活板印刷技术文献及译注

活板印刷技术文献及译注一、文献原文（《梦溪笔谈·技艺》节选）板印书籍，唐人尚未盛为之。自冯瀛王始印五经，已后典籍皆为板本。庆历中，有布衣毕昇，又为活板。其法：用胶泥刻字，薄如钱唇，每字为一印，火烧令坚。先设一铁板，其上以松脂、蜡和纸灰之类冒之。欲印，则以一铁范置铁板上，乃密布字印，满铁范为一板，持就火炀之，药稍镕，则以一平板按其面，则字平如砥。若止印三二本，未为简易；若印数十百千本，则极为神速。常作二铁板，一板印刷，一板已自布字，此印者才毕，则第二板已具，更互用之，瞬息可就。每一字皆有数印，如“之”“也”等字，每字有二十余印，以备一板内有重复者。不用，则以纸帖之，每韵为一帖，木格贮之。有奇字素无备者，旋刻之，以草火烧，瞬息可成。不以木为之者，木理有疏密，沾水则高下不平，兼与药相粘，不可取；不若燔土，用讫再火令药镕，以手拂之，其印自落，殊不沾污。二、译注（一）注释1.板印：雕版印刷，“板”通“版”。古代早期印刷方式，以木板雕刻图文后刷墨印书。2.盛为之：大规模做这件事（指雕版印刷）。唐代雕版印刷初兴，尚未普及。3.冯瀛王：冯道，五代时历仕四朝，后唐时倡议以雕版印刷儒家经典《五经》，推动文化典籍的标准化复制。4.活板：即活字版印刷，与“板印”（雕版）相对，核心是单字可重复排版。5.胶泥：黏土，可塑性强，火烧后坚硬耐用，是毕昇活字的核心材料。6.钱唇：铜钱的边缘，形容泥活字模薄而规整的形态。7.铁范：铁制的框子，用于限定活字排版的范围，保证版面规整。8.松脂、蜡和纸灰：黏合材料，加热后熔化使活字固定于铁板，冷却后定型；纸灰可调节黏性，防止活字粘连。9.就火炀之：靠近火烘烤。炀（yáng），烘烤。10.砥：磨刀石，形容按压后活字表面平整如磨刀石，保证印刷清晰。11.更互用之：两块铁板交替使用，一块印刷时另一块排版，提升效率。12.奇字：生僻字、异体字。13.燔土：烧制过的黏土（即泥活字）。燔（fán），焚烧、烧制。（二）译文用雕版印刷书籍，唐朝人尚未大规模推行。自五代冯道开始用雕版印刷《五经》后，此后的典籍便多为雕版印刷的版本。庆历年间，有位平民毕昇，又发明了活字版印刷。其方法为：用黏土刻字，字模薄如铜钱边缘，每个字刻成一个印模，经火烧制使其坚硬。先放置一块铁板，在板上用松脂、蜡混合纸灰之类的材料覆盖。想要印刷时，就将一个铁框放在铁板上，然后在铁框内密密排列字模，排满一铁框即为一版，持铁板靠近火烘烤；待板上的黏合剂稍稍熔化，就用一块平板按压字模表面，于是字模平整如磨刀石。若只印两三本，活字版并不比雕版简便；若印几十、上百甚至上千本，就极为快速。通常制作两块铁板，一块印刷时，另一块已在排字；这块印完，第二块已准备妥当，两块交替使用，片刻即可完成。每个字都备有多个印模，如“之”“也”等常用字，每个字有二十多个印模，以备一版内有重复时使用。不用时，就用纸条标记字模，按韵部分类存放于木格中。遇到平时未备的生僻字，随即刻制，用草火烘烤，片刻即可制成。不用木料刻字的原因是：木纹有疏有密，沾水后字模高低不平，且与黏合剂粘连，难以取下；不如用黏土烧制的字模，印完后再用火烤使黏合剂熔化，用手轻拂，字模自然脱落，完全不会被黏合剂弄脏。三、技术工艺解析（一）活字制作：材料与工艺的智慧毕昇选择胶泥（黏土）制字，兼具实用性与创新性：黏土可塑性强，便于精细刻字（“薄如钱唇”的精度依赖材料易加工性）；火烧后硬度高、耐磨性强，可反复排版使用；成本低廉，适合大规模制作单字模（“每字为一印”的前提是材料易获取）。刻字工艺要求“薄如钱唇”，既保证字模轻薄（减少铁板承重），又确保排版后字面高度一致（“字平如砥”的基础）。火烧工序需控制温度与时长，使泥模烧结为坚硬陶质，同时避免开裂。（二）排版与固版：模块化与热加工的结合1.排版系统：铁板为“版基”，提供稳定支撑；铁范为“版框”，限定活字排列的空间（类似现代印刷的“版心”），保证版面规整；活字按文稿内容“密布”于铁范内，实现文字的模块化组合。2.固版技术：松脂、蜡、纸灰的混合物是核心黏合剂：加热（“就火炀之”）时熔化，使活字与铁板、铁范粘结为整体；冷却后定型，保证印刷时字模不位移；纸灰的加入降低黏性、增加透气性，防止活字与黏合剂过度粘连，便于拆版。（三）印刷与拆版：效率与可复用性的突破1.高效印刷：两块铁板“更互用之”，实现“一板印刷，一板布字”的流水线作业，大幅缩短印刷周期（“瞬息可就”）。多字模设计（“每字有数印”）解决了重复字的排版难题，避免单字模损坏或不足的风险。2.无损拆版：再次加热使黏合剂熔化（“再火令药镕”），胶泥活字因表面光滑、不吸水（与木活字“沾水则高下不平”形成对比），可“以手拂之，其印自落”，实现活字的无损回收与重复利用。（四）活板与雕版的技术分野雕版印刷是“整版雕刻，一版一用”，活板则是“单字组合，多版复用”：活板的灵活性体现在：单字可重组，适应不同文稿的排版需求；生僻字可“旋刻之”，实现个性化定制。活板的效率优势在“数十百千本”的大规模印刷中凸显（雕版需重复雕刻或多版并行，成本高、周期长）。活板的局限：小批量印刷（“止印三二本”）时，排版成本高于雕版，体现技术的场景适应性。四、历史价值与现代启示（一）印刷史的革命性突破毕昇活板（11世纪）比欧洲古腾堡活字印刷（15世纪）早约400年，是人类印刷技术从“复制整版”到“重组单字”的里程碑：推动文化传播：大幅提升书籍复制效率，使经典文献、科技著作的流传更广泛（如宋代《梦溪笔谈》《武经总要》等典籍的刊印）。促进知识普及：降低书籍生产成本，加速文字传播的平民化进程（如话本、蒙学读物的批量印刷）。（二）现代技术的历史回响活板的模块化思维（单字为“模块”，排版为“组合”），与现代工业的“精益生产”“标准化组件”理念一脉相承；其“个性化定制”（生僻字即刻）的思路，启发了3D打印的“按需制造”模式。在非遗传承中，活板印刷（如浙江瑞安木活字印刷术，虽材质为木，工艺逻辑与毕昇活板同源）被列入国家级非遗，通过“古法印刷体验”“文创产品开发”等形式，让古代科技智慧走进现代生活。（三）技术哲学的启示：“变”与“不变”的平衡活板的核心创新在于“变”（活字的可重组性）与“不变”（铁板、固版工艺的稳定性）的平衡：活字的“变”，满足了文字组合的无限可能性；版基、固版工艺的“不变”，为“变”提供了稳定的技术框架。这一逻辑对现代创新的启示是：在稳定的底层技术（如芯片架构、能源系统）基础上，通过“模块化组件”的灵活组合，实现产品或服务的快速迭代与个性化升级。结语毕昇的活板印刷，以“黏土