车间工人安全操作规范手册

车间工人安全操作规范手册一、前言为切实保障车间作业人员人身安全、规范生产作业行为、提升全员安全意识与操作技能，结合车间生产特点及相关安全生产法律法规，特制定本规范手册。本手册适用于车间内所有岗位作业人员，涵盖日常生产全流程安全要求，是车间安全生产管理的核心指引文件。二、通用安全操作准则（一）作业前准备1.身心状态检查：作业人员需确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。若身体不适（如头晕、乏力、肢体协调性下降等），应立即向班组长报告，调整作业安排。2.劳保用品穿戴：根据岗位特性规范穿戴防护用品：机械操作岗佩戴安全帽、防砸鞋、防护手套（旋转设备操作除外）；焊接岗配备焊接面罩、阻燃工作服、绝缘鞋；粉尘作业岗佩戴防尘口罩；登高作业岗检查安全带有效性。未按要求穿戴者，严禁进入作业区域。3.作业环境与设备确认：提前检查作业区域是否存在杂物堆积、通道堵塞等隐患，清理易燃、易爆物品；设备操作前，确认急停按钮、防护装置、润滑系统等正常，试运行无异常后方可作业。（二）作业过程规范1.遵章操作，杜绝违章：严格执行岗位操作规程，禁止擅自简化流程、超范围操作（如非授权人员操作特种设备）。遇不确定环节，应暂停作业并咨询技术人员或班组长，不得盲目尝试。2.现场秩序维护：作业区域保持整洁，工具、工件、物料分类摆放，通道宽度不小于1米，严禁在通道内堆放物品。废弃物料、切屑及时清理，避免滑倒、绊倒或火灾隐患。3.设备运行监控：设备运行中密切观察仪表参数、异响、振动等状态，发现异常（如冒烟、漏电、零件松动）立即停机，切断动力源（电源、气源等），并上报设备管理部门，严禁带故障运行。4.协同作业管理：多人协作时（如吊装、装配），明确指挥者与分工，使用规范手势、信号沟通，避免指令混乱。严禁在他人作业区域随意穿行或干扰操作。（三）作业后收尾1.设备与能源管理：作业结束后，关闭设备电源、气源、水源，清理设备表面及内部杂物（如机床铁屑、焊接焊渣），对设备进行日常维护（如加油、润滑），填写《设备运行记录表》。2.现场清理与归位：工具、工件、物料归至指定区域，清理作业台面及地面，确保无油污、积水、杂物。临时搭建的作业平台、防护设施拆除并恢复现场原貌。3.安全交接：轮班作业时，在交接班记录中详细说明设备状态、遗留隐患及注意事项，确保下一班次人员全面掌握现场情况。三、典型作业岗位安全规范（一）机械加工岗位1.设备操作：操作车床、铣床等旋转设备时，严禁佩戴手套（防止卷入），装夹工件需牢固，刀具安装后检查紧固性；加工过程中，严禁用手直接清理切屑，应使用专用钩子、刷子等工具。2.模具与夹具管理：更换模具、夹具时，需停机并挂“检修中”警示牌，确认设备无余压、余能后再操作，避免模具坠落伤人。（二）焊接作业岗位1.资质与环境：焊接作业人员需持《特种作业操作证》上岗，作业前检查焊机、电缆、焊枪绝缘层是否破损，严禁在易燃易爆物品（如油漆桶、气瓶）附近焊接，必要时设置防火毯、接火盆。2.防护与应急：焊接时必须佩戴防护面罩（防止弧光灼伤），作业后及时关闭焊机电源，清理焊渣、焊条头，确认无明火隐患后方可离开。若发生触电，立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施。（三）起重作业岗位1.吊具与指挥：使用起重机、行车前，检查吊钩、钢丝绳、吊具磨损程度，严禁超载吊装（参照设备额定载荷）；吊装过程中，由专人（持证信号工）指挥，使用标准手势或对讲机沟通，吊物下方严禁站人或通行。2.特殊工况处理：遇大风（风力≥6级）、雨雪等恶劣天气，禁止露天起重作业；吊装精密设备或危险品时，需制定专项方案，落实防倾斜、防泄漏措施。（四）登高作业岗位1.作业条件：2米及以上登高作业需使用合格的脚手架、登高梯，平台设置护栏（高度≥1.2米），严禁踩踏设备、物料堆登高。登高时系挂安全带（高挂低用），工具放入工具包防止坠落。2.现场监护：登高作业安排地面监护人，负责传递工具、观察环境，发现异常及时提醒作业人员撤离。四、安全防护与劳动保护（一）劳保用品管理1.配备与发放：车间按岗位需求为员工配备符合国家标准的劳保用品（如安全帽、防护鞋、口罩等），新入职员工接受劳保用品使用培训，掌握正确佩戴方法。2.检查与更换：员工定期检查劳保用品完整性（如安全帽是否有裂纹、防护手套是否破损），发现失效立即更换。车间每月组织劳保用品合规性检查，严禁使用过期、破损的防护装备。（二）车间环境安全1.通风与照明：车间保持通风良好，粉尘、有毒气体作业区域安装排风设备；作业区域照明亮度满足操作要求，损坏的灯具及时更换，避免因视线不良引发事故。2.消防与应急设施：车间内按规定配备灭火器、消防栓、应急灯、疏散指示牌，每月检查其有效性；易燃区域（如油漆间、仓库）设置防火隔离带，严禁违规动火。（三）危险源管控1.标识与隔离：车间内的危险源（如高压电箱、高温设备、化学品储罐）设置警示标识（如“当心触电”“高温危险”），并采取隔离措施（如围栏、防护罩）；临时危险源（如施工区域）设置临时警示标志。2.隐患排查：员工发现安全隐患（如设备漏油、通道堵塞）立即上报，车间每周组织安全隐患排查，建立隐患台账并限期整改，整改完成前采取临时防护措施。五、应急处置与事故报告（一）常见事故应急处置1.火灾事故：初期火灾可使用现场灭火器扑救（电器火灾用干粉灭火器），若火势扩大，立即拨打消防电话，组织人员沿疏散通道撤离，严禁乘坐电梯。2.触电事故：发现有人触电，立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查伤者意识与呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。3.机械伤害：若发生绞伤、切割伤，立即停机，用干净纱布按压止血，避免伤口感染；若肢体被卡，不得强行拉扯，等待专业人员救援。4.化学品泄漏：泄漏化学品（如酸碱、有机溶剂）立即用沙土覆盖（或用专用吸附材料），佩戴防护装备清理，严禁直接用手接触；若发生中毒，将伤者转移至通风处，解开衣领，送医治疗。（二）事故报告与调查1.报告要求：发生事故（含轻伤、设备故障）后，当事人或目击者立即向班组长、车间主任报告，重大事故1小时内上报公司安全管理部门，严禁迟报、瞒报。2.现场保护与调查：事故现场妥善保护，未经允许不得擅自清理、变动；车间配合公司及政府部门开展事故调查，分析原因，落实整改措施，避免同类事故重复发生。六、监督与考核（一）日常监督车间管理人员、班组长每日巡查作业现场，重点检查劳保用品穿戴、设备操作规范、危险源管控等情况，发现违规行为立即纠正，开具《安全整改通知单》并跟踪落实。（二）考核与奖惩1.违规处罚：对违反安全操作规范的行为（如酒后上岗、违章操作），视情节轻重给予批评教育、罚款、调岗等处罚；造成事故的，依法追究责任。2.安全奖励：鼓励员工举报安全隐患、提出合理化建议，对避免重大事故的个人或班组给予表彰与物质奖励；每月评选“安全标兵”，树立合规操作榜样。