每日清理（成型槽、接膜槽残留）；②每周润滑（电机轴承、捞膜转轴）；③每月检查（线路、传感器、安全装置）；④定期更换（磨损部件、密封件）；⑤记录维护（时间、内容）。讨论题1.原料特性调整：①蛋白含量高→降加热温度（85-90℃）；②固形物低→提浓度或减慢捞膜速度；③杂质多→过滤浆液+增流量；④pH低→调pH至6.5-7.0+降干燥