110kv线路施工技术方案

施工方案及措施编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法，对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施或安全措施，冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。结合工程特点提出切实可行的工程质量保证措施、安全文明施工（尤其是机械施工安全问题）及环保措施、工程进度保证措施、技术组织措施等。为把本期工程建成精品工程，在细部做出特色和闪光点，如何实现达标投产等。施工影响线路停电时间不超过1天。1、施工准备1.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作流程框图业业主签订工程施工合同移交测量控制定位桩优化劳动力组合编制审定施工方案编制各种材料供应计划三通一平施工队伍、机械进场施工单位签订材料成品、半成品供料单临时设施测量放样工程正式开工业主1.2技术准备根据本工程特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员做到心中有数，以便科学地组织、按合理的工序工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完美，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向班组进行交底，班组在接受交底后，应组织工作人员进行认真全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.3物质条件生产准备（1）材料准备1）根据施工进度计划和施工的工料分析，拟定加工及定货计划。2）建筑材料及安全防护用品准备：对管材建筑材料，应根据实际情况做编制各材料计划表，分批进场。3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）构配件加工准备1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。2）提前做好预制、预埋件的加工工作。3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（3）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备。1.4现场施工准备（1）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（2）现场“三通一平”1）施工现场平整：施工现场要求平整整洁。2）修建现场临时道路：场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到作业区。3）布置施工现场临时用水、用电。1.5施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据本工程的特点和进度的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想；遵守有关施工和技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。1.6材料的采购对本工程所需的钢筋、砂石、水泥等施工材料，按照我公司ISO9001程序文件对合格供应商的要求，符合条件的供应商进行供料，并由监理公司一并确认品质，甲方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购，所有材料进场必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理认可。为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：（1）材料的采购1）项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料采购计划，并注明名称、规格、数量及大致进厂日期，有特殊质量要的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。2）材料员根据经审批的材料计划与指定供材方签订材料购销合同3）合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应付上图纸，说明书等资料。4）如在指定供材方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告交工程公司部审批，待业主评审合格后方可签订合同。（2）验收进场材料应做好验收工作，主要包含下面四个方面：1）书面验收项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保单或出厂合格证明及生产许可证、准用证等的复印见等。要求进厂材料和质保资料批号相匹配，并使用期限内，符合设计及规范要求。2）外观检查检查内容：品名、规格、数量、外形尺寸、色泽等。钢筋还需看是否有锈斑、锈块，是否在规范范围内。水泥检查是否有结块。3）材料复试主要材料：钢筋，必须经过复试后方可使用（3）场地堆放钢材：经检验合格后，按场布图要求堆放，现场钢材应挂牌注意该批钢材是未检验、正在检验或检验合格状态，复试合格后方可使用。检验不合格通知立即退货。1）除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验收合格证或出厂证明，同时严格按照合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时于分承包方联系处理。2）辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。3）项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注意各种进场材料的状态情况。4）材料员在收集登记各种质保证质完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。5）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。6）计算单位必须符合国家计量法规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批货物可以抽签验收，抽检率不低于20%7）对凭证不齐全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。（4）标识管理1）各种材料验收合格后，均有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。2）对需要复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。3）施工中所使用材料只能采用"检验合格"的材料，其余材料不得使用。4）状态标识为标牌形式，规格为30×20cm白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为蓝字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。5）除钢材等原材料必须挂上状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角标牌以便提供使用。6）材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。1.7协调工作（参建方、外部）（1）与监理部的协调工作①在施工过程中，如发生紧急情况，现场监理工程师认为将造成人员伤亡、或危及工程或邻近的财产或从甲方的权益需立即采取行动时，监理工程师可发布处理这种危急状况必需的指令或命令，尽管监理工程师的这种命令或指令可能未事先征得甲方的批准，我公司将立即按监理工程师的命令竭尽全力去处置或减轻危急状况。如由此引起费用，应由监理部主持研究，分清责任，按“责任承担原则”确定费用承担方。②监理工程师发出的指令应为书面形式。但由于出于某种原因，监理工程师认为有必要先以口头形式发出指令，我公司将先执行。无论在这一口头指令执行前或执行后，监理工程师应对这一口头指令以书面确认。③我公司在对监理部的决定及指示表示质疑时，将在接到决定或指令后7天内书面通知监理部并说明理由。监理部应在7天内给我公司通知，说明保持或变更或撤消此决定或指令以及理由。④监理工程师有权反对和要求我公司解雇或撤换其认为在施工现场不合要求的员工。⑤如果工程的实际进度不符合计划进度时，监理部可要求我公司修改计划，以达到业主的工期要求。⑥我公司对审阅合同文件及施工过程中发现的工程设计或技术规范中的任何错误、遗漏、误差和缺陷及时通知监理部，对任何有可能造成工程返工、建设投资浪费或使工程建设顺利实施受到影响的因素或隐患及时通报监理部并通知甲方。⑦项目部按时向监理部报送监理部规定的各种书面报表。⑧项目部在事故发生后立即以最快方式通知现场监理工程师，并将事故的详细情况尽快报告业主方和监理部。（2）与设计的协调工作①项目部将把审阅施工设计文件及施工过程中发现的工程设计中任何错误、遗漏、误差和缺陷及时与设计代表沟通，并按经监理工程师批准的设计文件执行。②项目部将负责设计工地代表现场调查时所需的交通工具、配合人员及其他。（3）与外部的协调工作①项目部进入施工现场后，在组织施工的同时，要加强外部环境的协调工作，积极与当地政府以及沿线各乡、村一级组织进行联系，争取在进入施工现场后尽快召开各方协调会，积极协调沿线施工遇到问题处理情况，征得政府及群众对工程施工的谅解和支持。②在工程开工前，必须与当地有关部门进行协调，办理好施工开工手续，以保证施工正常进行。③与当地各有关单位，如电力系统、交通、路政管理部门、当地运输单位进行联系和沟通，听取意见并及时进行相应调整，在施工前与上述单位签定施工合同、安全协议等必要手续，以最大限度的减少工程施工成本。④加强与其他单位的联系与沟通,学习先进的施工技术和工艺,结合本单位的实际情况,加以应用,提高本单位的施工管理水平和工艺水平。⑤所有在工地上被发现的化石、硬币及其它有价值的物品或文物、结构及有地质、考古价值的其他遗物和物品，都应被视为国家财产。我方将采取合理措施，妥善保管，并在发现后立即通知业主、监理部和有关部门，并按有关部门的要求保护好这些物品。⑥收集工程所在地颁布的地方法律、法规或其他相应的管理办法，及时妥善处理与工程相关的事宜，避免工程受到外界的影响，造成工期延误。1.8技术复核及隐蔽工程验收计划（1）技术复核制度本工程规模较大，工作面多，为确保工程质量，必须严格执行技术复核制度，健全技术责任制，防止出现较大技术差错，在认真执行有关规程、规定外，还需要认真执行复核验收制度，并签署相应复核验收单。工程技术复核计划序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1控制轴线、标高测量技术员技术负责人复核单签署意见和签名2孔位坐标、标高测量技术员测量工程师3钢筋、模板技工施工员4管道技工施工员5砂浆、混凝土砼工施工员（2）隐蔽工程验收计划隐蔽工程属于工程内部结构，它的好坏关系到工程质量的等级及安全使用，针对本工程的质量目标、工程性质，须严格执行工程验收计划。隐蔽工程在施工方自检、互检、验收达到质量标准的基础上提前通知业主、监理验收，签署验收单后，方可进行下道工序施工。1.9档案资料的收集整理和管理（1）针对本工程竣工档案资料，应严格执行有关工程竣工档案资料收集整理办法的规定，进行竣工资料编制采取以下措施1）配备专职文件和资料控制员，负责文件和资料的管理工作。2）建立《工程档案资料收集整理奖惩制度》3）在进行施工前，认真学习和掌握有关工程竣工资料收集整理办法的规定。4）制定《文件和资料的收发制度》。5）按施工技术文件、施工材料质量保证文件、施工管理文件、设计变更依据性文件的四个方面，落实收集计划编制收集情况登记表，明确责任到人。（2）施工过程中：1）做好甲方、设计单位有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。2）根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始材料（原件）：a）与技术部联系，收集施工技术文件资料。b）与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。c）与工程部联系，收集设计施工管理文件。d）所有资料必须符合要求做到齐全。（3）施工过程后：1）根据竣工资料收集整理办法，做好归档、整理。2）施工中，施工后阶段穿插绘制工程竣工相关文件，并根据建设单位需要，收集拍摄有关照片、录象。（4）严格按竣工文件材料、竣工图以及重要的工程声像档案，涉及的综合工程的整理和编制要求，做好施工资料的移交。（5）在本工程项目完工同时，向业主和工程总承包单位移交一套经监理工程师审核认可的完整的施工资料，并密切配合甲方及有关部门做好竣工资料的验收和交付相关工作。2、施工工序总体安排（1）施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节。采用平行流水作业以及合理的施工流向，施工顺序是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流水的划分主要要处理好以下问题：1、应保证主要工种有足够的工作面和机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。（2）施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目部决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：1）组成以项目经理为核心的调度体系，各施工工区负责人和各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2）定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会议，解决施工中出现的问题。3）每周五召开工程项目内部会议，对班组我工作进行总结和安排，对施工中存在的技术问题进行集中讨论，以得到更好的解决方法。4）每星期二召开工地例会，由监理主持，总结一周内整个项目的进度、成本、质量、安全、文明施工执行情况，对施工中存在的问题提出来以达到更好地控制本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工。5）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。6）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。7）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。我公司承建过许多较大的类似工程，均做到优质、高速、信守合同、热情服务，得到了业主的信任与良好评价，在同行业中也享有较高的声誉。企业的信誉是企业在竞争中立于不败之地和可持续性发展的根本保障，我们珍视名誉如自己的生命。对待本工程我们将一如既往保持严谨认真、精益求精的工作作风，本着“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的原则，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系为管理标准，突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程。（3）施工大纲熟悉招标文件及有关信息资料分熟悉招标文件及有关信息资料分析施工企业决策否项目组织施工部署施工项目目标质量、工期、安全文明、环保、成本是工程施工进度计划（合格）工程施工安全文明、环保计划施工平面布置（主要项目施工方案）施工质量计划计划（合格）工程施工成本计划（合格）主要技术经济指标是是否否（1）在做好施工准备后，组织施工人员进场施工，在施工过程中，现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中；（2）技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交底，内容包括：施工程序交底；质量要求交底；操作规程交底；安全、文明施工交底；施工进度交底，并填写施工交底记录；（3）技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业，杜绝颠倒工序的现象发生；（4）上道工序结束，下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查，隐蔽工程的检查，同时填写检查记录，及时上报监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序施工；（5）成品保护：项目工程完工后，交付使用前，各班组应对自己施工的成品进行保护，要尽可能的减少施工工程的交叉污染；（6）竣工验收：对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场，对各部位进行清洁工作，同时准备好相关的竣工报验资料，为整个工程的竣工做准备。3、线路部分施工工序总体安排3.1施工组织阶段划分a）进场准备阶段1)人员进场，进行线路复测及现场调查，了解施工道路情况，编制工地运输方案。2)选择项目部、施工队及材料站驻地，驻地选择考虑施工段的情况及物资材料的存放场地，以及良好的生活设施、环境。3)召开施工协调会。工程开工前，首先召开工程所在地县级市政府协调会，然后再召集沿线市政、管网的有关人员，召开施工协调会，介绍工程的有关情况，以取得当地各级政府及有关部门、群众的支持、帮助，办理相关施工手续，使工程顺利进行。4)根据工程工期计划安排，组织技术人员进行材料统计复核，及时向监理及业主项目部上报需求计划。对于乙供材料立即组织采购、加工，以确保工程施工的需要。5)对工程施工所需的机具设备按施工需要配备，做好施工准备。6)对参加工程施工人员进行教育培训，在技术、质量、安全等方面进行培训、教育，并经考核合格后才能上岗。7)做好施工队、项目部与外界通讯联系，采用当地的邮电、互联网、电话、传真等。a)全面施工阶段。c)竣工验收移交阶段。3.2施工工序安排（1)基础施工：基坑开挖及材料运输→绑扎钢筋→支模板→操平地脚螺栓及基础基面→混凝土浇制→养护→拆模→回填土→清理恢复现场。1）土石方开挖时，为保护植被，搞好水土保持，将挖出的土先垒在基坑的下边坡，防止流失，污染环境，待砼基础浇注完成回填后，将多余的弃土运到对环境、对植被没有影响的地方。2）制作承托框架，承托并固定模筒，地脚螺栓用专用工具固定，按设计有关尺寸调整好模筒、地脚螺栓后，模筒承托部分固定于地面，地脚螺栓固定于模筒上。3）混凝土采用机械搅拌，机械振捣，人工上料、出料。（2）接地施工：开挖接地沟→敷设接地体（降阻剂）→接头连接→回填土→测量接地电阻→清理恢复现场。（3）杆塔组立：现场平面布置→塔材运输清点→地面组装→塔片吊装就位→螺栓紧固→清理恢复现场。（4）导地线架线施工：放线准备（包括张牵场地的选择；修路、平整场地、运输导、地线和牵引绳、搭设跨越架、挂导地线放线滑车）→展放导引绳→牵张场布置及机具设备进场→展放牵引绳→导地线展放→紧线→耐张塔平衡挂线→附件安装→清理恢复现场。（5）运行通道清理：沿线安全距离测量→落实沿线障碍物搬迁及保护施工方案、编制砍伐方案→向城市规划、市政、园林、城监、公路等部门联系办理施工许可手续、办理砍伐手续→进行施工、实施砍伐。4、线路工程主要工序施工方法4.1测量工程施工施工控制测量工艺流程图竣工部位竣工部位收集资料配置仪器现场踏勘仪器检校测量基准点检核地形图测绘施工控制测量竣工测量检查验收数据准备数据检核施工放样点线检查交样检查验收图纸读审测量任务书组建测量队编制施工测量计划工程效果及GPS测量原理图4.1.1总体规划根据设计图纸和按甲方要求以及结合我标段实际情况该测量方案分为：施工控制测量、施工测量和竣工、验收测量。4.1.2施测原则严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定平面控制方格网，以控制方格网为依据，进行各局部区域的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检，同时坚持测量技术符合的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。控制网用GPS和全站仪进行放设，局部用经纬仪放设。建立施工坐标系，采用极坐标与直角坐标结合定位。4.1.3基础资料收集（1）广泛搜集测区及附近区域已有的控制网测量成果（2）认真审阅查看合同文件、技术文件、以及业主单位、监理单位下发的有关控制测量的各项技术要求和规定。（3）收集国家及行业标准和规范。4.1.4实地踏勘（1）根据已有的控制点的位置，首先了解标石和标志的位置，其次结合本标段内工程性质及地形情况初步选定加密点的位置。（2）原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，为控制网图的设计做准备。（3）调查测区内交通现状，以便确定合理的测量方案，测量时选择适当的测量路线和交通工具。4.1.5技术要求技术要求是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求以及合同规定、业主和监理的要求，结合测区内自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内完成生产任务。技术要求包含以下主要内容：复核方法是利用GPS架设在各个控制网点上进行数据采集，数据处理，平差计算得出各个网点的三维坐标，将实际测量坐标与移交坐标进行比较分析，确认无粗差后，利用E级网点的复核，并同时进行加密点的数据采集和处理。4.1.6埋设加密点标石基准点的复测及核心筒上内控点的复测埋设测量标志是把图上设计的点位落实到实地，并根据具体情况进行修改。网点选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。视线要避开障碍物。对于能够长期保存、离施工区较远的点要考虑到网形结构和便于加密，直接用于施工放样的控制点要便于放样。4.2110KV架空线路工程施工方法4.2.1线路复测方案(GPS定位测量)线路复测目的线路复测不仅是对设计给定的桩位、塔基断面进行校验；而且还应站在业主的角度，对对地（含风偏）距离、对潜在的危险跨越物的距离、对运行通道中成片树林距离应满足少伐或不伐的原则，去进行必要的判断，以便于及早发现问题；其次是对地质情况进行稳定性判断，避免设计考虑不周的危害情况。GPS线路复测根据本工程特点，我司拟在本标段采用GPS全球卫星定位仪进行复测，其目的为：首先减少线路复测时对林木的砍伐，保护环境；同时使复测工作不必在各种审批完成后进行，得以提前开展，缩短施工准备时间；其次缩短线路复测工作的时间，提高线路复测工作的精度。GPS-RTK基本配置GPS基准站和天线GPS-RTK——全球卫星定位测量仪，可以全方位实施三维定位与复测导航，RTK技术基准站与移动站（杆）通过无线电数据交换，移动杆实施快速、高精度的测量。GPS基准站和天线GPS-RTK系统用于复测的基本配置包含：a）基准站系统：包括基准站、电源、天线和三角架（两套），用于接受移动站信号后与卫星进行数据传输后再将确认后的数据发送给移动站。b）移动站系统：包括移动站、花杆和手簿。移动站安装在花杆上用于坐标定位、将信号传送给基准站和接受基站发送过来的数据，手簿用于对所接受的数据进行处理和通过移动站把操作信号发送给基准站。1套基准站系统将配备2套移动站系统，用于测量段的两端操作。GPS-RTK的工作原理简介a)GPS-RTK的“基准站”需设置在待测的线段附近或已知坐标的点(桩位)上。1)如有基准站位置的坐标，可直接输入该坐标；2)如无基准站位置的坐标，即需假设一个坐标并输入到：“手簿”上。b)移动站需到待测的线段中两个实际桩位（桩）上做“数据采集”和“控制点测量”，利用全球卫星定位技术使“已知点”与“基准站”获取“相对坐标关系”，之后两个“已知点”即成为该待测线段的控制基准点。（即近似常规测量里的“前视点”、“后视点”和“测站”）。c)利用建立的“相对坐标关系”，移动站通过无线电与基准站进行数据实时交换、解算，即移动站可以在“控制点”的线上进行定线、距离、高程的实时放样测量，完成线路复测。线路复测应用实例及操作方法若线路在设计定线（定位）时采用GPS-PTK定位技术测量，线路桩位之间的少量树没砍，不通视。如采用全站仪或经纬仪复测则需砍伐通道，使桩位与桩位之间能通视才能测量。因此、为缩短线路复测时间、提高线路复测精度，采用GPS全球卫星定位仪配合全站仪进行线路复测，将利于提高工作效率。我公司在已往的输电线路工程施工中，采用了2套“灵锐S82”GPS-PTK定位测量仪。施工复测时也采用了设计终勘定位时使用的GPS-RTK技术，下图为GPS-RTK（1＋2）复测的部分桩位平面图，“Δ”表示A移动站（杆）所测，“O”表示B移动站（杆）所测，“G”表示GPS基准站。GG站N27N30N31N25N23N28N24N29N28N24N29N26N26GPS-RTK（1＋2）的操作方法1）先建立基准站，按无坐标设置，将基准站设在靠近公路，高程较高，附近无幛碍物的N27附近的山头上。（基准站一般选在较空旷、地形较高的位置，也可建在已知点上。）2）在基准站侧N26设置移动站A，再将B移动站移到N23控制点进行数据采集，用（1＋2）即一个基准站、二个移动站同时展开测量作业，先将A站的手簿与B站手簿进行数据交换，A、B站即可以在N26～N29直线段里复测，如B站要到另一段直线N29～N31的复测，即B站要到N31转角点进行控制点的数据采集后，即可在N29～N31直线段进行复测。同样，A站要到另一直线段N23～N26复测，也要先到该直线段的另一个点作控制点N23进行数据采集后，才可进行该直线段的线路复测。GPS-RTK（1＋2）线路复测要求线路复测前，复测人员应熟悉设计或技术组提供的路径图、断面图、杆塔明细表等有关资料；了解沿线交通、地形情况；拟定复测计划，做好人员分工，准备好复测记录表格。复测工作以设计的《平断面图》、《杆塔位明细表》和《铁塔及基础明细表》为依据，分别对下列项目进行复测：a)线路中心桩复核：1）直线桩：测定桩间距和方位角，解算后其垂直线路方向偏差值不大于30mm；2）转角桩：用手簿直接读取方位角确定，转角桩的角度对设计值的偏差不大于1´30"；b)档距复核：用手簿直接读取桩间距，顺线路方向两相邻中心桩之间的水平距离偏差值，不大于设计档距的0.5%；c）重要位置、风偏危险点的复核：1)线路断面地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点；2)被交叉跨越物的地面标高及档距，有疑问的再用全站仪测定物体高度后与断面图核对；3)线路风偏点的高程和档距。复核时，将测量值与设计断面点核对，有疑问的地方及时通知设计校核处理。4）塔基断面的复核：将测定的高差和距离与《铁塔及基础明细表》中的接腿配型与地形能否匹配。5）对线路跨越物的复核：与设计提供的《房屋撤迁明细表》和《交叉跨越表》是否符合，是否有新增和漏项。技术规格我公司将用于本工程的GPS-PTK（1＋2）系统是“灵锐S82”，其性能参数为：RTK测量精度：平面0.5cm＋1PPm，高程：1cm＋1PPm；GPS天线运用Pinwheel技术，零相位中心，多路径效应仰制天线；手簿——电子手簿可用光笔或手指接触屏幕直接操作，全中文WindowsCE视窗界面，操作简单、快捷；全防水，可全天候作业；电台为35W，抗干扰强，并开通多个频道可选择，使用外接12V直流电源供电。GPS接收主机可实时显示接收机的工作状态，如电池剩余，内存剩余，卫星跟踪状态和工作时间。GPS复测优势a）设计部门提供的施工图纸：一般有两种情况，一是塔位桩是没有坐标的，另一种是塔位桩提供坐标的。即使是没有提供坐标，我们在做GPS—RTK时，也要假设坐标，再通过两个已知点，把WGS—84坐标转换到线路局部坐标系，即可使用GPS—RTK进行线路复测。如果有已知坐标数据，可直接按照《GPS—RTK操作指南》进行测定。无论有无已知坐标数据，必须严格按照操作程序进行。RTK技术还可以用已知“角度与距离的放线”功能，即已知转角度和距离（档距），找另一点（桩），可以很容易的测量出线路的转角读数，其精度要大大高于普通经纬仪。b）用GPS-RTK技术进行线路复测不会产生累积误差，对输电线路复测更能显示其优势所在，用全站仪或经纬仪复测直线，前、后视的桩如有偏差（横线路偏移）即会产生累积误差。用有坐标的方式进行现场定位复测，经常规仪器复核GPS-RTK（1＋1）所复测的数据，完全符合设计图纸。c）GPS—RTK（1＋2）技术在施工实测的数据，大大低于GB50233－2005《110－500KV架空电力线施工及验收规范》的最小误差规定，在山区林带、雨雾天气更能显示出优势所在，使用GPS—RTK技术进输电线路复测，可大大减少对树木的砍伐，保护自然环境，降低工程成本，提高经济效益。4.2.2基础施工方法①作业流程BDBDCA铁塔基础及塔腿编号准则示意图路径复测分坑挖坑绑扎钢筋安装模板混泥土浇筑拆模回填土清理现场路径复测运输钢筋、模板养护②施工准备技术资料：铁塔基础及塔腿编号以面向线路前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为A、B、C、D（见下图），线路左右转角以面向前进方向为准。基础施工前，一定要结合现场地形条件、设计腿长、基础型式及基础标高进行全面复核，如有出入或疑问，请及时告知项目部复核检查并通知设计单位。材料准备：1）水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投放工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。2）砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。3）碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:（1）碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。（2）碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。4）水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。（2）污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。（4）不能使用海水。5）钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。6）焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于=1\*ROMANI级钢筋的焊接，E50型焊条用于=2\*ROMANII级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。原材料送检：为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。混凝土配合比：配合比按试配及试验合格的数据执行，如采用商品混凝土也要对其检验，取得合格数据，配合比按表6-1填写。混凝土配合比材料强度等级水泥砂石水坍落度C25配料量（kg/m3）重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足混凝土施工的需要。③平基线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。④分坑耐张转角塔正方形基础分坑耐张转角塔中心桩无位移，耐张转角塔基础的分坑直接在中心桩上进行，有位移，耐张转角塔基础的分坑在位移后中心桩上进行。直线塔基础的分坑1）直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。2）分坑必须在复测结束后进行。如客观需要或工期紧急，可允许若干段同时复测，但一个耐张段必须复测完且无误后，方准对该段内的杆塔位分坑。不等高基础测量分坑控制措施（1）分坑操作基础采用正方形根开。分坑时，将经纬仪架于塔位中心桩，校对线路前后视，直线塔以顺线路方向和横线路方向为基准，沿顺时针方向水平转动45°，以半对角根开值定出基础中心A、B、C、D四个点；然后以A、B、C、四个点为中心，确定开挖范围。基础采用矩形根开时，将矩形根开转化成正方形根开，对每个腿进行分坑测量。（2）不等高基础中心的找正对于采用不等高的铁塔基础，由于各塔腿基础高差较大，各塔腿接腿高度亦不相同，则各基基础根开值也不相同。因此可采用打坑口对角桩的方法进行基础砼中心的找正（见图一所示）。以C腿为例阐述打对角桩的具体操作步骤及测量方法，如图二所示。1)将经纬仪架于塔位中心桩O点，前视顺线路方向桩M桩，并在横线路方向上钉下另一方向桩N桩，以M、N两桩为方向基准控制方位。将OM方向设定为经纬仪水平度盘零度，并将目镜顺时针旋转45°后在坑口钉立A2、B2两对角桩。桩A2、B2必须严格进行操平，，用细铁线将A2、B2桩上的小铁钉连接在一起，A2与B2的连线可视为水平线。2)将经纬仪目镜十字丝对准角桩A2上的铁钉，用钢尺直接丈量出仪器中心点至近角桩A2上铁钉之间的斜距离L，并读取此时的竖直角α，则经纬仪中心点（也即塔位中心桩O）至近角桩A2上铁钉之间的水平距离L1即为：L1=L×cosα。3)查设计图纸可知C腿基础半对角线根开为L0，则A2桩上铁钉至基础砼中心的水平距离L3=L0-L1；用钢尺从A2桩上铁钉沿细铁线量取L3长度的距离即可在细铁线上找准O2点。O2点也即为砼中心点。通过细铁线上定出的O2点，采用垂球吊中的方法即可找正基础立柱的中心点。⑤基础的基坑开挖人力基坑开挖a)根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm，样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应复测根开、对角线等项尺寸，合格后在继续开挖。b)基坑主柱开挖过程中为防止超挖，没挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。c)基础主柱开挖深度距设计埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用刚尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。d)即可开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计要求为止。基坑底部应预留50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。e)基坑内提土应采用吊蓝或吊桶。提运方法应采用辘轳、三角架或杠杆，以人力操作将土运至坑口边上方在倒运至距坑口边不小于1.5m以外的安全地带。f)基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。g)掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。人力清理基坑a)清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理应由上至下进行。b)清理基坑应有符合设计图纸要求与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。c)清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。d)基坑清理完毕，应测量立柱、阶台断面尺寸及坑深，符号规范偏差要求，并做好施工记录。基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。岩石嵌固型基础的基坑开挖a)按基坑开挖尺寸线人力挖掘样洞，深度为50～100mm。检查复核样洞中心间的根开、对角线及洞口断面尺寸等符合设计要求后，视岩石坚硬程度挖掘基坑。b)较坚硬的岩石可以放小炮，炮眼深度不得超过1m，装药量应适当。坑壁应打防震孔，防止坑壁被炸松。c)强风化的岩石可用小型凿岩机在坑壁四周及中心钻孔，再用人工掏挖石渣并修理坑壁，没次钻孔深度不得超过0.5m。d)岩石基坑开挖应采用松动爆破法施工，坑壁修整宜采用人工方法。半掏挖型基础的基坑开挖a)半掏挖型基础的主体基坑宜放坡用人工挖掘。当基坑挖至上阶台顶面高度时，应测量画出基坑阶台轮廓线然后竖直向下挖掘至设计深度或浅20～50mm，然后进行扩大头的掏挖。b)阶台部位及扩大头部位的开挖尺寸宜预留30mm左右，以便清理基坑时修整。c)半掏挖型基础的立柱仍需要安装模板。在修整坑壁的同时应掏好模板支撑的小洞，防止支模时掏洞弃土入坑难以清理。d)对于带挡板的掏挖型基础，挡板以上部分应用放坡开挖方式，混凝土浇制挡板以上部位时应支模板。⑥钢筋加工及安装所需钢筋统一在材料站加工，施工现场不设钢筋加工间，钢筋材料堆放场在材料站。钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋的弯钩或弯折应符合规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图6-5所示。钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25％；受压区不宜超过50％。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。钢筋如有弯曲应予调直。钢筋加工及安装的允许误差：钢筋长度误差:±20mm；主筋间距及每排主筋间距的误差:±10mm；箍筋间距误差:±20mm。钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。⑦模板安装及要求模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋的规格、数量和质量。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中→找正→操平。整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø60～80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。模板的支撑（1）由于本工程斜柱式基础较多，所以在基础浇制前必须对基础立柱的模板进行牢固支撑，以确保在基础浇制过程中立柱模板的稳定。（2）本工程部分基础断面较大，为提高施工质量，采用了δ＝18mm层板工艺，为防止立柱模板在浇制过程中出现鼓肚、变形，在立柱模板后要加木方撑牢后用Ф48*1.8（根据立柱断面选用长度）的钢脚手管做柱箍固定，柱箍间距为300-500mm；木方的间距为200mm。（3）因基础底板为坑壁成型，立柱模板要用钢丝绳、及花篮螺栓悬挂吊装或者直接制作标号高一级的混凝土试块支垫模板，混凝土试块应做成长方形，保证不影响钢筋间距，利用长头支垫。（4）模板的加固如图所示为钢管作夹木的支撑结构。本工程部分基础浇制混凝土前未降基面，因此，立柱顶部在基面上方，支撑模板时必须用多道柱箍及撑木加强对立柱的支撑作用。模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500～700mm。模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。⑧地脚螺栓安装安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。a)加工制作质量保证措施：1）螺栓加工前，必须对各种型号的螺栓按图纸要求进行放样，放样后的数据须经项目总工审核无误后方可进行加工。2）按放样图纸的尺寸要求对每一种型号的螺栓各进行一组试加工，加工后的螺检由项目总工、项目质检员对加工质量进行严格检验，再次确认放样数据是否符合。3)经检验合格后，按照所放样的尺寸进行后续螺栓的加工。4)螺栓加工完工后，由加工单位逐颗进行检验，确认全部符合要求后方可装车运抵现场。5）螺栓运至项目部后，由项目部材料管理部门、项目部质量检验人员以螺栓质量进行全面检验，合格后方可入库。b)安装过程质量保证措施1）安装前，先将各腿所有四根地脚螺栓用专用的螺栓固定架将螺栓固定（见下图），再按设计图纸要求用盘圆钢筋箍将其固定成整体（箍筋型号比设计加大，间距必须比设计加密）。保证其相对尺寸的准确。2）螺栓就位后，在螺栓的底部及腰部分别用四根相应等级的钢筋将螺栓与基础钢筋连成一体，并固定绑扎在基础钢筋上。3）安装完成后，按设计要求的尺寸对其进行复核，确认无误后申请项目部及监理部人员参加验收。4）经监理验收合格后，方可开始浇筑砼。但需再次确认其是否牢固。c)浇筑过程中的质量保证措施‘1）砼下料过程中，应从螺栓与模板间所形成的孔洞间进行下料，不得碰撞地脚螺栓以及固定地脚螺栓用的钢筋及保护架。2）砼振捣过程中，不能振到地脚螺栓。3）施工过程中不断进行检查，若发现有位移情况立即停止浇筑，并对其进行校正，合格后方可进行继续进行下步工作。⑨混凝土浇制在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50～100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50～100mm,促使上下层相互结合。振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300～400mm。振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。试块制作：根据验收规范的要求，对于耐张、转角塔及单基或基础单腿砼量超过100m³的桩号，须做一组试块；直线塔同一施工班每5基或不足5基做一组试块。试块规格统一为150mm×150mm×150mm，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆塔号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。⑩基础养护、拆模养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。当气温高于5°C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。养护工作应在浇完后12小时内开始进行（炎热和干燥有风天气为3小时）。养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。对于插入式基础的拆模时间，按设计要求执行。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。拆模时应小心操作，保证混凝土表面及棱角不损坏，拆模过程应避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。拆模后应清除地脚螺栓或角钢上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收的地脚螺帽应作好标识并妥善保管。对于斜柱式基础拆模时应有防内倾措施⑪回填土基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土，回填土前应经监理代表或项目部专职质检员检查。基坑的回填，应分层夯实，夯实后的耐压力不应低于原状土；对不宜夯实的水饱和粘性土，回填时可不夯，但应分层填实，密度要求同样为70％及以上。其他不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期允许的情况下可采取二次回填，至架线时的耐压力不应低于原状土。凡是要夯实的土壤，在夯实过程中应有次序地沿四周均匀夯实，避免基础移动和倾斜。土中可按比例掺碎石，但树根杂草宜清除。对于各类基坑，回填土之前都应排除坑内积水。对于插入式基础，要求基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。所有需要回填的杆塔基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口；对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土应不低于地面。基础回填土完毕，基础周围场地应平整，如基础位于山坡上，应在基础坑之外离底板边至1m以外的山坡上方侧开挖排水沟，避免基础附近积水。4.3基础保护帽施工方法4.3.1作业流程结束结束保护帽施工现场清理质量检验开始4.3.2作业方法模板安装：按设计图纸的形状、尺寸安装好好保护帽模板。浇制：按照混凝土设计配合比配料，人工浇制时采用“三干四湿”人工搅拌方法，并捣固密实。养护：基础混凝土浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护。拆模：拆模时应小心操作，保证混凝土表面及棱角不损坏。保护帽浇制完毕后，应及时清理现场多余的原材料和混凝土渣，做好环境保护工作。4.4接地引下线施工方法4.4.1作业流程结束结束场地清理焊接折弯施工准备4.4.2作业方法接地引下线与接地体的连接：接地引下线与接地体的连接必须牢固，严禁焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及焊渣处理不干净等现象。焊口必须符合接地埋深要求，避免运行后雨水冲刷焊口暴露于地表上。接地引下线的折弯：接地引下线从塔身主材引入地下，其走向与铁塔主材平行向下，并顺着保护帽、基础立柱的外表，且与塔材、保护帽、基础外表有均匀一致的间隙，引下线在各拐弯处的弯曲半径基本一致，做到接地引下线整体顺畅美观。场地清理：接地引下线制完毕后，应及时清理现场多余的原材料和土渣，做好环境保护工作。4.5铁塔组立安装方法4.5.1铁塔施工图4.5.2铁塔基础施工方案（1）放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。（2）在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.5—1.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。4.5.3基坑（槽）开挖开挖程序流程：放线——切线——分层开挖——修边（坡）——槽底整平——槽底预留土层——基底找平（1）基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。（2）开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。（3）挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。4.5.4模板工程模板施工工艺流程：安装前弹线——安装底阶模板——安装底阶模板支撑——安放钢筋网——安装钢筋笼——装第二阶段模板——第三阶段模板——第四阶段模板——锚栓标高中心点校准固定——装基柱模板（1）模板选型1）本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。2）模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱。3）柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm。4）筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。（2）模板的修整模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。（3）支模注意事项1）一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。2）在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。3）浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。4）砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。5）砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。4.5.5钢筋工程钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测→钢筋加工制作→帮扎→分项验收（1）钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。（2）钢筋加工1）在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。2）进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。（3）钢筋绑架扎及连接1）钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。2）钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。3）钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。4）在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。4.5.6浇筑垫层、砼基础基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土。（1）砼施工材料的选择材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。（2）合理确定砼配合比选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。（3）砼浇筑一般规定：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。（4）浇筑砼基础1）砼基础浇注前的准备a）砼基础浇注前先铺20cm碎石垫层。b）将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。c）立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。d）浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。e）浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2～3cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。2）砼的配制a）砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。基础混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是35—50mm。b）在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3）混凝土浇筑的注意事项a）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。b）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。c）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。d）混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。①混凝土捣实混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。②砼养护砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。4.5.7接地体制作安装，安放地脚螺栓（1）接地体1）接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。2）对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。3）接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。4）接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：a）钢管Φ50mm，壁厚不小于3.5mm；b）角钢不应小于50mm×50mm×50mm；c）扁钢不应小于40mm×4mm；5）接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。6）接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。（2）接地线和接地引入线1）接地线宜短、直，截面积为35—95mm2，材料为多股铜线。2）接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm×4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。3）直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。4）各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为35—95mm2的多股铜导线。5）接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。6）严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。7）严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。8）由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。（3）安放地脚螺栓1）脚螺栓的检查对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安放。2）地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于±3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。3）地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的Φ16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm。4.5.8土方的填筑和压实（1）填土的要求1）本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。2）填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。（2）填土压实方法回填土压实的方法一般有以下几种：碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得大于15