煤矿各工种考试题库大全附答案

煤矿各工种考试题库大全附答案1.采煤机开机前需检查哪些关键部位？答：需检查截齿是否齐全完好，齿座有无损坏；液压油位、冷却水压力是否符合规定（液压油位不低于油标1/2，冷却水压力不小于2MPa）；各操作手把、按钮是否灵活可靠；电缆、水管有无破损或挤压；机身与煤壁、刮板输送机的间距是否满足安全要求（不小于0.7m）。2.工作面顶板初次来压的主要特征有哪些？答：顶板下沉速度急剧增加，下沉量显著增大；支架载荷突增，支柱（架）出现明显变形甚至压坏；煤壁片帮严重，有时伴随顶板断裂声；采空区顶板大面积垮落，可能引发工作面瓦斯涌出异常。3.单体液压支柱支设时初撑力有何要求？如何检测？答：单体液压支柱初撑力必须达到规定值：φ100mm缸径的支柱不小于90kN（11.4MPa），φ80mm缸径的不小于60kN（9.5MPa）。检测方法为使用测压表在支柱支设后5分钟内测量活柱腔压力，换算为初撑力。4.采煤工作面过断层时应采取哪些安全措施？答：调整采高，使断层上下盘煤岩平缓过渡，避免支架超高或超低；控制循环进度，采用小进度（0.6m以下）作业，减少顶板暴露面积；断层带附近加强支护，增设木垛、丛柱或抬棚；若岩石硬度大（f＞4），需放震动炮松动，严禁强行截割；加强瓦斯、顶板动态监测，发现异常立即停产处理。5.刮板输送机运行中出现“飘链”的主要原因及处理方法？答：原因：刮板链过度松弛；刮板歪斜或脱落；中部槽接口不平或煤矸堆积；煤层底板起伏导致输送机不平直。处理方法：调整紧链装置张紧链条；更换或校正歪斜刮板；清理中部槽堆积物，平整接口；调整输送机平直度，确保与煤壁、支架同步。掘进工考试题库及答案1.巷道锚杆支护的间排距一般如何确定？顶帮锚杆角度有何要求？答：间排距根据围岩类别确定：Ⅰ～Ⅱ类围岩间排距1.0～1.2m，Ⅲ类围岩0.8～1.0m，Ⅳ～Ⅴ类围岩0.6～0.8m。顶板锚杆应垂直岩面布置，偏差不超过±5°；帮部锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，底角锚杆向下倾斜15°～20°，防止底鼓。2.光面爆破的关键参数有哪些？如何保证周边眼痕率？答：关键参数：周边眼间距（硬岩400～600mm，软岩300～400mm）、最小抵抗线（周边眼间距的1.0～1.2倍）、装药量（硬岩0.15～0.25kg/m，软岩0.05～0.15kg/m）。保证眼痕率措施：周边眼采用小直径药卷（φ25～φ32mm）间隔装药；炮泥封孔长度不小于0.5m；雷管段别选用最后一段（一般为5～7段）；严格按设计标定眼位，误差不超过50mm。3.掘进工作面临时支护的形式有哪些？使用前需检查哪些内容？答：形式包括：前探梁支护（金属吊环+π型钢梁）、单体液压支柱配木板梁支护、机载临时支护装置。使用前需检查：前探梁长度（不小于4m）、吊环数量（每根梁不少于2个）及固定可靠性；单体支柱初撑力（不小于50kN）；木板梁厚度（不小于50mm）、长度（超过巷道宽度0.3m以上）；机载装置液压系统有无泄漏，伸缩机构是否灵活。4.巷道贯通前需执行哪些安全规定？答：相距20m（综掘50m）时，停止一个工作面作业，保持另一工作面正常通风；贯通前3天，地测部门下达贯通通知书，标明贯通位置、剩余距离；停掘工作面设置栅栏及警标，每班检查瓦斯；贯通时，两工作面瓦斯浓度均需低于0.8%，方可装药爆破；贯通后，立即调整通风系统，检查风速、瓦斯，待稳定后恢复作业。5.锚喷支护的喷射混凝土厚度有何要求？如何检测喷层厚度？答：喷射混凝土厚度设计值不小于100mm（岩巷）或80mm（煤巷），局部最薄处不小于设计值的90%。检测方法：在喷射前埋设标桩（间距2～3m），喷射后测量标桩外露长度；或采用地质雷达扫描，每10m检测1个断面（每个断面5个点），不合格点不超过10%。瓦斯检查工考试题库及答案1.矿井总回风巷、一翼回风巷瓦斯浓度超过多少必须立即处理？依据哪条规程？答：总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。依据《煤矿安全规程》第一百六十三条：矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。2.瓦斯检查“三对口”具体指什么？漏检、假检的危害有哪些？答：“三对口”指瓦斯检查手册、检查记录牌板、瓦斯台账的检查时间、地点、浓度、检查人四者一致。漏检、假检可能导致瓦斯超限未被及时发现，引发瓦斯积聚，增加瓦斯爆炸、窒息事故风险；同时掩盖通风系统隐患，影响管理层决策。3.采煤工作面隅角瓦斯浓度达到1.5%时应采取哪些措施？答：立即停止作业，撤出人员，切断电源；设置警戒，禁止无关人员进入；采用导风幛、移动风机或抽采管路将瓦斯引排至回风流；检查隅角是否有悬顶，必要时强制放顶；经处理后，瓦斯浓度降至1.0%以下方可恢复作业。4.排放瓦斯的“三级排放”原则是什么？如何控制排放浓度？答：“三级排放”指：第一级（全风压通风巷道）瓦斯浓度不超过1.0%，第二级（被串联通风巷道）不超过0.5%，第三级（总回风系统）不超过0.75%。控制方法：使用三通调节风量，或通过逐段恢复风筒（每次延长10～15m）控制排出瓦斯与全风压风流混合后的浓度不超过1.5%；严禁“一风吹”，排放速度不超过0.5m/min。5.光学瓦斯检定器使用前需进行哪些调试？干涉条纹不清晰如何处理？答：调试内容：检查气密性（手捏气球1分钟，水柱不下降）；调零（在新鲜风流中（瓦斯浓度＜0.5%），旋转微调螺旋使分划板零位与基准线重合）；校验光谱（观察干涉条纹是否清晰，宽度是否均匀）。干涉条纹不清晰时，检查目镜、物镜是否清洁（用镜头纸擦拭）；调整光源灯泡位置（确保光线垂直射入平面镜）；若仍不清晰，更换仪器或送修。爆破工考试题库及答案1.井下爆破母线的长度有何规定？为何禁止使用轨道、水管作回路？答：爆破母线长度必须大于规定的安全距离：岩巷不小于100m，煤巷不小于75m，采煤工作面不小于50m。禁止使用轨道、水管作回路的原因：轨道、水管可能带有杂散电流（可达20～50mA），超过电雷管最小发火电流（50mA），引发早爆；轨道、水管连接不连续，易造成断路或电阻过大，导致拒爆；杂散电流还可能引爆附近未保护的电雷管。2.处理拒爆时应遵守哪些安全规定？答：在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，深度稍大于拒爆炮眼；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或拉出雷管；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；处理时间不得超过当班，未处理完毕需向下一班交接清楚。3.正向装药与反向装药的区别是什么？哪些情况下必须使用正向装药？答：正向装药指引药位于炮眼外端（靠近眼口），药卷聚能穴朝向眼底；反向装药则引药位于眼底，聚能穴朝眼口。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域及煤与瓦斯突出危险工作面，必须使用正向装药，因反向装药易产生爆破火焰，增加瓦斯引燃风险；岩巷掘进中可根据需要使用反向装药以提高爆破效率。4.炸药、雷管的运送有何安全要求？答：炸药与雷管必须分开运输（电雷管由爆破工亲自携带，炸药由爆破工或在其监护下由其他人员携带）；严禁装在同一容器内；运送时不得与其他物料混装，不得提前运至爆破地点；乘罐笼时，每层罐笼同时运送的炸药不超过10kg，雷管不超过500发，且罐笼内除运送人员外不得有其他人员；步行运送时，两人间距不小于10m，严禁奔跑或停留。5.爆破后需等待多长时间方可进入工作面？检查内容包括哪些？答：炮烟吹散后（岩巷15分钟，煤巷10分钟），爆破工、瓦斯检查工、班组长方可进入工作面。检查内容：瓦斯浓度（回风流不超过1.0%，工作面隅角不超过1.5%）；有无拒爆、残爆；顶板、支架是否完好；巷道成型是否符合设计（超挖不超过200mm，欠挖不超过50mm）；设备、管线有无损坏。机电维修工考试题库及答案1.隔爆电气设备的隔爆面有哪些常见失爆现象？答：隔爆面间隙超过规定（平面结合面：外壳容积＜0.1L时≤0.3mm，0.1L≤V＜2.0L时≤0.4mm，V≥2.0L时≤0.5mm）；隔爆面有锈迹未清理（用棉纱擦后仍有锈蚀）；隔爆面粗糙度超过6.3μm（关键面）或12.5μm（非关键面）；隔爆面有裂纹、凹坑（长度超过10mm，深度超过0.5mm）；螺栓不全（缺1个即为失爆）或未上紧（用弹簧垫圈时螺栓应压平垫圈）；密封圈不符合要求（内径与电缆外径差＞1mm，宽度＜电缆外径0.7倍且＜10mm，厚度＜电缆外径0.3倍且＜4mm）。2.矿用变压器并列运行的条件是什么？答：接线组别相同（否则会产生环流，烧毁变压器）；变比相等（误差不超过±0.5%）；阻抗电压相等（误差不超过±10%）；容量比不超过3:1（避免负载分配不均）。3.电动机轴承温度过高（超过80℃）的可能原因及处理方法？答：原因：轴承缺油或油质劣化（乳化、杂质多）；轴承间隙过大或过小；转轴弯曲或转子不平衡；通风不良（散热片堵塞、风扇损坏）；负载过大（电流超过额定值）。处理方法：补充或更换润滑脂（钙基脂填充量为轴承室1/3～1/2）；更换轴承（间隙符合标准：滑动轴承0.05～0.10mm，滚动轴承0.02～0.05mm）；校直转轴或做动平衡；清理散热片、更换风扇；调整负载或检查传动系统（联轴器对中误差≤0.1mm）。4.馈电开关过流保护的整定值如何计算？答：电磁式过流继电器：整定值≥1.2倍电动机启动电流（单台）或最大一台电动机启动电流+其余电动机额定电流之和（多台）；电子保护器：过载保护整定值为电动机额定电流的1.0～1.1倍，短路保护整定值为8～10倍额定电流（煤电钻综保为1.5～2倍）。5.检修电气设备时“停电、验电、放电、闭锁”的具体操作流程？答：停电：断开上级电源开关，检查确认无电压；验电：使用与电压等级相符的验电器（127V用低压验电器，660V/1140V用高压验电器），先在有电设备上试验验电器完好，再在检修设备进出线端验电；放电：对电容器、电缆等储能元件，用接地的放电棒先放电（放电时间≥5分钟）；闭锁：在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并加锁，由专人负责停送电。通风工考试题库及答案1.永久密闭的质量标准有哪些？答：密闭位置距巷道口不超过6m，前后5m支护完好无片帮漏顶；墙厚不小于0.5m（岩巷）或0.8m（煤巷），用不燃性材料（砖、石、水泥）砌筑，灰浆饱满无裂缝；墙面平整（1m内凸凹不超过10mm），无重缝、空缝；密闭内有水时设反水池或反水管，有瓦斯时设观测孔、措施孔（孔口封堵严密）；密闭前设栅栏、警标、说明牌（标注位置、砌筑时间、瓦斯浓度等）。2.风筒漏风率的计算公式是什么？如何降低风筒漏风？答：漏风率=（局部通风机吸风量-工作面风量）/局部通风机吸风量×100%。降低漏风措施：使用抗静电、阻燃风筒（直径600mm以上）；风筒接头采用双反边（反边长度≥200mm）或快速接头；及时修补破口（用胶贴或风筒布补丁，补丁尺寸大于破口200mm）；风筒吊挂平直（逢环必挂），避免挤压、折叠；风筒拐弯处使用弯头（曲率半径≥风筒直径2倍），禁止拐死弯。3.矿井反风演习的目的和周期是什么？反风时主要检查哪些内容？答：目的：检验矿井反风装置的可靠性，掌握反风后各区域风量、瓦斯变化情况，确保发生火灾时能有效控制烟流方向。周期：每年度至少进行1次反风演习，新安装的主要通风机投入使用前必须进行。检查内容：反风启动时间（不超过10分钟）；反风后总进风量是否不小于正常风量的40%；各采区、工作面瓦斯浓度（不超过1.0%）；反风装置（风门、绞车、电机）运行是否正常，有无卡阻、漏风。4.安装局部通风机时需遵守哪些规定？答：必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m；局部通风机与掘进工作面电器设备实行风电闭锁；低瓦斯矿井双风机双电源可自动切换，高瓦斯矿井必须三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；局部通风机吸风口前5m内无杂物，安装高度距巷道底板不小于0.3m；风筒出口距工作面距离：岩巷不超过10m，煤巷不超过5m，半煤岩巷不超过8m。5.测风时如何选择测风地点？测风方法有哪几种？答：测风地点应选在巷道平直段（前后10m无分支、无拐弯、无杂物），断面规整（误差＜5%）。测风方法：线路法（测风员沿巷道断面划分为若干等面积方格，用风表在每个方格中心测风，时间≥60秒）；定点法（风表固定在断面中心，测风时间≥120秒）；热球风速仪法（适用于微速风测量，精度±0.1m/s）。运输工考试题库及答案1.绞车运行前需检查哪些内容？答：检查制动装置（闸把行程不超过全行程的3/4，闸瓦与闸轮间隙1～2mm）；检查钢丝绳（断丝不超过10%，直径减少不超过7%，无打结、压偏）；检查信号系统（声光兼备，清晰可靠）；检查地锚（锚杆外露不超过50mm，无松动）；检查滚筒（钢丝绳排列整齐，无咬绳、爬绳）；检查油位（减速箱油位不低于油标1/2，轴承润滑良好）。2.轨道铺设的质量标准有哪些？答：轨距误差：直线段+5mm、-2mm，曲线段加宽后+5mm、-2mm；轨道接头间隙≤5mm，高低和左右错差≤2mm；轨枕间距0.7～0.8m，偏差±50mm；道砟捣固坚实，轨枕下空板率＜10%；曲线段设置轨距拉杆（每10m1根）和超高（外轨超高值≤50mm，且不超过内轨顶面）。3.斜巷运输“一坡三挡”指什么？各装置的安装位置如何？答：“一坡三挡”指：阻车器（在上部平车场入口处，防止车辆误入车场）；挡车栏（在变坡点下方略大于1列车长度处，防止车辆跑车）；阻车装置（在下部车场，防止车辆过位）。具体安装：阻车器距变坡点≥2m；挡车栏距变坡点下沿15～20m，联动式挡车栏动作时间≤2秒；下部阻车装置距轨道终点≥2m。4.人力推车时需遵守哪些规定？答：1次只准推1辆车，严禁放飞车；同向推车间距：轨道坡度≤5‰时≥10m，5‰～7‰时≥30m，＞7‰时禁止人力推车；推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、硐室口时，应减速并发出警号；车辆停稳前，严禁摘钩或调整连接链；巷道坡度大于7‰时，禁止人力推车。5.矿车连接装置的安全要求有哪些？答：矿车连接链、插销的破断拉力必须符合：1t矿车≥60kN，1.5t矿车≥80kN；连接链长度误差≤20mm，无变形、裂纹；插销必须有防脱装置（弹簧销或插销帽）；使用期间每6个月进行1次拉力试验（加载至破断拉力的80%，持续5分钟无永久变形）；严禁使用钢丝绳、铁丝代替连接链或插销。安全检查员考试题库及答案1.井下电气设备“失爆”的危害有哪些？常见失爆现象列举5种？答：危害：失爆设备内部发生短路、电弧时，可能引燃外部瓦斯、煤尘，导致爆炸事故；破坏设备绝缘性能，引发漏电、短路，造成停电或人身触电；增加设备故障率，影响生产效率。常见失爆现象：防爆面间隙超限；密封圈内径大于电缆外径1mm以上；螺栓缺少弹簧垫圈；电缆护套进入器壁小于5mm；隔爆接合面有油漆或锈蚀未