房屋建筑工程起重机械作业安全防护指导手册

房屋建筑工程起重机械作业安全防护指导手册房屋建筑工程起重机械作业安全防护需贯穿作业全流程，涵盖设备检查、人员管理、环境评估及应急处置等关键环节。作业前，应对起重机械进行全面技术检查：金属结构需无变形、裂纹及焊缝开裂，重点检查起重臂、标准节、连接耳板等受力部位；螺栓连接应无松动，高强度螺栓需按规定扭矩复紧；钢丝绳需检查断丝、磨损、变形情况，6倍钢丝绳直径长度内断丝数超过总丝数10%或外层钢丝磨损达原直径40%时应立即更换；吊钩需无裂纹、变形，危险断面磨损量不超原尺寸10%，防脱钩装置应完好有效；制动器制动间隙需调整至0.51.0mm，制动轮与制动瓦接触面积不小于80%，制动力矩需满足额定载荷1.5倍要求；安全装置如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器应进行功能测试，确保在额定载荷90%时预警、105%时切断动力源，限位器动作后设备应停止向危险方向运行。场地准备需确认作业区域地基承载力符合设备要求，软土区域需铺设厚度不小于300mm的碎石垫层并压实，轨道式起重机轨道基础沉降差不得超过2/1000；周边10米范围内不得有未采取防护措施的10kV及以上架空线路，35kV线路安全距离不小于4米，需跨越时应采取绝缘防护棚等措施；夜间作业照明需覆盖吊物移动全程，照度不低于50lx，照明灯具与钢丝绳安全距离不小于3米。作业人员需持建设行政主管部门颁发的特种作业操作证上岗，操作前需召开安全交底会，明确吊装方案、指挥信号、应急措施及各自职责；信号工与司索工需协同确认吊物重量、重心及绑扎点，吊物重量不得超过额定起重量的90%（动载系数1.1），形状不规则或重心偏移的物体需使用平衡梁或专用吊具；绑扎时需选择与吊物相匹配的吊索具，钢丝绳夹角不得大于120°，棱角处需加设橡胶或钢板衬垫，吊索与吊物水平面夹角不小于45°；起吊前需进行试吊，将吊物提升300500mm后暂停，检查制动器、钢丝绳及绑扎情况，无异常方可继续起升。作业过程中，指挥人员需使用标准手势信号（如“吊钩上升”为食指向上、“停止”为手掌平伸）或清晰语音指令，严禁同时指挥多台设备；操作人员需集中精力，密切观察仪表参数（如电压波动不超过±5%）及周边环境，严禁接打手机或与他人闲聊；吊物移动时需保持平稳，严禁急停急启，通过障碍物时吊物底部与障碍物间距不小于500mm；交叉作业区域需设置高度不低于1.2米的硬质封闭围挡，悬挂“禁止入内”警示标识，严禁人员在吊物下方停留或通过；遇6级及以上大风（风速≥13.8m/s）、暴雨、雷电等恶劣天气时，应立即停止作业并将起重臂转至顺风方向，锁紧回转制动器，吊钩升至最高位置并固定。设备运行中需实时监测关键部位状态，如发现异常声响、振动（垂直振动加速度≤0.15g）、温度过高（电动机外壳温度≤70℃）或仪表报警，应立即停机断电，由专业人员排查故障；每日作业结束后，需将设备停至指定位置，切断总电源，锁闭操作室，起重臂应平行于轨道方向（轨道式）或顺风放置（固定式），吊钩回落至地面并挂好保险钩。维护保养需严格执行“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐），日常检查包括钢丝绳润滑（使用石墨基润滑脂，每月12次）、各转动部位油位（齿轮箱油位不低于视窗2/3）、制动器摩擦片厚度（不小于原厚度1/3）；每月需检查金属结构连接螺栓扭矩（高强螺栓复紧扭矩值为设计值的1.1倍）、安全装置灵敏度（力矩限制器通过25%、50%、75%、100%额定载荷逐级测试）；每季度需进行空载、额定载荷、110%额定载荷试验，测量各机构运行速度（误差不超过±5%）及制动距离（起升机构≤0.5m，变幅机构≤1.0m）；年度需委托具有资质的检验机构进行全面检测，重点核查金属结构疲劳裂纹（采用磁粉或超声波检测）、主要受力焊缝（检测长度不小于焊缝总长20%）及电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）。应急处置方面，发生设备倾翻时，操作人员应立即切断电源，保持冷静并发出警报，无关人员严禁靠近；若有人被困，需使用液压顶杆等工具缓慢顶升机身，避免二次伤害；吊物坠落时，现场人员应迅速撤离至安全区域，安全员需立即设置半径不小于1.5倍坠落高度的警戒区，防止无关人员进入；电气火灾需使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水灭火；受伤人员需立即进行止血、固定等急救处理，严重者拨打120并说明受伤部位及作业地点。作业全程需建立安全管理台账，记录设备检查、维护、故障处理及人员培训