瓷砖铺贴安全技术交底

瓷砖铺贴安全技术交底一、作业前准备1.基层核查1.1用2m靠尺检查平整度，偏差超过3mm的部位先行抹灰或打磨，空鼓面积大于0.04m²的抹灰层必须剔除重新找平。1.2卫生间、厨房、阳台等涉水区域，蓄水24h，水位高度20mm，确认无渗漏后方可进行下一步。1.3混凝土基层含水率≤8%，木基层含水率≤12%，用CM计多点检测，记录数值并拍照存档。1.4旧瓷砖翻新工程，须用电动锤凿清除松动砖及原胶粘剂，残留胶粘剂厚度≤1mm，边角用角磨机打磨成45°倒角，防止后续出现“台阶”阴影。2.材料验收2.1瓷砖到场即开箱抽检，同一色号、同一批次抽检率≥10%，色差ΔE≤0.5，翘曲度≤0.5mm，破损率≤1%。2.2胶粘剂选用C2TE等级以上，现场取样500g封袋送第三方复检，28d拉伸粘结强度≥1.0MPa。2.3防水涂料须为双组分聚合物水泥基，液粉比严格按厂家配比，现场用电子秤称量，误差±2%。2.4十字定位卡、找平器、防坠绳、齿形抹刀、激光水平仪、无尘切割机等机具一次性配齐，禁止“边干边找”。3.环境控制3.1施工温度5℃～35℃，相对湿度≤80%，低于5℃时须搭设暖棚并升温至10℃以上，连续24h后方可施工。3.2现场设置独立配电箱，漏电动作电流≤30mA，电缆架空高度≥2.5m，手持电动工具加装30mA漏电保护器。3.3切割区设负压集尘罩，PM10≤0.15mg/m³，工人佩戴KN95口罩及护目镜，每作业2h强制通风15min。二、工艺流程与操作要点1.弹线定位1.1激光水平仪打出+1.00m基准线，用墨斗弹十字通线，横向平行于门窗洞口，竖向垂直于地面，误差≤1mm。1.2卫生间须先找坡，以地漏为中心，坡度1%～2%，用透明水管连通法复测，每米长度高差10～20mm。1.3墙面砖压地面砖原则，地面完成面标高比门槛石低5mm，防止门套吸水膨胀。2.防水施工2.1阴角、管根、地漏周边用无纺布加筋，宽度≥150mm，涂料横竖各刷一遍，成膜厚度≥1.5mm。2.2淋浴区防水高度≥1.8m，浴缸侧≥300mm，门槛石下方做“U”型防水坝，坝高50mm，防止水外溢。2.3防水完工后做48h蓄水试验，水位高于最高点20mm，邀请甲方、监理、楼下住户三方签字确认。3.胶粘剂拌制3.1先水后粉，电动搅拌器600r/min搅拌3min，静置5min，再搅拌30s，熟料无结块、无泌水。3.2拌合后须在2h内用完，超过开放时间的胶浆一律废弃，禁止二次加水稀释。4.瓷砖背面清理4.1用硬毛刷清除瓷砖背面浮尘、脱模剂，再用干净抹布蘸酒精单向擦拭，酒精挥发后方可上墙。4.2玻化砖、大板背面须做“背胶+十字锯齿”双保险：先滚涂专用背胶，用量0.1kg/m²，表干成透明膜后再抹胶粘剂。5.铺贴手法5.1地面砖：齿形抹刀与基层呈60°夹角，胶浆厚度3～5mm，齿高6mm，砖背亦需薄抹一层，形成“双浆”结构，粘结面积≥90%。5.2墙面砖：自下而上，从阳角向阴角推进，每贴一行用橡皮锤轻敲，确保胶浆充分咬合，禁止“空敲”找平。5.3大规格岩板（≥750×1500mm）：采用“移动吸盘+双人抬板”法，板下垫5mm厚软木垫，防止瞬间坠落；板缝预留2.5mm，用找平器调平，24h后拆除。6.留缝与调平6.1墙砖缝1.5mm，地砖缝2mm，大板缝≥2.5mm，用十字卡+楔形找平器组合，高低差≤0.3mm。6.2阴阳角采用“海棠角”45°切割，留1mm钝边，避免崩瓷；切割面用专用抛光片倒角，手感平滑无锯齿。7.清理与养护7.1铺贴完30min内用湿海绵擦净表面浮浆，24h内禁止上人，48h内禁止堆放重物。7.2夏季高温时，表面覆盖塑料薄膜并洒水养护，保持湿度≥60%，连续3d；冬季低于5℃时，关闭门窗，夜间加温至10℃以上。三、特殊节点安全控制1.烟道、风道1.1挂网抹灰层厚度≥15mm，挂φ0.7×12×12mm镀锌钢丝网，搭接100mm，用φ6膨胀螺栓@500mm固定。1.2烟道砖需采用“之”形错缝，阳角加铝合金护角条，防止高温开裂。2.地暖区2.1地暖管上方铺贴须用C2S1级柔性胶粘剂，伸缩缝每6m×6m设置一道，缝内填10mm厚弹性体。2.2严禁使用铁锤直接敲击，采用橡胶锤+松木垫板，防止钉破地暖管；施工前用红外热像仪扫描，确认无泄漏。3.外墙大板干挂3.1钢架龙骨采用Q235B热镀锌，壁厚≥3mm，焊接部位先除渣再刷富锌环氧两遍，膜厚≥80μm。3.2挂件材质为06Cr19Ni10不锈钢，单点承重≥1.5kN，安装后做现场拉拔试验，抽检比例1‰，且不少于3组。3.3板缝用三元乙丙胶条+硅酮耐候胶二道密封，胶深≥6mm，宽深比1∶1，打胶前贴美纹纸，胶线饱满、无气泡。四、高处作业与临边防护1.脚手架1.1搭设双排扣件式钢管架，立杆纵距≤1.5m，横距≤0.9m，步距≤1.8m，外侧设180mm挡脚板+1.2m防护栏杆，满挂密目网。1.2作业层脚手板厚度≥50mm，两端绑扎镀锌铁丝，探头长度≤150mm，严禁出现“跳板”现象。2.移动作业平台2.1平台面积≤6m²，高度≤2m，轮子带双刹车，移动时人员必须下至地面，禁止“带人滑移”。2.2平台四周设1.2m防护栏，底部加设防滑胶垫，坡度≥5°时禁止移动。3.梯具使用3.1使用A字梯时，展开角度75°±5°，顶部用φ8mm尼龙绳绑扎固定，禁止站在最上两档。3.2伸缩梯每节锁定后须“咔哒”二次确认，梯脚包覆橡胶套，防止滑移。五、机电与切割安全1.切割机1.1台式切割机须设防护罩，罩体钢板厚度≥2mm，开关加装“零压保护”，松手即停。1.2更换锯片必须断电上锁，锁匙由专人保管，锯片法兰盘螺母用扭矩扳手紧固，扭矩30N·m。1.3切割时推板速度≤1m/s，严禁反向回拉，作业区设1.5m高挡板，防止碎片飞溅。2.手持电锤2.1电锤钻头直径≤28mm，作业前检查碳刷长度≥6mm，绝缘电阻≥2MΩ。2.2高处作业时，电锤用防坠绳双保险，绳径≥8mm，破断拉力≥2kN。3.临时用电3.1电缆采用YCW重型橡套软电缆，3×4mm²铜芯，架空高度≥2.5m，过路穿φ50mm钢套管保护。3.2配电箱设“一机一闸一漏”，漏保动作时间≤0.1s，每周一次试验按钮，记录存档。六、个人防护与职业健康1.防尘1.1切割、开槽工人佩戴KN95+半面罩，滤棉每日更换，面部密封检查采用“正压/负压”法，漏气量≤10%。1.2现场设置负压吸尘罩+工业吸尘器，风量≥1800m³/h，每日清理集尘袋，防止二次扬尘。2.防噪2.1切割机加装复合消音器，作业区噪声≤85dB(A)，超过时发放SNR≥30dB耳塞，并缩短连续作业时间至1h。3.防腰伤3.1大板搬运采用“两人抬+吸盘”法，腰部系5cm宽护腰带，搬运重量≤25kg/人，禁止单人扭转身体搬移。4.防化学伤害4.1胶粘剂、清洁剂含苯系物时，强制佩戴丁腈手套+护目镜，手套厚度≥0.4mm，破损立即更换。4.2作业后肥皂水洗手，禁止用天那水、松节油直接擦洗皮肤，防止皮炎。七、质量验收与缺陷修补1.验收标准1.1表面平整度≤1mm/2m，接缝高低差≤0.3mm，空鼓率≤3%，单砖空鼓面积≤10cm²。1.2卫生间地面24h蓄水，水位下降≤2mm；阳台泼水试验，水流畅通无积水，积水深度≤5mm。2.检测工具2.1用2m靠尺+塞尺检测平整度，0.3mm塞尺插入深度≤10mm为合格。2.2空鼓检测采用16g钢珠轻敲，声音清脆为实，沉闷为空，标记后拍照。3.缺陷修补3.1单砖空鼓：用注浆管注入低粘度环氧胶，压力0.2MPa，注满后静置24h，再复检。3.2崩边、缺角：采用同色环氧胶+石英粉修补，调色ΔE≤0.3，修补后抛光，光泽度与砖面差≤5GU。3.3大面积空鼓＞5%时，整幅拆除重贴，拆除顺序先四周后中间，用电动吸盘缓慢取下，防止震裂相邻砖。八、文明施工与环境保护1.垃圾分类1.1设置“四色桶”：瓷砖碎片入黑色建筑垃圾袋，废胶粘剂桶入蓝色可回收桶，含油抹布入红色有害桶，生活入绿色桶。1.2每日16:00前清运至指定堆放点，堆放高度≤1.5m，覆盖防尘网，防止大风扬尘。2.噪声控制2.1切割、敲击作业时间限定7:30～12:00、14:00～18:00，高考、中考期间全天禁止。2.2采用低噪声切割机，噪声≤75dB(A)，现场设置移动隔声屏，屏高2m，降噪≥10dB。3.节能减排3.1胶粘剂包装袋集中压扁打包，每袋减少体积60%，降低运输频次。3.2现场照明采用LED节能灯，功率密度≤3W/m²，人走灯灭，每月节电约15%。九、应急处理1.切割伤1.1立即用干净纱布加压止血，动脉出血用近心端绑扎，每30min放松2min，记录时间。1.2同时拨打120，伤口≥2cm或深达皮下组织，一律送医院清创缝合，禁止私自涂抹药粉。2.电击2.1第一时间切断电源，用绝缘木棒移开电线，检查呼吸心跳，无呼吸立即CPR，按压频率100～120次/min。2.2记录电击时间、电压、电流值，供医院参考。3.高处坠落3.1禁止立即移动伤者，检查头颈、脊柱，用颈托+脊柱板固定，等待专业救援。3.2现场拍照、录像，保护原始状态，配合事故调查。4.化学品入眼4.1用清洁流动水连续冲洗15min，翻开上下眼睑，彻底冲洗结膜囊，冲洗后立即送医。十、培训与考核1.入场教育1.1三级