深基坑支撑结构施工质量通病防治手册

深基坑支撑结构施工质量通病防治手册一、总则（一）编制目的为有效预防和治理深基坑支撑结构（钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱）施工过程中出现的质量通病，规范施工操作，减少质量隐患，确保支撑结构施工质量符合设计要求及相关规范标准，保障基坑施工安全、主体结构稳定性，降低质量整改成本，特制定本手册。（二）编制依据依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、本项目设计文件、地质勘察报告、深基坑施工专项方案及施工关键工序操作手册编制。（三）适用范围本手册适用于本项目深基坑支撑结构施工全过程，覆盖钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱各关键工序，针对施工中常见的质量通病，明确防治措施、责任分工及整改要求，适用于现场所有施工管理人员、质量员、作业班组及相关岗位人员。（四）核心原则坚持“预防为主、防治结合、全员参与、闭环管理”原则，以技术交底为前提，以工序管控为核心，以隐患整改为抓手，精准识别质量通病成因，针对性制定预防措施，全程跟踪管控，确保质量通病早发现、早整改、早消除，杜绝因质量通病引发安全事故。二、钢筋混凝土支撑施工质量通病及防治措施钢筋混凝土支撑施工常见质量通病主要集中在测量定位、钢筋工程、模板工程、混凝土工程及拆除作业五个环节，具体表现、成因及防治措施如下：（一）测量定位类质量通病1.通病表现支撑轴线偏差过大（超过30mm），中心标高误差超标（超过30mm）；支撑定位不精准，与围护体连接错位；测量点位易碰撞、损坏，复核不及时，偏差未及时纠正。2.成因分析测量仪器未提前校验或校验不合格，精度不足，导致测量数据偏差；测量人员操作不规范，轴线、标高测设流程不严谨，未按要求设置复核点；测量点位未做防护标识，施工过程中易被碰撞、损坏，未及时发现并复核补测；未严格执行“测设-自检-复检”流程，偏差未及时发现和调整。3.防治措施测量仪器（全站仪、水准仪等）进场前必须校验合格，出具校验报告，不合格仪器严禁使用；定期对仪器进行维护、复核，确保精度满足要求。测量人员必须持证上岗，熟悉操作规程，严格按设计图纸及规范要求测设轴线、标高，每20m设置一个复核点，测设完成后立即自检。测量点位设置牢固，张贴防护标识，避免碰撞、损坏；施工过程中定期检查点位完好性，发现损坏立即复核补测。严格执行“自检-互检-交接检”制度，测量数据经质量员复检合格后，方可进入下一道工序；偏差超过允许值时，立即调整，重新测设，做好测量记录。（二）钢筋工程质量通病1.通病表现钢筋锈蚀、调直不彻底，局部有曲折；钢筋加工尺寸偏差过大，弯钩角度、平直段长度不符合规范；钢筋连接接头不合格（焊缝夹渣、气孔，直螺纹套丝不规范）；钢筋绑扎松动、移位，间距不均，保护层厚度偏差超标；节点处钢筋密集，摆放杂乱，影响混凝土浇筑密实度。2.成因分析钢筋进场后未做好除锈、防潮处理，堆放不当，长期暴露在潮湿环境中导致锈蚀；钢筋加工前未彻底调直，加工设备调试不到位，操作人员操作不规范；钢筋连接作业人员技能不足，未严格按规范操作，焊缝未按要求焊接，直螺纹套丝未清理干净；钢筋绑扎前未弹设位置线，绑扎过程中未固定牢固，浇筑混凝土时碰撞移位；节点处钢筋未提前规划摆放顺序，施工时随意堆放，未采取有效固定措施。3.防治措施钢筋进场后分类堆放，做好防潮、除锈处理，堆放高度不超过1.5m，避免长期暴露；锈蚀严重的钢筋严禁使用，轻度锈蚀的需彻底除锈后再加工。钢筋加工前彻底调直，清除表面杂物；加工设备提前调试合格，首件加工完成后经质量员验收合格，方可批量生产；严格控制加工尺寸，弯钩角度、平直段长度符合规范要求。钢筋连接作业人员必须持证上岗，焊接作业时佩戴防护设施，焊接区域设置防火措施，焊缝需饱满、无夹渣、气孔，焊接完成后及时清理焊渣；直螺纹套丝后清理干净，连接时按要求拧紧，接头完成后抽样检测，合格后方可继续施工。钢筋绑扎前，在垫层上弹设钢筋位置线，按线布筋，绑扎牢固；水泥砂浆垫块（M10，20mm厚）均匀布置，控制保护层厚度（支撑底30mm，梁侧20mm），垫块间距符合规范。节点处钢筋提前规划摆放顺序，合理安排穿筋流程，遇钢格构柱时，钢筋断开后用同直径帮条钢筋焊接连接，确保钢筋摆放整齐，不影响混凝土浇筑。（三）模板工程质量通病1.通病表现模板表面不平整、有破损、变形，拼接缝隙过大，易漏浆；模板安装轴线偏差、标高偏差超标，支撑体系不牢固，易移位、坍塌；模板拆除过早，导致混凝土表面缺棱掉角、开裂；模板脱模剂涂刷不均匀，或未涂刷，导致混凝土表面粘连、观感差。2.成因分析模板选材不合格，使用破损、变形的模板，未及时维修更换；模板安装前未清理干净，拼接时未密封严密，支撑体系搭设不规范，承载力不足；未按混凝土强度要求拆除模板，盲目提前拆除，导致混凝土受力不足；脱模剂选用不当，涂刷不均匀，或漏涂，导致混凝土与模板粘连。3.防治措施选用强度、刚度符合要求的模板，严禁使用破损、变形、不合格的模板；模板使用前清理干净，修补破损部位，确保表面平整、光滑。模板安装时，拼接缝隙用胶带密封严密，防止漏浆；支撑体系采用钢管脚手架（Φ48×3.5）及对拉螺栓加固，确保牢固可靠，符合承载力要求；安装完成后，检查轴线、标高及平整度，偏差超标时及时调整。严格按混凝土强度要求拆除模板，侧模需在混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除，底模拆除需满足同条件试块强度要求；拆除顺序自上而下、分段拆除，避免用力过猛碰撞混凝土。选用符合要求的脱模剂，涂刷均匀，无漏涂、多涂现象；脱模剂涂刷后，及时安装模板，避免污染钢筋及混凝土接触面。（四）混凝土工程质量通病1.通病表现混凝土坍落度偏差过大，和易性差；混凝土浇筑过程中漏振、过振，导致表面蜂窝、麻面、空洞，内部密实度不足；施工缝处理不当，新旧混凝土结合不紧密，出现裂缝、渗漏；混凝土养护不及时、不到位，表面出现收缩裂缝；混凝土强度未达到设计要求。2.成因分析商品混凝土进场时未核查坍落度及配合比，运输过程中离析、变质；浇筑过程中振捣不规范，振捣器插入深度不足、振捣时间不足（漏振）或过长（过振）；施工缝设置不当，未按要求剔毛、清理、润湿，新旧混凝土结合面未涂刷素水泥浆；混凝土浇筑完成后未及时养护，养护时间不足，高温、干燥天气未采取保湿措施；混凝土试块制作、养护不规范，未按要求抽样检测，导致强度偏差。3.防治措施商品混凝土进场时，严格核查坍落度（控制在16-20cm）及配合比，不合格混凝土严禁使用；运输过程中做好保温、保湿措施，防止离析、变质。浇筑过程中分层浇筑，厚度不超过50cm，插入式振捣器（Φ50）振捣至表面无气泡、下沉为止，避免漏振、过振；质量员全程旁站监督，做好浇筑记录。施工缝设置在受力较小处，浇筑前清理浮浆、浮动石子，充分润湿，涂刷素水泥浆；振捣点距缝边不小于30cm，确保振捣密实，新旧混凝土结合紧密。混凝土浇筑完成后，3-12小时内覆盖薄膜或草包，侧面拆模后及时浇水养护，普通混凝土养护时间不小于7天，抗渗混凝土不小于14天；高温、干燥天气增加浇水频次，确保表面湿润。严格按规范要求制作、养护混凝土试块，及时抽样检测，确保混凝土强度达到设计要求；检测不合格时，立即采取加固措施，整改后重新检测。（五）拆除作业质量通病1.通病表现未完成换撑就拆除支撑，导致基坑变形过大；拆除顺序不当，整体拆除或上下同时拆除，引发坍塌隐患；拆除过程中碰撞围护体、主体结构，造成损坏；拆除垃圾随意堆放、高空抛掷，存在安全及质量隐患；支撑立柱拆除后，底板防水处理不到位，出现渗漏。2.成因分析拆除前未确认换撑完成，未核查主体结构强度，盲目启动拆除作业；未严格按拆除方案执行，拆除顺序混乱，违规操作；拆除作业未安排专人指挥，吊装过程中操作不当，碰撞周边结构；拆除作业人员安全及质量意识不足，违规堆放、抛掷垃圾；支撑立柱拆除后，未及时做好底板防水加强处理，施工流程不规范。3.防治措施拆除前必须完成换撑，确认主体结构达到设计强度并能承受支撑内力，经技术负责人、质量员、监理联合验收合格后，方可启动拆除作业；拆除前全面检查基坑变形情况，确认无坍塌隐患。严格按“自上而下、分段拆除”的顺序作业，严禁整体拆除、上下同时拆除；采用静态膨胀剂或爆破法拆除（爆破需办理审批手续），避免产生冲击。拆除作业安排专人指挥，分段拆除的支撑构件采用起重机吊运至指定区域，严禁高空抛掷；吊装过程中避免碰撞围护体、主体结构。拆除垃圾及时清理，吊运至指定地点，严禁随意堆放；拆除过程中加强基坑变形监测，发现异常立即停止作业，采取加固措施。支撑立柱拆除后，及时做好底板防水加强处理，经质量员验收合格后，方可进行后续施工。三、钢支撑施工质量通病及防治措施钢支撑施工常见质量通病主要集中在测量定位、吊装拼接、预加轴力施加、维护检查及拆除作业五个环节，具体表现、成因及防治措施如下：（一）测量定位类质量通病1.通病表现钢支撑轴线偏差、标高偏差超标（位置标高允许偏差±30mm，平面允许偏差±100mm）；支撑安装不平整，无法满足轴心受压要求；监测点位设置不当，数据采集不及时，偏差未及时调整。2.成因分析测量仪器精度不足，未按要求校验，导致测量数据偏差；测量人员操作不规范，未准确测设支撑安装位置、标高，未核查支撑平直度；围护体表面不平整，预埋件安装偏差过大，导致支撑连接错位；测量复核不及时，偏差未发现和调整，直接进入吊装工序。3.防治措施测量仪器提前校验合格，测量人员持证上岗，严格按设计要求测设支撑轴线、标高，在围护体或预埋件上用红漆清晰标识安装位置。测设完成后，由测量员、质量员共同复核，核查轴线、标高及支撑平直度，确保支撑安装后能满足轴心受压要求；偏差超标时，及时调整预埋件位置或支撑长度。安装前清理围护体连接部位浮浆，检查预埋件安装质量，偏差过大时提前处理，确保支撑与预埋件连接精准。吊装就位后，再次复核支撑位置、标高及平直度，确认无误后进行固定，做好测量及复核记录。（二）吊装与拼接质量通病1.通病表现钢支撑拼接不平整，直线度偏差超标（超过L/1000，L为支撑长度）；法兰盘连接螺栓未拧紧，紧固力矩不足，存在松动隐患；焊缝质量不合格，出现夹渣、气孔、裂纹，焊缝高度不符合设计要求；吊装过程中钢支撑碰撞变形，或吊装就位后未及时固定，出现移位；吊具选用不当，存在安全及质量隐患。2.成因分析钢支撑分段加工尺寸偏差过大，拼接时未调整平整；法兰盘连接时，螺栓未对称紧固，紧固力矩未按规范要求控制；焊接作业人员技能不足，未严格按规范焊接，焊缝未进行抽样检测；吊装方案不合理，吊具选用不当，吊装速度过快、晃动过大，导致钢支撑碰撞变形；吊装就位后，未及时进行临时固定，受外力影响出现移位。3.防治措施钢支撑分段加工后，严格检查尺寸精度及直线度，不合格构件严禁进场；拼接时调整平整，确保直线度偏差符合规范要求。法兰盘连接采用8.8级高强螺栓，对称紧固，紧固力矩按规范要求控制，紧固完成后做好标记；质量员逐一检查螺栓紧固度，发现松动立即补拧。焊接作业人员必须持证上岗，焊接前清理焊缝区域，焊接过程中确保焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹，焊缝高度符合设计要求；焊缝完成后抽样检测，合格后方可吊装。制定合理的吊装方案，根据钢支撑重量选用合格的吊具、起重机，吊装时由专人指挥，速度缓慢、平稳，避免钢支撑晃动、碰撞围护体或基坑边坡；吊机站位稳定，必要时铺设垫板。吊装就位后，立即与围檩、预埋件连接牢固，做好临时固定，复核位置无误后进行永久固定，避免移位。（三）预加轴力施加质量通病1.通病表现预加轴力施加不精准，偏差超标（允许偏差±50kN）；预应力分级施加不到位，一次性快速施加，导致支撑受力过大；预应力施加后未及时锁定，或锁定不牢固，出现预应力损失；轴力复加不及时，支撑受力不稳定，导致基坑变形过大。2.成因分析液压千斤顶未提前校验，精度不足，导致轴力施加偏差；操作人员未严格按规范要求分级施加预应力，操作不当；预应力达到设计值后，未及时固定活络端并焊牢，导致预应力损失；未定期检查轴力变化情况，预应力损失后未及时复加，支撑受力不稳定。3.防治措施液压千斤顶进场前校验合格，使用前检查密封性能及精度，确保运行正常；施加轴力时，做好千斤顶读数记录，精准控制预加轴力值。严格按规范要求分级施加预应力，复加应力控制在设计值110%以内，严禁一次性快速施加；每幅连续墙上的支撑同步复加，避免受力不均。预应力达到设计值后，立即固定活络端并焊牢，焊牢后检查确认，防止预应力损失；做好轴力施加记录，留存归档。定期检查轴力变化情况，预应力施加后每24小时检查一次，暴雨、大风天后加大检查频次；发现预应力损失，及时采用专用复加装置补加轴力，确保支撑受力稳定。（四）维护与检查质量通病1.通病表现未定期对钢支撑进行检查，支撑出现松动、变形、开裂，法兰盘螺栓松动，焊缝脱落；钢牛腿焊接松动，与围护体连接不牢固；支撑表面锈蚀，未及时处理，影响结构承载力；检查记录不完整，隐患未及时整改，形成闭环管理。2.成因分析未建立完善的维护检查制度，检查频次不足，未安排专人负责日常检查；检查人员责任心不足，未全面核查支撑状态、螺栓紧固度、焊缝质量，遗漏隐患；钢支撑长期暴露在室外，未做好防腐处理，表面锈蚀未及时清理；发现质量隐患后，未明确整改责任人、整改措施及期限，未跟踪复查，隐患未消除。3.防治措施建立完善的钢支撑维护检查制度，安排专人每天开展日常检查，重点核查支撑平直度、法兰螺栓紧固度、焊缝质量及钢牛腿焊接牢固性；每周开展一次专项检查，做好检查记录。加强检查人员培训，提升责任心及专业能力，确保全面、细致核查，不遗漏任何隐患；发现支撑松动、变形、开裂，螺栓松动，焊缝脱落等问题，立即记录并上报。定期对钢支撑表面进行防腐处理，发现锈蚀及时清理、涂刷防锈漆，防止锈蚀加剧，影响结构承载力。建立隐患整改闭环管理体系，发现隐患后，明确整改责任人、整改措施及期限，整改完成后由质量员复查，确保隐患彻底消除，复查记录留存归档。（五）拆除作业质量通病1.通病表现拆除前未解除支撑预应力，瞬间释放轴力，引发基坑变形、坍塌隐患；拆除顺序不当，上下同时拆除，导致支撑坠落、碰撞损坏；拆除过程中未加强基坑变形监测，异常情况未及时处理；拆除构件随意堆放，未及时清理，存在安全及质量隐患。2.成因分析拆除前未按规范要求解除预应力，违规操作，忽视预应力释放的安全性；未严格按拆除方案执行，拆除顺序混乱，违规作业；拆除过程中未安排专人监测基坑变形，异常情况未及时发现和处置；拆除作业人员质量及安全意识不足，构件随意堆放，未及时清理。3.防治措施拆除前必须缓慢释放支撑预应力，严禁瞬间释放，避免产生冲击，影响基坑及主体结构稳定；预应力释放完成后，经检查确认，方可启动拆除作业。严格按“先上后下”的顺序分段拆除，严禁上下同时拆除；拆除构件采用起重机吊运至指定区域，严禁高空抛掷，避免碰撞围护体、主体结构。拆除过程中，安排专人加强基坑变形监测，监测频率加密，发现基坑边坡开裂、支撑变形过大等异常情况，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施。拆除构件及时清理、分类堆放，拆除垃圾吊运至指定地点，严禁随意堆放；拆除作业完成后，做好现场清理工作，确保施工环境整洁。四、支撑立柱施工质量通病及防治措施支撑立柱（钢格构柱）施工常见质量通病主要集中在加工、吊装定位及混凝土浇筑三个环节，具体表现、成因及防治措施如下：（一）钢格构柱加工质量通病1.通病表现钢格构柱加工尺寸偏差过大，缀板/缀条布置不均、连接不牢固；焊缝质量不合格，出现夹渣、气孔、裂纹，焊缝高度不足；钢格构柱拼接不平整，垂直度偏差超标（超过L/1000，L为立柱长度）；构件表面锈蚀、破损，未做防腐处理。2.成因分析加工图纸理解偏差，操作人员操作不规范，加工设备调试不到位；缀板/缀条焊接时未按设计要求布置，焊接不牢固，焊缝质量未严格控制；拼接过程中未调整平整，垂直度未严格控制，偏差超标；加工完成后未及时做防腐处理，长期存放导致表面锈蚀。3.防治措施加工前组织技术交底，确保操作人员理解图纸要求；加工设备提前调试合格，首件加工完成后经质量员验收合格，方可批量生产；严格控制加工尺寸，缀板/缀条布置均匀。焊缝焊接必须符合规范要求，确保饱满、无夹渣、气孔、裂纹，焊缝高度符合设计要求；焊接完成后抽样检测，合格后方可出厂或拼接。拼接过程中，采用经纬仪双向监测垂直度，调整平整，确保垂直度偏差符合规范要求；拼接完成后，全面检查尺寸及垂直度，不合格的立即整改。加工完成后，及时对钢格构柱表面进行除锈、防腐处理，涂刷防锈漆；分类堆放，做好防潮、防尘措施，避免锈蚀、破损。（二）吊装与定位质量通病1.通病表现钢格构柱吊装就位后，平面位置偏差、标高偏差超标（平面允许偏差±50mm，标高允许偏差±30mm）；垂直度偏差过大，无法满足设计要求；与钢筋笼连接不牢固，存在松动、移位隐患；吊装过程中构件碰撞变形，影响结构性能。2.成因分析测量定位不精准，轴线、标高测设偏差过大，复核不及时；吊装方案不合理，吊机站位不稳定，两台吊机协同作业时指挥不当，导致吊装偏差；孔口支架不牢固，调垂过程中操作不当，导致钢格构柱垂直度偏差；与钢筋笼连接时，未按要求焊接牢固，连接部位处理不当。3.防治措施严格按规范要求进行测量定位，测设完成后经测量员、质量员共同复核，确保平面位置、标高偏差符合要求；吊装就位后，再次复核垂直度，及时调整。采用“地面拼接、整体吊装”方式，两台吊机抬吊时，指挥信号统一、清晰，吊机站位稳定，地面承载力满足要求，必要时铺设垫板；吊装速度缓慢、平稳，避免构件晃动、碰撞。孔口设置牢固的H型钢支架，支架承载力满足要求；调垂过程中，缓慢操作调节丝杆，采用经纬仪双向监测，确保垂直度偏差符合规范要求。钢格构柱与钢筋笼连接时，焊接牢固，连接部位清理干净，避免夹渣、气孔；连接完成后，检查确认连接可靠性，防止松动、移位。（三）立柱桩混凝土浇筑质量通病1.通病表现混凝土浇筑不密实，出现蜂窝、麻面、空洞；钢格构柱埋入混凝土深度不足，影响承载力；混凝土强度未达到设计要求；浇筑过程中钢格构柱移位、倾斜；浇筑完成后养护不到位，出现收缩裂缝。2.成因分析混凝土坍落度偏差过大，和易性差，浇筑过程中漏振、过振；钢格构柱定位不牢固，浇筑过程中受振捣影响，出现移位、倾斜；混凝土试块制作、养护不规范，抽样检测不合格，强度未达到设计要求；浇筑完成后未及时养护，养护时间不足，导致混凝土表面开裂。3.防治措施混凝土进场时核查坍落度及配合比，合格后方可浇筑；分层浇筑，振捣密实，避免漏振、过振；质量员全程旁站监督，做好浇筑记录。钢格构柱定位后，固定牢固，浇筑过程中避免振捣棒碰撞钢格构柱，防止移位、倾斜；浇筑完成后，复核钢格构柱位置及垂直度，偏差超标时及时调整。严格按规范要求制作、养护混凝土试块，及时抽样检测，确保混凝土强度达到设计要求；检测不合格时，采取加固措施，整改后重新检测。浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不小于7天；高温、干燥天气增加浇水频次，确保混凝土表面湿润，防止出现收缩裂缝。五、通用质量通病及防治措施本章节涵盖深基坑支撑结构施工全过程通用的质量通病，适用于钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱各施工环节，明确共性问题的防治要求，确保整体施工质量。（一）原材料质量通病1.通病表现原材料进场时未提供出厂合格证、检测报告，质量不合格；钢筋、钢支撑等材料规格、型号与设计要求不符；原材料抽样检测不合格，仍投入使用；材料存放不当，出现锈蚀、变形、变质，影响施工质量。2.成因分析材料采购环节管控不严，未核查供应商资质，采购不合格材料；原材料进场验收不严格，未核查规格、型号、外观质量及相关证明文件；未按规范要求进行抽样检测，或检测不合格后未及时退场，违规使用；材料存放场地未按要求整理，未分类堆放，未做好防潮、除锈、防护措施。3.防治措施严格把控材料采购关，选择资质齐全、信誉良好的供应商，采购前核查材料规格、型号，签订采购合同，明确质量要求。原材料进场时，由材料员、质量员联合验收，核查规格、型号、外观质量，索要出厂合格证、检测报告，不符合要求的立即退场，严禁进场。严格按规范要求进行原材料抽样检测，钢筋、钢支撑及配件、高强螺栓需进行力学性能检测，商品混凝土需核查配合比及坍落度；检测不合格的材料，立即退场，严禁投入使用，检测报告留存归档。原材料分类堆放，做好标识，钢筋做好除锈、防潮处理，钢支撑避免碰撞变形，商品混凝土按要求运输、存放；材料堆放高度符合规范，防止因存放不当影响材料质量。（二）施工人员操作质量通病1.通病表现关键岗位人员无证上岗，操作不规范；作业人员未熟悉施工方案及质量要求，盲目施工；违规操作、违章指挥现象频发，导致质量隐患；作业人员质量意识不足，未严格按规范要求施工，敷衍了事。2.成因分析未建立完善的人员管控体系，关键岗位人员未持证上岗，未进行岗前培训；技术交底、质量交底不到位，作业人员未掌握操作要点及质量标准；现场管理不严，对违规操作、违章指挥现象未及时制止和处罚；未定期开展质量意识及技能培训，作业人员责任心不足，质量意识淡薄。3.防治措施建立完善的人员管控体系，关键岗位（技术负责人、质量员、测量员、试验员、钢结构焊工、起重工）必须持证上岗，无证人员严禁参与关键工序作业。各工序施工前，组织技术交底、质量交底，确保作业人员熟悉施工方案、操作要点及质量标准，交底双方签字确认，严禁未交底就施工。加强现场管理，质量员、安全员全程旁站监督，及时制止违规操作、违章指挥现象，对违规人员进行批评教育、经济处罚，情节严重的清退离场。定期组织全员开展质量意识及技能培训，考核合格后方可上岗；定期开展质量分析会，总结经验，纠正不当操作，提升作业人员质量意识及操作水平。（三）施工设备质量通病1.通病表现施工设备进场时未校验，性能不合格，存在故障隐患；设备使用过程中未定期维护、保养，“带病运行”；测量仪器、液压千斤顶等精密设备精度不足，导致施工质量偏差；设备操作人员操作不规范，损坏设备或影响施工质量。2.成因分析设备进场验收不严格，未核查设备合格证、安全检测报告，未调试设备性能；未建立设备维护、保养制度，未安排专人管理设备，维护、保养记录不完整；精密设备未定期校验，精度下降，未及时发现和处理；设备操作人员未熟悉操作规程，违规操作，导致设备故障或施工质量偏差。3.防治措施施工设备进场时，严格核查设备合格证、安全检测报告，全面调试设备性能，不合格设备立即退场；设备投入使用前，再次检查，确保运行正常。建立设备维护、保养制度，关键设备设置专人管理，定期开展维护、保养，做好维护记录；发现设备故障，立即停机检修，严禁“带病运行”，检修合格后方可重新使用。测量仪器、液压千斤顶等精密设备，定期校验，确保精度满足要求；使用前检查设备状态，避免因精度不足导致施工质量偏差。设备操作人员必须熟悉操作规程，持证上岗，严禁违规操作；定期开展设备操作技能培训，提升操作人员操作水平，避免因操作不当损坏设备或影响施工质量。（四）质量检查与验收通病1.通病表现未严格执行“三检”制度，自检、互检、交接检流于形式；质量检查不全面、不细致，遗漏质量隐患；隐蔽工程未验收或验收不合格，就进入下一道工序；验收记录不完整、不规范，无法追溯；质量隐患整改不及时、不彻底，未形成闭环管理。2.成因分析质量管理制度不健全，“三检”制度未落实到位，责任未明确到人；质量检查人员责任心不足、专业能力不足，检查不全面、不细致；现场管理松散，隐蔽工程验收流程不规范，未按要求验收就进入下一道工序；未建立隐患整改闭环管理体系，整改责任不明确，未跟踪复查，隐患未彻底消除。3.防治措施健全质量管理制度，明确“三检”制度责任分工，施工班组自检、质量员互检、交接双方交接检，每道工序验收合格后，方可进入下一道工序，验收记录签字确认，留存归档。加强质量检查人员培训，提升责任心及专业能力，确保检查全面、细致，重点核查关键工序、隐蔽工程质量，不遗漏任何质量隐患。严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋绑扎、节点连接等隐蔽工程，验收合格并签署隐蔽工程记录后，方可进行后续施工；未经验收或验收不合格的，严禁进入下一道工序。建立质量隐患整改闭环管理体系，发现隐患后，及时登记，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后由质量员复查，确保隐患彻底消除，复查记录留存归档。六、质量通病防治责任分工（一）项目技术负责人负责本手册的贯彻落实，组织技术交底、质量交底及技能培训；审核施工方案，指导现场施工，针对重大质量通病制定专项防治措施；监督质量通病防治工作的落实情况，及时解决防治过程中出现的技术问题；组织质量分析会，总结防治经验，优化防治措施。（二）质量员负责现场质量通病的日常检查、排查工作，全面核查各工序施工质量，及时发现质量通病及隐患；督促施工班组落实质量通病防治措施，跟踪隐患整改情况，确保整改到位；负责原材料进场验收、抽样检测监督工作，做好质量检查、验收记录，留存归档；对违规操作、未落实防治措施的班组及个人，提出处罚建议。（三）施工员负责现场施工组织安排，严格按施工方案及本手册要求组织施工；落实技术交底、质量交底要求，指导作业人员规范操作；监督作业人员落实质量通病防治措施，及时纠正违规操作；负责施工设备、原材料的现场管理，确保设备正常运行、原材料合理使用；配合质量员开展质量检查、隐患整改工作，做好施工记录。（四）作业班组严格按操作规程、施工方案及本手册要求