汽车式起重机吊装作业安全技术交底

汽车式起重机吊装作业安全技术交底一、工程概况本次汽车式起重机吊装作业主要应用于[具体工程项目名称]，该项目位于[详细地址]。项目建设内容包括[简述项目主体建设内容，如建筑物的类型、规模等]。在项目施工过程中，汽车式起重机将承担起吊装各种建筑材料、设备等重要任务，涉及的吊装对象包括但不限于钢梁、预制构件、大型设备等。二、作业人员要求（一）起重机司机1.必须持有国家相关部门颁发的有效特种作业操作证，且操作证上的作业类别与所操作的汽车式起重机相符。2.具备丰富的起重机操作经验，熟悉所操作起重机的性能、构造、操作规程和维护保养知识。3.作业前必须对起重机进行全面的检查，包括机械结构、电气系统、液压系统、安全装置等，确保起重机处于良好的运行状态。4.在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，集中精力，听从指挥人员的信号，不得擅自离岗或进行与作业无关的事情。5.定期参加安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。（二）指挥人员1.应经过专业的指挥培训，取得相应的资格证书。2.熟悉吊装作业的工艺流程和安全要求，掌握起重机的性能和特点。3.指挥信号要清晰、准确、规范，确保起重机司机能够正确理解。4.在作业前，要对吊装现场进行全面的检查，排除安全隐患，并与起重机司机进行充分的沟通。5.密切关注吊装作业的全过程，及时发现和处理异常情况。（三）司索人员1.熟悉各种吊具、索具的性能、使用方法和报废标准。2.能够正确选择和使用吊具、索具，并进行合理的绑扎和悬挂。3.在吊装作业前，要对吊物进行检查，确保吊物的重量、重心、形状等符合吊装要求。4.在吊装过程中，要站在安全的位置，避免被吊物碰撞或挤压。三、起重机检查与准备（一）作业前检查1.外观检查检查起重机的外观是否有变形、裂纹、磨损等缺陷，特别是起重臂、车架、支腿等关键部位。检查起重机的油漆是否有脱落、生锈等情况，如有需要，应及时进行修补。2.结构件检查检查起重臂的连接螺栓是否紧固，销子是否齐全、可靠。检查支腿的伸缩机构是否灵活，支腿垫板是否平整、牢固。3.电气系统检查检查起重机的电气线路是否完好，有无破损、漏电等情况。检查电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。4.液压系统检查检查液压油的油位是否正常，油质是否良好，如有需要，应及时添加或更换液压油。检查液压系统的管路是否有泄漏现象，接头是否紧固。5.安全装置检查检查起重机的起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器等安全装置是否灵敏、可靠。检查吊钩的防脱钩装置是否完好。（二）场地准备1.吊装作业场地应平整、坚实，能够承受起重机的工作压力。对于松软的场地，应进行夯实或铺设垫板等处理。2.清除作业场地内的障碍物，确保起重机的回转半径内无任何障碍物。3.在作业场地周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。（三）吊具、索具准备1.根据吊物的重量、形状、尺寸等选择合适的吊具、索具，如吊钩、钢丝绳、吊带等。2.对吊具、索具进行检查，确保其无损坏、无变形，符合安全使用要求。3.按照正确的方法对吊具、索具进行安装和使用，如钢丝绳的缠绕方式、吊带的捆绑方法等。四、吊装作业操作规程（一）起吊前操作1.起重机司机应将起重机停放在指定的位置，并将支腿伸出，调整支腿的高度，使起重机处于水平状态。2.指挥人员应再次确认吊物的重量、重心、形状等是否符合吊装要求，并检查吊具、索具的安装是否正确。3.起重机司机应按照指挥人员的信号，缓慢起升吊钩，使吊物离开地面约200300mm，停留一段时间，检查起重机的稳定性和吊物的平衡情况。4.如发现异常情况，应立即停止起吊，查明原因并采取相应的措施进行处理。（二）起吊过程操作1.起重机司机应严格按照指挥人员的信号进行操作，起升、下降、回转、变幅等动作应平稳、缓慢，避免急起急停。2.在起吊过程中，要密切关注起重机的各项参数，如起重量、起重力矩、钢丝绳的拉力等，确保不超过起重机的额定值。3.当吊物起升到一定高度后，应保持吊物的稳定，避免晃动。4.在回转过程中，要注意周围的障碍物，确保回转半径内无任何障碍物。（三）落吊操作1.当吊物到达指定位置后，起重机司机应按照指挥人员的信号，缓慢下降吊钩，使吊物平稳地落在指定的地点。2.在落吊过程中，要注意吊物的放置位置和姿态，确保吊物放置平稳、牢固。3.当吊物落地后，应将吊钩升起，松开吊具、索具，并将其妥善保管。五、安全注意事项（一）一般安全要求1.吊装作业人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。2.在作业过程中，要严格遵守施工现场的安全规章制度，不得违章作业。3.严禁在起重机的起重臂下站立或行走。4.不得超载、斜拉、斜吊吊物。5.在六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下，应停止吊装作业。（二）与其他作业的协调1.当吊装作业与其他作业交叉进行时，应制定详细的协调方案，明确各作业之间的安全距离和作业顺序。2.在吊装作业过程中，要注意与其他作业人员的沟通和配合，避免发生相互干扰或碰撞事故。（三）设备维护与保养1.定期对起重机进行维护保养，按照起重机的使用说明书进行润滑、紧固、调整等工作。2.及时更换磨损的零部件，确保起重机的性能和安全。3.对起重机的维护保养情况进行记录，以便于跟踪和管理。六、应急处置措施（一）应急预案制定1.制定完善的吊装作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.定期对应急预案进行演练，提高应急处置能力。（二）常见事故应急处理1.起重机倾翻当起重机发生倾翻时，司机应立即切断电源，停止起重机的运行。指挥人员应迅速组织人员撤离现场，设置警示标志，防止无关人员进入。如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。组织专业人员对起重机进行扶正和修复。2.吊物坠落当吊物坠落时，应立即停止吊装作业，检查吊物的损坏情况和周围环境的安全情况。如有人员受伤，应立即进行急救，并拨打急救电话。对吊物进行清理和处理，分析事故原因，采取相应的措施进行整改。3.电气故障当起重机发生电气故障时，司机应立即切断电源，停止起重机的运行。由专业的电气维修人员对电气系统进行检查和维修，排除故障。在维修过程中，要严格遵守电气安全操作规程，确保维修人员的安全。七、法律法规依据本次汽车式起重机吊装作业应严格遵守以下法律法规和标准规范：1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《建筑起重机械安全监督管理规定》4.《起重机安全规程》（GB6067）5.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（GB/T27540）八、记录与监督1.建立吊装作业记录制度，对每次吊装作业的时间、地点、吊物名称、重量、吊装过程等情况进行详细记录。2.安全管理人员要定期对吊装作业进行监督检查，发现问题及时下达整改通知书，督促相关人员进行整改。3.对吊装作业的记录和监督检查情况进行整理和归档，作为安全管理的重要资料。九、培训与教育1.对参与吊装作业的人员进行定期的安全培训和教育，包括法律法规、操作规程、安全知识、应急处置等方面的内容。2.新入职的作业人员必须经过专门的培训和考核，合格后方可上岗作业。3.通过案例分析