工厂安全生产月度检查报告模板

工厂安全生产月度检查报告模板一、检查概况本月为落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，防范生产安全事故发生，由安全管理部牵头，联合生产车间、设备部、人力资源部等部门组成检查组，于X月X日—X月X日对工厂生产区域（含车间、仓库、特种设备区等）、安全制度执行、人员作业规范等方面开展全覆盖检查。本次检查采用现场核查、资料查阅、员工访谈相结合的方式，共检查安全管理相关项目若干，发现各类安全隐患十余处（其中需立即整改隐患X处、限期整改隐患X处）。二、检查内容及问题梳理（一）现场安全管理作业环境：冲压车间东侧通道因物料临时堆放，通行宽度不足（仅X米），不符合《建筑设计防火规范》疏散要求；成品仓库货物堆垛距消防喷淋头不足0.5米，影响灭火效果。劳保用品佩戴：装配组3名员工未佩戴防护手套进行零件装配作业；焊接车间2名焊工未使用防尘口罩，现场烟尘浓度超标。危险作业管理：2号车间动火作业时，监护人中途离岗（离岗时长约20分钟），现场未按要求配备干粉灭火器。（二）设备设施安全特种设备：3号叉车制动系统反应迟缓（制动距离较标准值长X米）；锅炉房压力容器安全阀校验标签过期1个月，未及时送检。普通设备：焊接车间3台电焊机接地螺栓松动，存在漏电隐患；注塑机X号设备急停按钮失效，未张贴故障标识。电气系统：成品仓库照明线路老化（绝缘层破损约X处），未穿管保护；车间配电箱周边堆放杂物，遮挡操作空间。（三）安全制度执行责任制落实：机加工车间主任本月未按要求开展班组安全晨会（缺失X次记录）；仓库管理员未定期检查货架稳定性，上月排查的“货架倾斜”隐患整改后未复查销账。培训与考核：新入职5名临时工仅接受半天厂级培训，未开展车间、班组级安全教育；员工消防器材使用考核通过率为85%，部分员工操作流程不熟练。（四）人员作业规范特种作业：电工班2名员工特种作业证将于X月到期，未提前申请复审；注塑车间操作人员违规调整设备参数（超温运行约X分钟），导致设备报警。操作流程：涂装车间员工为赶工期，违规省略“工件表面除油”工序，存在涂层脱落风险；叉车司机X违规载人（叉车货叉搭载1名员工）。（五）应急管理与消防设施预案与演练：2023版应急预案未结合新设备投产情况修订；年度消防演练计划尚未启动，员工应急响应流程不熟悉。消防设施：成品仓库消火栓前堆放货物（占用空间约X㎡）；车间应急疏散指示灯有3处损坏，未及时更换。三、整改要求与措施针对上述问题，明确责任主体、整改时限及具体措施：隐患类型责任部门整改时限具体措施--------------------------------------------------------------------------------------------------------------现场环境隐患生产部2日内清理冲压车间通道物料，规范仓库堆垛距离；安全部监督劳保用品佩戴，违规人员考核公示。设备设施隐患设备部3日内检修叉车制动系统、校验压力容器安全阀；修复电焊机接地、更换仓库老化线路。制度执行隐患行政部1周内补全车间安全晨会记录，复查仓库货架隐患并销账；组织新员工补考，确保考核通过率100%。作业规范隐患人力资源部3日内协调特种作业证复审，培训注塑车间违规员工；完善临时工三级安全教育，留存培训记录。应急消防隐患安全部1周内修订应急预案，本月底前开展消防演练；清理消火栓周边货物，更换损坏的疏散指示灯。四、下一步工作计划1.强化日常巡查：安全专员每日对危化品仓库、特种设备区等重点区域巡查，建立“问题—整改—复查”闭环台账。2.开展专项培训：针对设备操作、消防应急等薄弱环节，开展“安全操作技能提升”专项培训（覆盖全体员工）。3.完善制度流程：修订《动火作业管理办法》《新员工培训考核制度》，明确责任边界与考核标准。4.推进隐患闭环：建立“周通报”机制，每周公示整改进度，对逾期未改的部门启动问责程序。五、总结本月检查暴露出现场管理粗放、设备维护滞后、制度执行不严等问题。安全生产是企业发展的“生命线”，各部门需以此次检查为契机，压实责任、狠抓整改：一方面通过培训提升全员安全意识，另一方面通过制度完善堵塞管理漏洞，坚决防范各类事故发生，