BRB支撑结构施工方案及技术要点

BRB支撑结构施工方案及技术要点一、工程概况与设计要求BRB支撑结构的应用需紧密结合工程结构体系、抗震设防等级及功能需求。以某超高层办公楼为例，结构采用框架-核心筒体系，BRB布置于外围框架与核心筒间的跨度区域，设计要求BRB屈服承载力、轴向刚度及大震下的耗能性能需与主体结构协同匹配。设计文件明确BRB的布置位置、连接节点形式（刚接/铰接）及协同工作要求。施工前需核对BRB型号、长度、截面尺寸等参数，确保与设计图纸一致。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与深化：组织设计、监理、施工三方会审BRB安装图纸，重点核对节点构造、安装尺寸、预埋件定位等细节；针对复杂节点，联合构件厂家深化设计，明确现场安装工艺。2.技术交底与方案编制：编制《BRB支撑结构专项施工方案》，对施工班组分级交底，结合三维模型或实物样板，确保作业人员理解技术要求。3.测量控制网建立：利用全站仪、水准仪建立高精度测量控制网，复核BRB安装的轴线、标高基准点，误差控制在2mm以内。（二）材料准备1.BRB构件采购与检验：BRB构件由专业厂家预制，进场时查验出厂合格证、力学性能检测报告（含核心单元屈服强度、约束单元抗侧刚度等）。现场抽检构件外观（无锈蚀、变形、焊缝缺陷）、尺寸偏差（长度偏差≤3mm，截面尺寸偏差≤2mm），不合格构件严禁进场。2.辅助材料准备：按设计要求准备高强螺栓、焊接材料、防腐涂料、防火涂料等。高强螺栓需提供扭矩系数检测报告，焊接材料型号需匹配BRB钢材材质（如Q355、Q460等）。（三）现场准备1.场地与设施：清理BRB安装区域杂物，搭设操作脚手架（或平台），确保作业面安全宽敞；在吊装区域设置警戒标识，规划构件运输路线，避免工序交叉干扰。2.预埋件复核：对主体结构中的BRB连接预埋件（或节点板）进行定位复核，检查平面位置、标高、垂直度，偏差超限时采用植筋、焊接加劲肋等方式纠偏。三、施工工艺流程（一）定位放线依据测量控制网，在主体结构弹出BRB安装轴线、标高控制线，标记节点板连接位置。多跨、多层BRB需采用全站仪空间三维定位，确保上下层轴线重合。（二）节点预埋件（或节点板）安装1.预埋件安装：预埋节点板与主体结构钢筋焊接（或螺栓连接）时，采用对称施焊工艺避免变形；安装后用水平仪、靠尺检查平整度，偏差≤2mm。2.节点板调整：后置节点板采用植筋固定，植筋深度、孔径符合设计要求；安装后通过拉拔试验验证植筋强度，合格后方可后续施工。（三）BRB构件运输与吊装1.构件运输：BRB构件采用平板车运输，运输时设专用支架防止碰撞变形；长细比较大的BRB需在中部增设支撑，避免运输弯曲。2.吊装作业：根据BRB重量、长度选择吊装设备（汽车吊、塔吊），吊点设置与构件受力方向一致（通常在两端节点板设吊耳）；吊装时缓慢起吊，避免构件旋转、倾斜，就位前临时固定。（四）构件连接与调整1.螺栓连接：高强螺栓连接节点需按设计扭矩值紧固，采用扭矩扳手分两次拧紧（初拧、终拧），终拧后标记螺栓头部；拧紧顺序从节点中心向边缘扩展，避免应力集中。2.焊接连接：焊接作业由持证焊工操作，采用分层施焊、跳焊工艺控制变形；焊接完成后清除焊渣，进行焊缝探伤检测（一级焊缝100%探伤，二级焊缝≥20%探伤）。3.位置调整：利用千斤顶、倒链等工具调整BRB轴线偏差、垂直度，调整后临时支撑固定，确保安装过程不受额外荷载。（五）整体验收与成品保护1.验收流程：BRB安装完成后，按分项工程组织验收，检查安装位置、连接质量、外观尺寸等；验收合格后办理隐蔽工程验收记录，方可进行后续工序。2.成品保护：BRB表面涂刷临时防护漆防锈，设置防护栏杆避免碰撞；严禁在BRB上焊接、钻孔，动火作业需采取防火措施。四、关键技术要点（一）节点构造处理BRB与主体结构的连接节点是受力关键，需确保节点刚度与构件刚度匹配。刚接节点的节点板厚度、焊缝高度需满足承载力要求；铰接节点需保证销轴（或螺栓）转动自由度，避免约束核心单元变形。焊接节点需控制焊接应力，钢材厚度≥25mm时采用预热（≥100℃）、后热工艺，减少裂纹风险；螺栓节点需定期检查扭矩，防止长期荷载下松动。（二）安装精度控制1.轴线与标高控制：BRB轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm；利用全站仪实时监测，偏差超标及时调整。多层BRB需确保上下层轴线重合，避免附加弯矩。2.垂直度控制：BRB垂直度偏差≤1/300构件长度且≤10mm；采用吊线锤或激光垂准仪检测，偏差超标时通过调整节点板垫片（或加劲肋）校正。（三）受力状态控制BRB正常使用阶段应处于弹性状态，仅地震时屈服耗能。施工中需避免预加应力，临时支撑拆除遵循“对称、缓慢、分级”原则，确保主体结构内力重分布时BRB不受额外荷载。安装完成后，采用应变片或应力计检测BRB初始内力，确保内力值符合设计要求（通常为零或极小值）。（四）防腐与防火处理1.防腐处理：BRB核心单元（耗能钢件）采用环氧富锌漆等防腐涂料，涂层厚度≥120μm；约束单元（混凝土/钢管）防腐与主体结构一致，避免电化学腐蚀。2.防火处理：根据防火设计要求涂刷防火涂料，涂层厚度按耐火极限确定（如耐火极限1.5h，涂料厚度≥20mm）；施工前清除构件表面油污、浮锈，确保涂层附着力。五、质量控制与验收标准（一）质量控制要点1.原材料控制：BRB构件钢材材质、力学性能符合设计要求，辅助材料质量证明文件齐全。2.施工过程控制：焊接质量、螺栓扭矩、安装精度全程监控，做好施工记录（焊接参数、螺栓扭矩值、测量数据等）。3.成品检测：BRB安装位置、连接节点100%检查，焊缝探伤、螺栓扭矩检测按比例抽检，结果符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）要求。（二）验收标准1.主控项目：BRB型号、规格、性能参数符合设计要求；节点连接牢固，焊缝质量、螺栓扭矩满足规范；安装位置偏差在允许范围内。2.一般项目：构件表面无损伤、锈蚀，防腐、防火涂层厚度均匀，外观质量符合要求。六、安全与环保措施（一）安全措施1.高空作业安全：作业人员佩戴安全带、安全帽，操作平台满铺脚手板、设临边防护。2.吊装作业安全：吊装设备检验合格，设专人指挥，严禁超载、斜吊。3.用电安全：焊接设备、临时照明电源线绝缘良好，配电箱接地，防止触电。（二）环保措施1.噪声控制：选用低噪声设备，焊接、切割作业安排在白天，避免夜间施工。2.废弃物处理：焊接废渣、包装材料分类回收，防腐/防火涂料废弃物按危废处理。3.粉尘控制：构件打磨采用湿式作业或佩戴防尘口罩，减少粉尘污染。七、常见问题及处理措施（一）安装轴线偏差过大轴线偏差超限时，采用“微调节点板位置+加设垫片”调整；偏差较大时重新核算节点受力，必要时更换节点板或调整预埋件。（二）节点焊接缺陷发现焊缝裂纹、气孔等缺陷，彻底清除缺陷区域焊缝，采用原工艺补焊，补焊后重新探伤检测。（三）构件运输变形运输变形的构件采用机械矫正（液压千斤顶）或火焰矫正（加热温度≤600℃