乳化液处理操作规程

综合利用有限企业污水车间乳化液处理操作规程1简明说明依照污水厂实际条件，本处理系统采取破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采取混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达成污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达成国家二级排放标准。破乳过程中产生油由专门设备搜集后，进行回收处理。由气浮产生浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。2工艺流程2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水从破乳槽产生浮油用桶搜集后，运输到专门回收方，进行回收处理。破乳后高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生泥渣送到污泥脱水机干化处理。3工艺流程图石英砂过滤中间水箱浮选机混凝反应器破乳槽废乳化液石英砂过滤中间水箱浮选机混凝反应器破乳槽废乳化液污泥槽储油罐活性炭过滤污泥槽储油罐活性炭过滤 出水4工艺设备及主要性能4.1破乳槽规格：φ6000×5000型号：YA-E在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。4.2混凝反应器规格：φ1200×11500型号：ZLH-600破乳后乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调整PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中悬浮物形成较大絮体，易于去除。4.3气浮净水装置规格：φ300×11500型号：QF-150混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。4.4集水槽规格：φ2500×2500型号：HY-Ⅱ气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。4.5集油槽规格：φ2500×5000型号：YA-C破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后搜集。4.6污泥槽规格：φ3000×3000型号：QF-100浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。4.7加药装置规格：φ1200×型号：JY-Ⅲ由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品配制与投加。4.8石英砂过滤器规格：φ3000集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩下悬浮物。4.9活性炭过滤器规格：φ3000石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。5运行参数5.1污水类型：废乳化液5.2处理水量：总处理量1m35.3进水水质（mg/l）COD:9PH:6-9SS:4000-10000石油类：15000-250005.4排放出水水质：（mg/l）COD:500-700PH:6-9SS:80-100石油类：60-706药液配制全部药液均由人工配制，配制浓度以下NaOH：5%；投加量10－20ppm/PH混凝剂：聚合氯化铝5－10%，投加量20－60ppm；助凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.05－0.3‰，投加量0.5-1.5ppm6.1碱液配制：在溶碱桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢倒入片碱25kg，再向溶碱桶内补充自来水至要求液位高度，搅拌30分钟后，关搅拌机，备用。6.2混凝剂配制：在溶混凝剂桶内放入半箱自来水，开启搅拌机，慢慢放入混凝剂25kg，再向溶混凝剂桶内补充自来水至要求液位高度，搅拌30-60分钟后，关搅拌机，备用6.3助凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，加入粉剂2.5kg,再向溶助凝剂桶内补充自来水至要求液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。7乳化液处理操作规程7.1搜集各专业厂设置废液集水坑，用坑内设污水泵，将乳化液、合成液、清洗液混合废液抽升到乳化液搜集槽车，运至乳化液及废酸处理工段，排入乳化液贮液池中。7.2破乳破乳剂采取工业氯化钙。将固体氯化钙定量地加入破乳槽内，与废乳化液混合进行反应，氯化钙投加量为2.5%。为加速反应和油水分离，破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌，反应1小时后静止23小时，使油水彻底分离。7.3除油自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提升水位，利用刮油机将浮油刮入集油槽内。7.4混凝用提升泵将破乳后废水定量加入反应器，引水泵以1：9百分比，将二沉池出水送入反应器，使两种水混合。在降低浓度同时，依次加入氢氧化钠（投加量为10-20PPM/PH）、PAC投加量为20-60PPM）、PAM（投加量为0.5-1.5PPM）、水溶液，在反应器内进行充分反应，以形成良好絮凝体，PH值控制在8-9。反应槽采取折流式机械搅拌反应装置，水力停留时间15分钟。7.5气浮采取加压溶气式气浮装置，空气压缩机、溶气水泵各配用电接点压力表，以给定压力值与实测值进行比较，用变频器驱动空气压缩机、溶气水泵，使压缩空气和溶气水绐终保持在恒定值上。7.6过滤采取石英砂过滤柱，深入过滤去除气浮出水中微细悬浮物和油，降低水浊度，使气浮出水外观清澈、透明，使含油浓度达成拜谢标准。7.7吸附在活性炭柱中装入优质活性炭，深入吸附去除废水中剩下COD值。经活性炭吸附处理后，出水中COD浓度达成500mg/l，以下，满足污水拜谢标准。7.8处置冬季，气浮设备产生污泥排至污泥脱水间处置；其它季节，将污泥输送至污泥干化场处置（自然晾干）。8巡检巡检部位巡检内容巡检安排检验方法混合反应槽每班二次听声响手感测试目测PH计或试纸沉淀槽槽内液位槽内水质排泥阀情况每小时1次目测目测手感测试气浮槽1、槽内液位2、槽内浮渣3、刮渣机，溶气释放情况每小时1次目测刮渣运转情况电机温度工序运转时目测手感测试溶气水泵运行情况电机温度每班二次听声响手感测试溶气罐压力液位每小时1次目测过滤水泵运转情况电机温度每班二次目测手感测试过滤器压力运行情况出水PH出水SS每班二次目测PH试纸中间水箱水箱液位每班二次目测过滤水泵1、压力2、运转情况电机温度工序运转时目测手感测试废油液位每班一次目测污泥槽液位每班一次目测污泥泵压力运转情况电机温度运转时目测手感测试加药装置液位工作情况电机温度每小时1次目测手感测试水池1、液位2、泵工作情况每小时1次目测看流量听声响9常见故障及排除故障现象故障原因排除方法水泵流量不足泵进出口阀门未开或进出口管道有堵塞现象泵出口阀门或止回阀损坏池内断水开大阀门，去除管道堵塞更换或修理阀门检验池内水位，排除液位控制故障加药泵流量不足加药泵进出口阀有污物箱内断水拆洗加药泵进出口阀，去除污物检验池内水位，排除液位控制故障反应槽出水呈酸性反应槽PH计失灵碱液泵加药阀堵塞废水酸性过大、碱液浓度太低碱液泵变频器故障清洗、校对或更换PH计探头清洗加药泵、止回阀，去除杂物增加碱液浓度检验电机、电器故障气浮池无浮渣或浮渣较少1、反应槽出水呈酸性PAC、PAM加药量不足PAC、PAM加药泵、阀堵塞无溶气水1、清洗、校对或更换PH计探头增大PAC、PAM加药泵加药量清洗加药泵、阀，去除杂物检验溶气罐水位是否在中间位置加药泵不出液加药泵坏加药泵、阀堵塞药液箱内无药液检验并修理清洗加药泵、阀，去除杂物气浮池浮渣厚刮渣机刮不到渣提升气浮池水位气浮池水自动流入浮渣池气浮池水位过高气浮池内池底积泥降低气浮池进水量清理气浮池、气浮池停顿运行时须将浮渣全部刮除气浮溶气水流量不足溶气罐压力过高溶气释放器卡住溶气泵进出口卡住清洗溶气释放器清理溶气泵进出口杂物溶气罐压力过高溶气释放器卡住溶气释放器控制阀未开或开启太小清洗溶气释放器稍开大溶气释放器控制阀溶气罐压力过低溶气泵进出口阀开启太小或卡住溶气水流量过大开大溶气水泵进出口阀，去除杂物稍关小溶气释放器控制阀气浮池无溶气水溶气水泵，溶气水出水阀未开溶气罐水位超高，进气阀未开检验溶气水泵，溶气出水阀，并将之打开检验溶气罐水位，溶气罐进气阀，打开溶气罐进气阀，将溶气罐水位调整至中间水位，检验溶气罐液位控制器及电磁阀是否故障气浮池出现大浪溶气水泵、溶气水出水阀未开溶气罐水位超低，进气阀未关检验溶气水泵、溶气出水阀并将之打开检验溶气进气阀并将之关闭，将溶气罐水位调整至中间位置，检验溶气罐液位控制器及电磁阀是否在自动位置过滤流量低过滤泵出口阀开启太小或未开砂过滤器阻力大打开并调整过滤泵出口阀至正常流量对砂过滤器进行反冲洗出水浊度不合格反应槽加药量不足或加药系统有故障调整加药量、排除加药系统故障出水油份、COD不合格反应槽加药量不足或加药系统有故障调整加药量、排除加药系统故障水泵不动作，电磁阀不动作电源未打开热继电器动作接触器未吸合打开电源按热继电器复位键接通接触电源热继电器动作泵被杂物卡住电线松动、缺相电机坏电磁阀、电动阀空气开关动作电磁阀线圈烧坏更换电磁阀线圈电动阀不动作电源未开热继电器动作接触器未吸合打开电源按热继电器复位键接通接触器电源10安全管理以及其余注意事项10.1为了确保系统能够正常运行，工控计算机禁止运行游戏及其余盗版软件软件，预防感染计算机病毒。10.2混合反应槽PH计探头每个月应清洗一次，每三个月应校对一次，发觉PH值出现误差时应及时调整，确保系统处理效果及出水水质。10.3气浮槽内液位应确保在最好位置，注意确保刮渣机能刮到渣又不溢流。10.4对刮渣机、泵、阀、管道连接法兰处出现螺栓松动、漏水现象时应及时紧固。10.5系统运行出现异常时应及时查找原因及排除。10.6认真做好巡检及交按班工作，对设备运行状态、故障、手、自动情况均应作好工作统计。10.7据药液箱液位情况及时配制药液，预防运行中药液不