隧道钢拱架施工技术交底书

隧道钢拱架施工技术交底书第一章技术交底目的与适用范围1.1目的本交底书用于明确×××隧道（DK25+310～DK27+460）Ⅳ、Ⅴ级围岩段钢拱架安装全过程的技术要求、质量标准、安全措施及应急处理流程，确保一次成优、零事故、零返工。1.2适用范围适用于该隧道采用格栅钢架（GHP22b）及型钢拱架（I18、I20b）支护的全部断面，包括正洞、紧急停车带及人行横通道。第二章编制依据2.1设计文件《×××隧道两阶段施工图》（第四册支护与衬砌）2023.03版。2.2规范标准《公路隧道施工技术规范》JTG/T36602021《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB104172018《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《隧道施工安全规程》AQ421220202.3企业标准《××公司隧道支护作业指导书》Q/××2032022《钢拱架加工车间工艺规程》Q/××2042022第三章工程概况与地质特征3.1工程规模本段隧道最大埋深280m，开挖断面132m²，采用台阶法+临时仰拱施工。3.2围岩分级Ⅳ级：粉砂质泥岩，节理发育，遇水软化，单向抗压强度12～18MPa；Ⅴ级：炭质页岩夹煤线，岩体破碎，地下水呈线状渗出，局部股状出水（Q=35L/min）。3.3风险源①拱部掉块；②掌子面突泥涌水；③钢架下沉侵限；④接头板焊缝撕裂。第四章材料与设备准入制度4.1钢拱架材质主筋采用HRB400E热轧带肋钢筋，型钢采用Q355B，必须具备出厂质保书、第三方复检报告（拉伸、冷弯、冲击）。4.2焊接材料E50型低氢焊条，烘焙温度350℃×1h，现场保温筒100℃随用随取，4h内用完。4.3螺栓10.9级高强螺栓，扭矩系数0.110～0.150，每批抽检8套，预紧力≥225kN。4.4设备YT28风钻6台、TK500湿喷机2台、装载机改装的钢架安装台架1部（带液压抓持臂）、扭矩扳手（600N·m）4把、激光断面仪1台。第五章钢拱架加工车间控制要点5.1下料采用数控等离子切割，允许偏差：宽度±1mm，长度±2mm，对角线≤3mm。5.2冷弯使用三辊卷板机，回弹量预留2°～3°，每榀首件放样后全尺寸检验，合格后方可批量生产。5.3焊接采用CO₂气体保护焊，电流220～250A，电压26～30V，焊丝ER506φ1.2mm，焊缝高度≥母材厚度且不大于1.2倍厚度。5.4检验每榀钢架进行“三检”：自检（班组）、专检（质检员）、监检（监理），重点检查节点板根部无裂纹、无咬边，合格率100%。5.5编号与存放用钢印打号：榀号+生产日期+操作者代号，分层垫高≥30cm，覆盖防雨布，严禁与地面接触。第六章运输与吊装6.1洞内二次运输采用5t电瓶牵引平板车，车速≤8km/h，设专人跟车，曲线段加装横向支撑防止倾覆。6.2卸车在距掌子面30m处设置卸料平台，平台尺寸6m×4m，两侧设1.2m高防护栏杆。6.3吊装使用装载机改装台架，液压抓持臂最大伸展长度4.5m，额定抓持质量1.8t，吊装时设2名信号工，统一使用对讲机+手势。第七章钢拱架安装作业流程（7步26条）7.1测量放线①激光断面仪扫描，输出超挖/欠挖云图；②标记拱脚中心线，红漆喷涂，偏差≤10mm；③每循环复核一次，记录于《断面测量记录表》。7.2初喷混凝土喷射厚度4cm，强度C25，回弹率控制≤15%，表面无露筋、无空洞。7.3拱脚基础处理①清底至设计标高，虚渣≤5cm；②铺设200mm厚C20混凝土垫层，预埋2根φ22锁脚锚杆，L=3.5m，外露0.2m。7.4人工预拼①将三榀钢架水平摆放于初喷面，用10.9级螺栓预连接；②节点板贴合率≥90%，缝隙＞2mm时加塞钢垫片；③预紧扭矩200N·m，颜色标记防漏拧。7.5整体竖立①台架液压臂同步顶升，速度≤0.3m/s；②拱脚对准预埋钢板，偏差≤15mm；③立即用φ22纵向连接筋“井”字焊接，间距500mm，焊缝长度≥10d（单面焊）。7.6锁脚锚杆施工①采用YT28风钻成孔，孔径φ42mm，孔深3.5m，向下倾角30°；②锚杆体采用中空注浆锚杆，浆液纯水泥浆，水灰比0.4:1，注浆压力0.5～1.0MPa，稳压3min；③抗拔力抽检2%，≥120kN。7.7复喷至设计厚度分层喷射，每层≤5cm，总厚度26cm；埋设混凝土厚度钉，钉帽外露颜色区分，验收时钻孔检测，不足处补喷。第八章质量验收标准与检测方法8.1主控项目①钢架中线与隧道中线偏差≤20mm（激光经纬仪检测）；②高程偏差≤15mm（水准仪）；③垂直度≤2°（靠尺+塞尺）；④节点板高强螺栓扭矩值±10%（600N·m数显扳手）。8.2一般项目①钢架间距±50mm，每榀尺量；②保护层厚度≥4cm，雷达扫描每10m一个断面；③焊缝表面无裂纹、无气孔，超声波抽检10%，Ⅲ级合格。8.3验收程序班组自检→项目部质检→监理工程师专检→第三方检测（××检测有限公司）→资料归档。第九章安全文明施工强制规定9.1人员准入①进洞必须佩戴定位芯片安全帽、防尘口罩、反光背心；②电工、焊工、起重工持证率100%，证件复印件上墙公示；③每班班前教育10min，拍照+水印时间上传“隧道安全APP”。9.2动火审批焊接、切割必须办理二级动火证，配6kg干粉灭火器2具，接火盆+防火布双重接渣，监护人全程旁站。9.3临时用电采用“三相五线制+TNS”，电缆架空高度≥2.5m，配电箱设30mA漏电保护器，每周测试一次，记录《漏保测试记录》。9.4防突涌水掌子面设雷达探测+TSP203超前预报，每30m一循环；发现异常立即启动“停、撤、报、检”四步应急。9.5文明施工①材料堆码限高1.5m，标识牌蓝底白字；②洞内设置2处移动厕所，每日消毒；③废水经三级沉淀池+PH调节后回用，排放口SS≤70mg/L。第十章应急预案（地压变形超限）10.1启动条件①单榀钢架累计下沉≥30mm；②收敛值≥100mm/24h；③喷射混凝土开裂≥3mm且持续发展。10.2应急物资I20b应急钢架3榀、φ22锁脚锚杆50根、C30混凝土喷料5t、注浆机1台、装载机1台、应急照明LED灯10盏。10.3处置流程①现场安全员立即鸣哨，停止作业，人员撤至二次衬砌端头；②技术组30min内完成复测，确认变形速率；③采用“补打锁脚锚杆+增设纵向支撑+背后注浆”联合加固；④注浆参数：水泥水玻璃双液浆，体积比1:0.6，凝胶时间60s，注浆压力≤2MPa；⑤变形稳定标准：连续72h收敛速率＜0.2mm/d，由总监理签认后方可复工。第十一章职业健康与环保措施11.1粉尘控制湿喷作业+局部通风，粉尘浓度≤2mg/m³，每旬检测一次，超标立即更换滤筒。11.2噪声防护操作手佩戴SNR≥25dB耳塞，作业区设置隔音帘，8h等效声级≤85dB。11.3高温防护洞内温度≥32℃时，采用冰块+轴流风机降温，每班发放藿香正气水2支/人。11.4污水回用设置100m³循环水池，加药PAC+PAM，回用率≥80%，剩余达标排放。第十二章信息化管理12.1二维码追溯每榀钢架生成唯一二维码，扫描显示：原材料批次、焊接参数、质检人、安装时间、坐标里程。12.2监控量测平台采用“××云隧道”系统，自动采集收敛计、沉降计数据，超阈值短信推送至项目经理、总监、业主代表。12.3电子施工日志使用“隧道通”APP，实时上传照片+水印坐标+时间，云端保存≥5年，确保可追溯。第十三章施工记录与资料移交清单13.1施工记录《钢拱架安装验收批质量记录表》《锁脚锚杆注浆记录表》《喷射混凝土厚度检测记录表》《监控量测日报表》13.2影像资料每榀安装前、中、后各1张照片，分辨率≥1920×1080，保存RAW+JPG双格式。13.3移交分部工程完工后7d内，由项目总工组织资料员、监理完成移交，双方签字确认《交工资料移交单》。第十四章常见缺陷与防治对策14.1节点板不密贴原因：加工误差+运输变形；防治：增设定位销+加塞钢片，扭矩复拧至设计值110%。14.2拱脚积水原因：排水盲管堵塞；防治：每榀安装前用φ20钢管疏通盲管，拱脚垫高5cm碎石盲沟。14.3喷射混凝土空鼓原因：速凝剂掺量不均；防治：采用自动计量泵，每班标定一次，回弹料严禁复喷。第十五章经验总结（××公司隧道二处2022～2023年度）15.1项目背景××高铁××隧道，全长3.2km，Ⅳ、Ⅴ级围岩占比68%，2022年7月开工，2023年4月贯通。15.2采用方法①引进液压抓持台架，单榀安装时间由90min缩短至35min；②推行“三榀预拼+整体竖立”工法，减少高空作业2人·榀；③采用水泥水玻璃双液浆背后注浆，累计堵水率92%，月进尺由65m提升至98m。15.3数据成果共安装钢拱架1860榀，一次验收合格率99.7%，返工仅5榀，节约成本126万元，获得业主绿牌奖励2次。15.4教训2022年11月，DK26+140段因锁脚锚杆未按30°施作，导致钢架下沉42mm，被迫拆换。