粮食仓储管理制度,粮油仓库消防安全管理规定

粮食仓储管理制度,粮油仓库消防安全管理规定第一章总则1.1为规范粮油仓储全过程管理，杜绝火灾、霉变、虫害、盗损等事故，依据《粮食流通管理条例》《消防法》《粮油仓储管理办法》等上位法规，结合本库区位、仓型、气候、作业特点，制定本制度。1.2本制度适用于公司所属各库区、分库、外租库及临时收购点，涵盖原粮、成品粮、油脂、油料、副产品、包装物、器材、药剂、车辆、办公生活区等全部区域。1.3坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”方针，实行“谁主管、谁负责，谁使用、谁担责”的网格化责任体系，任何个人不得拒绝、阻碍或拖延执行。第二章组织机构与职责2.1公司设立“粮安委会”，主任由总经理担任，副主任由分管仓储、安全、设备的副总经理担任，成员由仓储、质检、设备、安保、财务、人事、信息、采购、物流、外租库负责人组成。2.2粮安委会下设“仓储管理部”“消防安全部”“应急指挥中心”三个常设机构，分别负责日常业务、消防监管、突发事件处置。2.3仓储管理部职责：2.3.1制定并动态修订仓储作业指导书、货位图、粮情检测方案、通风熏蒸方案、轮换出库计划；2.3.2建立粮情档案，每周形成粮情报告，异常粮24小时内上报；2.3.3组织春秋两季普查及每月抽查，对高水分、高温、虫害、霉变、杂质超标粮提出处理意见；2.3.4负责仓房封闭、防潮、隔热、气密改造及维护；2.3.5对装卸、清理、输送、计量、包装、复检、倒仓、烘干、熏蒸、充氮、平仓、苫盖、苫揭等环节实施旁站监督。2.4消防安全部职责：2.4.1制定年度消防工作计划、培训演练计划、经费预算；2.4.2每月对库区进行一次全面防火检查，重大节假日前开展专项检查；2.4.3建立消防设施设备台账，实现“一物一档”，每月抽检不少于30%；2.4.4负责动火、临时用电、熏蒸、打磨、切割、焊接、高空、有限空间等危险作业的审批与监护；2.4.5建立志愿消防队，每季度开展一次实战拉动，每半年开展一次区域联防演练。2.5应急指挥中心职责：2.5.124小时值班接警，接警后3分钟内启动预案，10分钟内形成第一梯队；2.5.2统一调度公司内外应急资源，与属地应急、消防、粮食、卫健、环保、气象、交通、电力、燃气、水务等部门建立信息共享；2.5.3事故处置结束后24小时内完成初步调查报告，7日内完成最终报告，同步开展“回头看”整改。2.6各库区设“库长”一名，对库区安全、数量、质量、资金、设备、人员、环保、消防负全责；库长下设保管员、安全员、设备员、质检员、保洁员、保安员，实行“六员”定岗定责。2.7员工入职须通过三级安全教育并考核合格；特种作业人员须持证上岗，证书到期前60天完成复审；外来装卸、施工、运输、检验、维保、餐饮、保洁等单位须签订安全协议，缴纳风险保证金，纳入同标准管理。第三章仓房与设备管理3.1仓房选址应远离易燃爆、有毒、腐蚀、粉尘、污染源，与居民区、交通干道、架空线路、地下管网保持安全距离；库区周界设置2.5米以上实体围墙，顶部加装防爬刺网，周界报警系统实现无盲区覆盖。3.2仓房设计须满足防水、防潮、隔热、通风、气密、防鼠、防雀、防虫要求，屋面板采用0.6毫米以上镀铝锌彩钢，内层贴75毫米玻璃棉，地面标高高于库区道路0.3米，设置3‰排水坡度，落水管出口加装防鼠罩。3.3每栋仓房设置不少于两处疏散通道，通道宽度≥1.4米，门朝外开，安装推闩式逃生锁，上方设应急照明及“安全出口”指示灯；仓内严禁设置员工宿舍、办公室、厨房、充电间、机修间。3.4立筒仓、浅圆仓、钢板仓须配置料位、温度、湿度、氧气、磷化氢在线检测系统，数据接入公司云平台，报警阈值：温度≥35℃、湿度≥75%、氧气≤19.5%、磷化氢≥0.3毫升/立方米；系统故障须在2小时内修复。3.5输送设备选用密闭式皮带机，转速≤2米/秒，每30米设急停拉绳开关；斗提机机头、机尾设防爆口、泄爆片，内部设温度传感器，超80℃自动停机；刮板机、绞龙、气垫机、清理筛、磁选器、打包机、缝口机、码垛机、叉车、夹包车、托盘、周转箱每日班后清理积尘、残粮。3.6电气线路采用铜芯阻燃电缆，穿金属管或桥架敷设，严禁私拉乱接；仓内照明选用LED防爆灯，防护等级≥IP65，距粮面≥1.5米；配电箱、控制柜、插座、开关设在仓外防雨棚内，加装漏电、过载、短路、缺相、防雷、防浪涌保护；每月用红外热像仪检测一次，热点温升≥30℃立即停电检修。3.7消防水源采用环状管网，管径≥DN200，压力≥0.35兆帕，流量≥45升/秒；设置地上式防冻消火栓，间距≤60米，保护半径≤50米；筒仓顶部设水喷雾冷却系统，强度≥20升/分钟·平方米；烘干塔、工作塔、锅炉房、浸出油车间设雨淋系统；库区设1000立方米消防水池两座，冬季采用电伴热保温。3.8按《建筑灭火器配置设计规范》配备灭火器：原粮仓每500平方米设4具5公斤磷酸铵盐干粉灭火器，油脂库每200平方米设2具35公斤推车干粉灭火器，配电室、机修间设二氧化碳灭火器；灭火器每月检查一次，每五年水压试验，报废年限：干粉10年、二氧化碳12年。3.9设置消防沙池，每座原粮仓旁设2立方米消防沙箱，配4把防火锹、2只防火桶；油脂库设30平方米消防沙池，厚度≥0.5米；熏蒸残渣临时存放点设专用沙池，并设“禁止烟火”警示牌。3.10建立设备“二维码”身份系统，扫码即可查看型号、参数、维保记录、责任人、下次维保时间；关键设备实行“一用一备”，故障停机时间不得超过4小时。第四章粮油出入库管理4.1入库前准备4.1.1空仓验收：对仓房、设备、工具、器材、线路、照明、通风、气密、防潮、防火、防爆、防鼠、防雀、防虫、监控、报警、标识、记录进行全面检查，填写《空仓验收单》，不合格项整改完成方可进粮。4.1.2仓房气密性检测：采用500帕压力衰减法，半衰期≥90秒方可进行熏蒸或充氮；气密不达标须用聚氨酯发泡胶、丙烯酸涂料、无纺布、腻子、胶带等材料修补，修补后复测合格方可装粮。4.1.3空仓杀虫：采用磷化铝6克/立方米剂量，密闭72小时，散气后磷化氢浓度<0.3毫升/立方米方可进人；杀虫过程由安全员全程监护，设置警戒区、警示牌、防毒面具、急救包、灭火器材。4.2接粮作业4.2.1车辆登记：送粮车辆进入库区须接受门卫检查，出示“粮食销售发票”“植物检疫证”“重金属合格报告”，安装防火罩、熄火、拉手刹、垫三角木、交出火种；驾驶员及随车人员进入候检室，禁止随意下车。4.2.2质量初检：扦样员按GB/T5491随机扦取车厢四角一中样品，检测水分、杂质、色泽、气味、霉变、虫害、重金属、呕吐毒素、脂肪酸值；高水分粮>14.5%拒收或引导至烘干区；杂质>1.0%须现场清杂。4.2.3称重计量：采用数字式电子汽车衡，最大称量100吨，分度值20千克，每年由计量测试院检定一次；称重时车辆停稳、熄火、人员下车，称重数据实时上传云平台，打印五联磅单，司机、保管员、监磅员、统计员、门卫签字确认。4.2.4卸粮入库：采用移动式卸粮坑+气垫皮带机+布料小车，粮面落差≤1.2米，减少破碎；卸粮过程设专人指挥，车辆后轮垫防滑块，夜间照明≥50勒克斯；每卸完一车及时清扫地脚粮，防止混杂、霉变、虫害。4.2.5粮面整理：平仓机、人工配合将粮面整成“龟背形”，坡度1:10，高度差≤0.3米；粮面平整后及时铺设走道板，宽度≥0.6米，距墙0.5米，禁止直接踩踏粮面。4.2.6数量确认：以磅单净重为准，保管员24小时内完成账卡簿录入，误差超过±2‰须复磅并书面说明；每月25日扎账，账实差异超过±3‰启动责任追究。4.3出库作业4.3.1出库计划：销售部提前3个工作日下达《出库通知单》，注明品种、等级、数量、包装、运输方式、目的地、铅封号；仓储部核对库存，优先执行“先进先出、品质易变先出、临近保质先出”原则。4.3.2质量复检：出库前按GB/T5492扦样，检测水分、杂质、不完善粒、脂肪酸值、品尝评分、重金属、农药残留、真菌毒素；不合格粮不得出库，立即转入整晒、烘干、除杂、降毒、轮换、定向销售等通道。4.3.3装车监管：采用移动式装车机，伸缩长度≥8米，装粮过程设吸尘罩，粉尘浓度≤8毫克/立方米；车厢底部铺防潮垫，四周加防尘帘，顶部用阻燃篷布苫盖，钢丝绳紧固，插销铅封；装车完毕拍照上传系统，照片含车号、品种、数量、铅封号、作业人员、时间。4.3.4出门复核：门卫核对《出库通知单》《复检报告》《磅单》《铅封照片》，四单一致方可放行；异常车辆暂扣并报告仓储部。第五章粮情监测与害虫防治5.1粮温检测：采用数字测温电缆，平房仓每300平方米设1根电缆，每根4组测温点，垂直方向距粮面0.5米、2米、4米、6米；筒仓每3米设1层，每层4点；数据每2小时自动采集，超25℃启动通风，超35℃启动谷冷或倒仓。5.2水分检测：采用便携式快速水分仪，每500吨扦样1次，水分>15.5%立即整晒或烘干；烘干后水分控制在13.5%±0.5%，温度≤环境温度+5℃，防止“回潮”。5.3虫害检测：采用电动扦样器+害虫选筛，每仓5点取样，每点1千克，筛出活虫数量≥2头/千克即判定为“虫粮”；虫粮等级划分：≤2头为一级，3—10头为二级，≥11头为三级；二级以上须在7日内熏蒸处理。5.4熏蒸作业5.4.1方案审批：由保管员提出，质检员审核，仓储部长批准，报消防安全部备案；方案内容包括粮食品种、数量、堆型、体积、虫种、密度、药剂、剂量、施药点、密闭时间、散气方式、警戒范围、应急措施。5.4.2药剂管理：磷化铝片剂统一存放在防爆冷藏柜，温度5—10℃，双人双锁，出入库登记；领用数量按实际用量+5%备用，剩余药剂当班退回，禁止私存；空罐、残渣用硫酸亚铁溶液浸泡24小时后深埋1.5米，并设标识。5.4.3施药操作：选用投药管+遥控投药器，投药口距粮面≥0.3米，每点投药量≤30片，片间距≥1.2米；投药人员穿防静电服、佩戴正压式呼吸器、防爆手电、防爆对讲机；投药结束后用聚氨酯发泡胶密封仓门、通风口、轴流风机孔。5.4.4警戒监护：设置50米警戒区，四角插红旗、拉警示绳、挂“禁止入内”牌，夜间加设频闪灯；安排2名保安24小时巡逻，禁止无关人员、车辆、火种、手机、相机进入；每2小时用磷化氢检测仪检测仓外浓度，≥0.5毫升/立方米立即排查漏点。5.4.5散气排毒：密闭时间≥72小时，采用轴流风机+通风口自然散气，先上后下、先外后内；散气24小时后检测仓内磷化氢浓度<0.3毫升/立方米、氧气≥19.5%、粮温≤25℃方可进人；进仓前用小动物试验30分钟无异常。5.5低温充氮：对优质稻、有机麦、种子粮采用膜下充氮，氮气浓度≥98%，维持30天，氧气≤1%，温度≤20℃；膜采用0.12毫米聚氯乙烯，用槽管+沙袋压边，每2米设1个测气口；充氮过程禁止烟火、手机、启停电机。5.6生物防治：对低虫害粮采用硅藻土、昆虫病原线虫、信息素诱捕器，减少化学药剂使用；硅藻土用量0.5克/千克，均匀拌粮；信息素诱捕器每仓4套，高度1.5米，每月更换1次诱芯。第六章消防安全管理6.1火源管控6.1.1库区严禁吸烟、焚烧、燃放、烧烤、电焊、气焊、打磨、切割、取暖、充电、使用明火灯具；确需动火须办理《动火许可证》，分级审批：一级动火由总经理批，二级由消防安全部批，三级由库长批。6.1.2动火作业前清理可燃物≥10米，铺设防火布，配备2具5公斤干粉灭火器、1桶消防沙、1把防火锹、1只防火桶，设专人监护；作业后留守观察30分钟，确认无残火、阴燃、火星方可撤离。6.1.3电气焊工须持特种作业操作证，穿阻燃服、绝缘鞋、戴护目镜、手套；氧气瓶、乙炔瓶相距≥5米，距明火≥10米，直立放置，加装回火阀、防震圈、遮阳棚；严禁使用淘汰焊枪、破损气管。6.2电源管控6.2.1库区用电实行“总—分—支”三级配电、二级漏电保护，总配电室设24小时值班，每班2人，持证上岗；配电柜前铺绝缘胶垫，设“止步高压危险”警示牌。6.2.2仓内禁止私设插座、开关、照明、加热、充电设施；移动式皮带机、清理筛、风机、照明灯采用安全电压36伏以下；夜间作业使用防爆充电手电，禁止手机照明。6.2.3每月用红外热像仪、钳形电流表、接地电阻仪对线路、开关、配电箱、电机、电缆桥架、接线端子、漏电保护器进行一次全面检测，发现过热、老化、破损、松动、虚接、缺相、超载立即停电整改。6.3易燃物管控6.3.1油脂库、溶剂库、药剂库、机修间、废油间、轮胎堆场、篷布堆场、包装物库、柴发机房、锅炉房、烘干塔、浸出车间列为甲级防火重点区域，设置防爆墙、防火堤、防液体流散设施，配备泡沫灭火系统。6.3.2油脂库采用双层钢罐，设液位、温度、压力、可燃气体报警，罐间距≥0.75D（D为罐直径），防火堤容量≥最大罐容量，堤高1.6米，设踏步、排水阀、隔油池；罐区严禁使用非防爆工具、手机、相机、铁器。6.3.3废油、油棉纱、油手套、油滤纸、油桶、药剂桶、药剂袋、熏蒸残渣、硅藻土、活性炭、油漆桶、稀释剂桶分类收集，采用防爆桶、防渗漏托盘，定期交由有资质单位处置，严禁随意倾倒、掩埋、焚烧。6.4消防设施维保6.4.1消防泵房设2台电动泵、1台柴油泵，流量45升/秒，扬程80米，自动巡检每周一次，手动试车每月一次，柴油泵燃油储备≥8小时；泵房设独立双回路供电，配EPS应急电源。6.4.2每月对消火栓放水试验一次，压力≥0.35兆帕，水带、水枪、扳手、接口完好；每季度对消防水炮旋转、仰俯、喷雾一次；每半年对消防水池清洗、消毒、补水一次。6.4.3每年对火灾自动报