食品加工器械卫生管理制度

PAGE食品加工器械卫生管理制度一、总则1.目的为加强公司食品加工器械的卫生管理，确保食品加工过程的卫生安全，保障消费者的健康权益，依据相关法律法规和行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于食品加工的器械设备，包括但不限于生产设备、包装设备、储存设备、清洁消毒设备等。3.职责分工生产部门：负责食品加工器械的日常使用、清洁和维护，确保器械处于良好的运行状态，并按照规定进行操作。质量控制部门：负责对食品加工器械的卫生状况进行监督检查，定期进行抽样检测，确保加工过程符合卫生标准。采购部门：负责采购符合卫生要求的食品加工器械，确保所采购的器械具有有效的卫生合格证明。后勤部门：负责食品加工器械的清洁消毒用品的供应，以及器械的维修和保养工作，确保清洁消毒工作的顺利进行。二、食品加工器械的采购与验收1.采购要求采购的食品加工器械应符合国家相关食品安全标准和卫生要求，优先选择具有良好信誉和质量保证的供应商。采购合同中应明确器械的卫生标准、质量要求、售后服务等条款，确保所采购的器械符合公司生产需求和卫生管理要求。2.验收程序器械到货后，采购部门应及时通知质量控制部门和使用部门进行验收。质量控制部门：负责检查器械的卫生合格证明、质量检验报告等文件，核对器械的型号、规格、数量等是否与合同一致。使用部门：负责对器械的外观、性能、操作便捷性等进行检查，确保器械能够正常运行，满足食品加工的卫生要求。验收合格后，填写验收报告，由采购部门、质量控制部门和使用部门签字确认。如发现器械存在质量问题或不符合卫生要求，应及时与供应商协商解决，直至退货处理。三、食品加工器械的安装与布局1.安装要求食品加工器械应安装在清洁、干燥、通风良好的场所，避免与污染源直接接触。安装位置应便于操作、清洁和维护，确保器械周围有足够的空间进行日常清洁和消毒工作。器械的安装应牢固稳定，避免在运行过程中产生震动和噪音，影响食品加工的卫生环境。2.布局原则食品加工车间的器械布局应遵循工艺流程，合理安排生产设备、包装设备、储存设备等，避免交叉污染。清洁区与污染区应有效分隔，防止污染物从污染区扩散到清洁区。人流、物流应分开设置，避免人员和物料的交叉流动，减少污染的可能性。四、食品加工器械的日常清洁与维护1.清洁计划生产部门应根据食品加工器械的使用频率和卫生要求，制定详细的清洁计划，明确清洁的周期、方法和责任人。清洁计划应包括设备的日常清洁、定期深度清洁和消毒等内容，确保器械始终保持良好的卫生状态。2.清洁方法食品加工器械的清洁应按照从上到下、从内到外的顺序进行，先清除表面的污垢和杂物，再进行消毒处理。清洁过程中应使用符合食品安全标准的清洁用品，避免使用对食品有污染的清洁剂和消毒剂。对于难以清洁的部位，应采用适当的工具和方法进行处理，确保清洁彻底。3.维护保养生产部门应定期对食品加工器械进行维护保养，检查设备的运行状况、零部件磨损情况等，及时发现并解决问题。按照设备的使用说明书要求，定期对设备进行润滑、紧固、调试等保养工作，确保设备的性能稳定。建立设备维护保养记录，详细记录维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息，以便追溯和查询。五、食品加工器械的消毒与杀菌1.消毒频率根据食品加工的卫生要求和器械的使用情况，确定合理的消毒频率。一般情况下，每天生产结束后应对器械进行全面消毒；对于直接接触食品的关键器械，应增加消毒次数。2.消毒方法采用物理消毒方法，如热力消毒、紫外线消毒等，或化学消毒方法，如使用符合食品安全标准的消毒剂进行浸泡、擦拭等。热力消毒应确保温度和时间达到规定要求，以有效杀灭微生物；紫外线消毒应注意照射强度和时间，避免对人体造成伤害。化学消毒应严格按照消毒剂的使用说明进行操作，控制消毒剂的浓度、作用时间等参数，确保消毒效果。3.消毒效果监测质量控制部门应定期对食品加工器械的消毒效果进行监测，采用化学检测或微生物检测等方法，确保消毒后的器械符合卫生标准。建立消毒效果监测记录，记录监测的时间、方法、结果等信息，如发现消毒效果不合格，应及时采取措施进行整改。六、食品加工器械的使用管理1.操作规程生产部门应根据食品加工器械的特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确操作步骤、注意事项等内容。操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保器械的正常运行和食品加工的卫生安全。2.人员培训定期组织食品加工器械操作人员进行培训，培训内容包括器械的卫生知识、操作规程、维护保养方法、消毒要求等。通过培训，提高操作人员的卫生意识和操作技能，确保其能够正确使用和维护器械，避免因操作不当导致食品污染。3.使用记录操作人员应如实记录食品加工器械的使用情况，包括使用时间、加工产品名称、运行参数等信息。使用记录应妥善保存，以便追溯食品加工过程和器械的使用历史，发现问题时能够及时进行调查和处理。七、食品加工器械的储存管理1.储存条件食品加工器械应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，避免受潮生锈和受到污染。对于易损零部件和备用器械，应分类存放，并做好标识，便于查找和管理。2.库存盘点定期对食品加工器械的库存进行盘点，核对器械的数量、型号、规格等信息，确保账物相符。如发现库存器械存在损坏、丢失等情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。八、食品加工器械的报废与更新1.报废条件食品加工器械符合以下条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法正常运行或维修成本过高的；因技术更新换代，现有器械已无法满足生产需求的；因损坏严重，无法修复或修复后仍存在安全隐患且不符合卫生要求的。2.报废程序使用部门提出报废申请，填写报废申请表，详细说明报废原因、器械名称、型号、规格等信息。质量控制部门对报废申请进行审核，确认器械确实无法继续使用，并符合报废条件。经公司领导批准后，由后勤部门负责对报废器械进行处理，可采用报废变卖、回收拆解等方式，确保处理过程符合环保要求。3.更新计划根据公司的生产发展和食品加工器械的使用状况，制定合理的更新计划。采购部门按照更新计划及时采购新的食品加工器械，确保新器械能够满足生产需求和卫生管理要求。九、监督检查与考核1.监督检查质量控制部门应定期对食品加工器械的卫生管理情况进行监督检查，检查内容包括器械的清洁、消毒、维护保养、使用管理等方面。采用现场检查、抽样检测、查阅记录等方式，及时发现问题并提出整改意见，跟踪整改情况，确保食品加工器械的卫生管理工作落实到位。2.考核制度建立食品加工器械卫生管理考核制度，对各部门和相关人员的卫生管理工作进行考