2026年5S管理基础与实施技巧题库

2026年5S管理基础与实施技巧题库一、单选题（每题2分，共20题）1.在5S管理中，“S”代表的第一步是？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A解析：5S管理的第一个“S”是“整理”，即区分要与不要的物品，清除不需要的物品。2.企业推行5S管理的主要目的是什么？A.提高员工工资B.降低生产效率C.改善工作环境，提升效率和质量D.增加库存成本答案：C解析：5S管理的核心目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，优化工作环境，提高生产效率和质量。3.在5S管理中，“整顿”的核心原则是？A.尽量减少物品数量B.将物品随意摆放C.物品分类摆放，方便取用D.物品集中堆放答案：C解析：“整顿”要求物品分类摆放，明确标识，方便取用，避免浪费时间寻找物品。4.5S管理中，“清扫”的主要目的是什么？A.清除杂物，保持环境整洁B.让员工无事可做C.提高生产成本D.忽视设备维护答案：A解析：“清扫”不仅指清洁地面，还包括清洁设备、工作区域，通过清扫发现设备问题，预防故障。5.5S管理中，“清洁”的目的是什么？A.做表面清洁即可B.将整理、整顿、清扫制度化，持续保持C.清洁不需要的工具D.清洁员工个人物品答案：B解析：“清洁”是将前三个“S”制度化、标准化，形成习惯，持续保持良好状态。6.5S管理中，“素养”的关键在于？A.强制员工遵守规则B.培养员工的自律意识，形成良好习惯C.奖励表现好的员工D.忽视员工意见答案：B解析：“素养”强调员工主动遵守5S规则，形成自觉维护工作环境的习惯。7.某工厂在推行5S管理时，发现员工经常找不到工具，最可能的问题是？A.整理不足B.整顿不合理C.清扫不彻底D.清洁不到位答案：B解析：如果工具找不到，说明物品没有分类摆放，整顿不合理。8.5S管理中，“红牌作战”的主要作用是？A.奖励优秀员工B.清除不需要的物品C.提高库存周转率D.增加设备使用率答案：B解析：“红牌作战”通过贴红牌标识不需要的物品，集中清理，减少浪费。9.某企业推行5S管理后，生产效率明显提升，主要原因是？A.设备更新了B.员工工资提高了C.工作环境改善，减少了寻找物品和等待时间D.订单增加了答案：C解析：5S管理通过优化工作环境，减少浪费，直接提升效率。10.在5S管理中，最高领导者的作用是？A.制定规则B.监督员工C.提供资源支持，树立榜样D.发布通知答案：C解析：最高领导者需要支持5S推行，以身作则，才能确保成功。二、多选题（每题3分，共10题）1.5S管理的主要内容包括哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：A、B、C、D、E解析：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤。2.推行5S管理可以带来哪些好处？A.提高生产效率B.降低安全事故C.提升产品质量D.改善员工士气E.减少库存成本答案：A、B、C、D、E解析：5S管理全方位改善工作环境，带来多方面效益。3.在5S管理中，“整顿”的要点包括哪些？A.物品分类摆放B.明确标识C.优化路线D.减少搬运次数E.随意堆放答案：A、B、C、D解析：“整顿”强调合理摆放、标识清晰、优化流程，避免浪费。4.5S管理中，“清扫”的步骤包括哪些？A.清洁地面B.清洁设备C.清除油污D.清理死角E.忽视小污渍答案：A、B、C、D解析：“清扫”要全面彻底，包括地面、设备、死角等，不能忽视细节。5.5S管理中，“清洁”的目的是什么？A.制度化整理、整顿、清扫B.保持工作环境整洁C.提高员工自律性D.预防设备故障E.表面清洁即可答案：A、B、C、D解析：“清洁”不仅是表面整洁，更是将5S制度化，持续改进。6.5S管理中，“素养”的体现包括哪些？A.员工自觉遵守规则B.形成良好习惯C.主动改进工作环境D.忽视领导要求E.互相监督答案：A、B、C、E解析：“素养”强调自觉、习惯、主动改进和互相监督，而非强制。7.某工厂推行5S管理时，发现员工工具丢失严重，可能的原因包括？A.整理不足B.整顿不合理C.清扫不彻底D.素养不够E.工具价格高答案：A、B、D解析：工具丢失与整理、整顿、素养有关，与价格无关。8.5S管理中，“红牌作战”的实施步骤包括哪些？A.识别不需要的物品B.贴红牌标识C.定期清理D.记录数量E.忽视红牌物品答案：A、B、C解析：“红牌作战”通过贴红牌识别、标识、清理不需要的物品。9.5S管理在制造业中的应用价值包括哪些？A.减少生产浪费B.提升产品质量C.降低安全事故D.提高员工满意度E.增加设备故障答案：A、B、C、D解析：5S管理能减少浪费、提升质量、降低事故、提高满意度，不会增加故障。10.5S管理在服务业中的应用案例包括哪些？A.银行优化柜台布局B.餐厅改善餐具摆放C.诊所提高病历管理效率D.仓库增加库存积压E.航空公司优化安检流程答案：A、B、C、E解析：5S管理在服务业通过优化布局、管理、流程提升效率，不会增加积压。三、判断题（每题2分，共20题）1.5S管理是丰田生产方式的核心之一。答案：正确解析：5S管理源于丰田，是丰田生产方式的重要组成部分。2.5S管理只需要一次推行就能永远有效。答案：错误解析：5S管理需要持续推行，不断改进，才能保持效果。3.整理的目的是减少物品数量。答案：正确解析：整理的核心是区分要与不要的物品，清除不需要的。4.整顿的目的是让物品随意摆放。答案：错误解析：整顿要求物品分类摆放，方便取用，而非随意摆放。5.清扫只是为了清洁地面。答案：错误解析：清扫包括清洁地面、设备、工作区域，并发现潜在问题。6.清洁就是做表面清洁。答案：错误解析：清洁是将前三个“S”制度化、标准化，持续保持。7.素养是5S管理的最后一个步骤。答案：正确解析：素养是5S管理的最高境界，强调员工自觉遵守规则。8.红牌作战是5S管理的一种工具。答案：正确解析：“红牌作战”是识别不需要物品的有效工具。9.5S管理适用于所有行业。答案：正确解析：5S管理适用于制造业、服务业、医疗、办公等所有行业。10.5S管理可以完全替代ISO管理体系。答案：错误解析：5S管理是现场管理工具，ISO管理体系是质量管理框架，两者互补。11.5S管理需要全员参与。答案：正确解析：5S管理需要所有员工共同维护，才能取得效果。12.5S管理可以立即提高生产效率。答案：错误解析：5S管理需要持续推行，效果会逐渐显现。13.5S管理只需要管理层推动。答案：错误解析：5S管理需要全员参与，管理层只是支持者。14.5S管理可以完全消除安全事故。答案：错误解析：5S管理能显著降低事故，但不能完全消除。15.5S管理需要大量投入资金。答案：错误解析：5S管理主要靠优化现有资源，不需要大量资金。16.5S管理可以提升员工士气。答案：正确解析：良好的工作环境能提高员工满意度和士气。17.5S管理只适用于大型企业。答案：错误解析：5S管理适用于各种规模的企业。18.5S管理需要制定严格的考核标准。答案：正确解析：制定考核标准能确保5S管理有效推行。19.5S管理可以减少库存成本。答案：正确解析：通过整顿优化，可以减少不必要的库存。20.5S管理是短期项目。答案：错误解析：5S管理是持续改进的过程，不是短期项目。四、简答题（每题5分，共4题）1.简述5S管理的基本步骤及其核心内容。答案：-整理：区分要与不要的物品，清除不需要的物品。-整顿：将需要的物品分类摆放，明确标识，方便取用。-清扫：清洁地面、设备、工作区域，发现并预防问题。-清洁：将整理、整顿、清扫制度化、标准化，持续保持。-素养：培养员工自律意识，形成良好习惯，主动维护环境。2.某工厂在推行5S管理时遇到员工抵触，如何解决？答案：-高层支持：领导带头参与，提供资源支持。-充分沟通：解释5S管理的意义和好处，听取员工意见。-分步实施：从小范围开始，逐步推广，积累成功案例。-培训教育：让员工理解5S管理的目的和方法。-激励机制：奖励表现好的团队或个人，提高积极性。3.5S管理在仓储物流中的应用要点有哪些？答案：-整理：清除无用物品，优化仓库布局。-整顿：分类摆放货物，明确标识货位。-清扫：清洁货架、地面、叉车等设备。-清洁：制定货物摆放标准，定期检查。-素养：培养员工规范操作习惯，减少错误。4.5S管理如何帮助企业降低安全事故？答案：-改善环境：整洁的工作环境减少滑倒、碰撞等风险。-优化布局：合理摆放物品，减少绊倒、碰倒事故。-设备维护：清扫中发现设备问题，及时维修，预防故障。-提高意识：素养培养让员工主动遵守安全规范。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合实际案例，论述5S管理在制造业中的应用价值。答案：5S管理在制造业中应用广泛，例如某汽车零部件厂通过推行5S管理，取得了显著成效。该厂在推行前，车间杂乱无章，工具丢失严重，生产效率低下。推行5S后：-整理：清除了大量闲置物料，优化了空间利用率。-整顿：工具分类摆放，标识清晰，取用时间缩短30%。-清扫：设备定期清洁，故障率降低20%。-清洁：制定了标准作业流程，保持环境持续改善。-素养：员工养成自律习惯，安全意识增强，事故减少50%。最终，该厂生产效率提升，质量提高，成本降低，员工满意度也显著提高。2.结合服务业特点，论述5S管理如何提升客户满意度。答案：5S管理在服务业同样重要，例如某连锁餐厅通过推行5S管理，客户满意度大幅提升。该餐厅