市政污水处理厂操作规程范本

市政污水处理厂操作规程范本一、总则本操作规程围绕市政污水处理厂的安全稳定运行、出水达标排放及设备全周期管理制定，适用于厂内预处理、生物处理、深度处理、污泥处置及自动化控制等各工艺单元的操作与维护岗位。作业过程需遵循《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）、《污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60）等规范，秉持“安全优先、工艺合规、节能高效、环保达标”原则，确保生产流程可控、风险可防、效益可观。二、预处理系统操作规范（一）格栅系统1.日常检查启动前确认格栅机轨道无杂物、链条润滑良好，栅前液位差≤0.3m（设计值）；运行中监控栅渣拦截量、设备振动及异响，若栅渣堆积导致液位差超0.5m，立即切换备用格栅并清理；停机后清理栅渣（每班至少1次），检查齿耙磨损情况，每周对格栅机进行1次全面润滑保养。2.异常处置遇格栅卡阻，立即停机排查，清除缠绕物（如布条、树枝），严禁带载强行启动；冬季低温时，每日启动前用热水冲洗格栅，防止栅条冻结。（二）旋流沉砂池1.运行控制进水流量稳定在设计负荷的80%-120%，通过变频调速控制旋流速度（通常1.0-1.2m/s）；排砂周期根据砂量调整（一般4-8小时/次），排砂时观察砂水混合物浓度，浓度过低则延长排砂间隔；每周检查砂泵叶轮磨损情况，每月清理沉砂池底部积砂（人工或机械抽吸）。2.注意事项暴雨期加大排砂频率，防止砂粒随水流进入生物池；设备检修时，需关闭进水闸阀并放空池内积水，悬挂“检修中”警示标识。（三）调节池1.液位管理保持液位在设计容积的50%-80%，通过电动阀自动控制进水，液位超限时启动溢流装置；搅拌器（或曝气搅拌）每2小时运行15分钟，防止污泥沉积，冬季需增加搅拌频率（每小时1次）。2.应急操作进水水质突变（如pH＜6.5或＞9.0、COD超设计值2倍）时，立即关闭进水阀，启动事故池切换流程；搅拌器故障时，启用临时曝气设备，每4小时人工搅拌池底污泥（用长杆工具）。三、生物处理系统操作（以A/O工艺为例）（一）系统启动1.前期准备检查曝气头完整性（气泡均匀度）、搅拌器转向，确认回流泵（污泥、混合液）机械密封无泄漏；接种污泥（取自同类污水厂或本厂储泥池），投加量使MLSS达到2000mg/L，同步投加葡萄糖（按COD:N:P=100:5:1补充营养）。2.驯化阶段初始进水负荷为设计值的30%，每日提升10%，直至达到设计负荷；好氧区DO控制在2-4mg/L，缺氧区DO＜0.5mg/L，通过风机变频或阀门调节曝气量。（二）正常运行1.参数监控每2小时记录MLSS（3000-4000mg/L）、MLVSS/MLSS（0.7-0.8）、SVI（50-150mL/g）；污泥龄（SRT）控制在15-25天，通过剩余污泥排放量调整（每日排放量=（MLSS×池容）/SRT）；硝化段pH保持7.2-8.0，反硝化段pH6.5-7.5，必要时投加NaOH或H₂SO₄调节。2.异常处理污泥膨胀：若SVI＞150，分析原因（负荷过高、DO不足、营养失衡），采取“降低进水负荷+增加DO+投加PAC（50-100mg/L）”组合措施；氨氮超标：检查硝化菌活性（镜检菌胶团结构），若活性下降，适当提高污泥龄、补充碱度（投加NaHCO₃）。（三）系统停运1.短期停运（≤7天）保持池内污泥浓度（MLSS≥2500mg/L），间歇曝气（每2小时曝气30分钟），防止污泥厌氧；关闭进水，开启混合液回流泵（每4小时运行15分钟），维持污泥活性。2.长期停运（＞7天）排泥至MLSS=1500mg/L，加入葡萄糖（按COD=500mg/L投加），每日曝气2小时；重新启动时，按“驯化阶段”流程恢复，负荷提升速率减半。四、深度处理系统操作（一）滤池单元（以V型滤池为例）1.过滤运行进水浊度≤10NTU，过滤周期8-12小时，滤速控制在8-10m/h；每小时记录滤池水头损失（≤2.0m），超限时切换至反冲洗流程。2.反冲洗操作气冲（强度15-20L/(m²·s)）3分钟→气水联合冲洗（气强度10L/(m²·s)，水强度5L/(m²·s)）5分钟→水冲（强度5-8L/(m²·s)）5分钟；反冲洗后滤层膨胀率15%-20%，排水浊度≤5NTU方可重新投运。（二）消毒单元（次氯酸钠消毒）1.投加控制根据出水粪大肠菌群数调整投加量，接触池停留时间≥30分钟，余氯控制在0.5-1.0mg/L（GB____一级A标准）；每日检测余氯（至少3次），若余氯＜0.3mg/L，立即提升投加泵频率或切换备用投加装置。2.安全操作次氯酸钠储罐区严禁烟火，操作时佩戴防毒面具、橡胶手套，泄漏时用沙土吸附并中和（加稀盐酸）；每周检查投加管道是否堵塞，每月校准计量泵流量。五、污泥处理系统操作（一）污泥浓缩1.重力浓缩池进泥含水率99.2%-99.5%，停留时间12-24小时，上清液SS≤100mg/L；刮泥机每2小时运行1次（每次15分钟），浓缩后污泥含水率≤97%。2.异常处置浓缩池浮泥过多时，投加PAM（0.1‰-0.3‰）絮凝，或降低进泥负荷；刮泥机卡阻时，检查刮板与池底间隙（应≥5cm），清除缠绕的纤维类杂质。（二）污泥脱水（带式压滤机）1.运行参数絮凝剂（PAM）浓度0.1%-0.3%，投加量5-10kg/t干泥，通过烧杯试验确定最佳投加量；带速1.5-2.5m/min，滤带张力0.3-0.5MPa，脱水后泥饼含水率≤80%。2.维护要点每班次清洗滤带（高压水压力≥0.6MPa），每周检查滤布破损情况（及时更换）；泥饼输送皮带每3个月调整张紧度，防止打滑跑偏。（三）污泥处置1.暂存与运输泥饼暂存期≤7天，堆高≤2m，覆盖防雨布防止淋溶；外运车辆需密闭，运输路线避开居民区，按《危险废物转移联单管理办法》执行转移。2.资源化利用符合《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》（GB/T____）的污泥，可用于园林绿化（施用量≤20t/hm²·年）；焚烧处置需满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB____），热值≥1500kcal/kg时优先采用。六、自动化控制系统与仪表操作（一）PLC控制系统1.日常操作监控SCADA系统实时数据（液位、流量、DO、pH等），每小时核对1次现场仪表与中控数据偏差（≤5%）；自动模式下，设置关键参数报警阈值（如进水流量超设计值120%、DO＜1mg/L），报警后立即核查原因。2.故障处理通讯中断时，切换至“手动”模式，现场控制关键设备（如提升泵、风机），同时重启PLC模块；程序故障时，调用备份程序恢复，每周备份1次运行数据（存储至移动硬盘）。（二）仪表维护1.常规校准pH计、溶氧仪每月校准（用标准缓冲液、饱和空气校准），COD在线监测仪每季度比对（与实验室手工法误差≤10%）；超声波液位计每半年清理探头（去除粘附的污泥、藻类），压力变送器每年校验零点与量程。2.异常排查仪表数据跳变时，检查传感器接线、接地情况，必要时更换电极（如pH计电极使用超1年）；冬季仪表伴热系统故障时，用保温棉包裹传感器，防止冻损。七、安全与应急管理（一）作业安全1.个人防护进入格栅间、污泥脱水间必须佩戴防毒面具（硫化氢浓度＞10mg/m³时）、安全帽、反光背心；接触化学药剂（如次氯酸钠、PAC）时，戴橡胶手套、护目镜，穿防腐蚀工作服。2.设备安全带电作业需2人以上，悬挂“止步，高压危险”标识，使用绝缘工具；有限空间（如调节池、生物池）作业前，强制通风30分钟以上，检测O₂≥19.5%、H₂S＜10mg/m³方可进入，全程专人监护。（二）应急预案1.突发停电立即关闭进水闸阀，启动柴油发电机（3分钟内供电），优先恢复提升泵、风机、应急照明；停电超1小时，向主管部门报告，开启事故池接纳来水，同时向周边企业发布限排通知。2.进水超标进水COD超设计值3倍时，启动“分流-稀释-应急处理”流程：关闭生物池进水阀，开启事故池；向进水端投加PAC（投加量200mg/L），待COD降至设计值1.5倍以内，再缓慢恢复进水。3.设备故障风机故障时，立即切换备用风机，同时减少进水负荷（按50%设计负荷运行），增加曝气池搅拌频率；污泥泵堵塞时，关闭泵进出口阀，拆卸泵体清理（戴防毒面具，防止沼气中毒）。八、运行维护与记录管理（一）日常巡检1.巡检要求岗位人员每2小时巡检1次，重点检查设备振动、温度（轴承温度≤75℃）、油位（齿轮箱油位在视镜1/2-2/3处）；记录《运行日志》（含工艺参数、设备状态、异常处置），数据需真实、可追溯，不得涂改。2.典型问题处置曝气头堵塞：用高压水冲洗（压力0.8-1.0MPa），每周抽查10%曝气头，堵塞率超20%时全面清洗；管道结垢：每月用稀盐酸（5%浓度）清洗加药管道，防止药剂投加不均。（二）设备维护1.保养计划格栅机：每周润滑链条，每月检查齿耙磨损（磨损量＞5mm时更换）；风机：每季度更换空滤，每年检测转子动平衡（振动值≤4.5mm/s）；污泥脱水机：每周调整滤带张紧度，每半年更换纠偏传感器。2.备件管理建立关键备件库（如曝气头、机械密封、PLC模块），库存数量满足3次维修需求；备件领用需登记，旧件回收检测（可修复件送厂家维修，节约成本）。（三）记录与档案1.记