第三方物流企业仓储管理管理制度

第三方物流企业仓储管理管理制度一、货物入库管理（一）入库前准备1.人员安排仓储部门根据预计入库货物的数量、种类、到货时间等信息，合理安排足够的装卸、搬运和验收人员。确保人员熟悉入库流程和相关操作规范，明确各自的职责和分工。例如，对于大型设备的入库，安排专业的起重设备操作员和熟悉设备结构的验收人员。2.库位规划根据货物的性质、尺寸、存储要求等因素，提前规划好合适的存储库位。对于相互有影响、性质不同的货物要分开存放，如易燃易爆品需存放在专门的危险化学品仓库。同时，按照货物的出入库频率，将常用货物安排在靠近仓库出入口的位置，以提高货物的出入库效率。3.设备检查对装卸、搬运设备进行全面检查和调试，确保设备处于良好的运行状态。如叉车的刹车、升降系统，输送带的传动装置等。对于检查中发现的问题及时进行维修和保养，避免在入库作业过程中因设备故障影响工作进度。4.文件准备准备好必要的入库文件和单据，如入库通知单、质量检验单、送货清单等。确保这些文件的格式规范、内容完整，以便准确记录货物的相关信息。（二）到货验收1.数量验收仓库验收人员与供应商送货人员共同核对送货清单上的货物数量。对于按件计数的货物，要逐件清点；对于按重量计量的货物，要使用合适的计量器具进行称重。如发现货物数量与送货清单不符，应立即与供应商沟通，并在送货清单上注明实际数量和差异情况，双方签字确认。2.质量验收根据货物的质量标准和相关检验要求，对货物的外观、规格、性能等进行检验。对于需要进行理化检验的货物，要及时送实验室进行检测。如发现货物存在质量问题，应拒绝接收，并及时通知供应商处理。同时，对质量不合格的货物要进行单独存放和标识，防止与合格货物混淆。3.单据审核认真审核供应商提供的送货清单、质量检验报告等单据，确保单据上的信息与实际货物相符。单据上的货物名称、规格、数量、质量标准等内容应清晰、准确，如有疑问应及时与供应商核实。4.验收记录对验收过程和结果进行详细记录，包括验收时间、验收人员、货物名称、规格、数量、质量情况等信息。验收记录要及时、准确、完整，并妥善保存，以备后续查询和追溯。（三）入库上架1.搬运作业根据货物的性质和特点，选择合适的搬运方式和设备。对于易碎、易损货物，要采取相应的防护措施，如使用泡沫垫、气垫等进行包装和固定。搬运过程中要轻拿轻放，避免货物的损坏。在搬运过程中，要严格遵守操作规程，确保人员和货物的安全。2.库位分配根据预先规划的库位，将验收合格的货物准确地分配到相应的库位上。在库位分配时，要考虑货物的存储要求和库位的实际情况，确保货物存放合理、整齐。同时，要在货物和库位上做好标识，标明货物的名称、规格、批次等信息，以便快速查找和管理。3.上架操作按照货物的存储方式和堆码要求进行上架操作。对于货架存储的货物，要确保货物放置平稳、牢固，不得超出货架的承载能力。对于堆垛存储的货物，要按照一定的堆码方式进行堆放，如行列式、纵横交错式等，保证堆垛的稳定性和整齐性。4.系统录入将货物的入库信息及时准确地录入仓储管理系统，包括货物名称、规格、数量、库位、入库时间等。通过系统的实时更新，实现对货物的信息化管理，方便库存查询和盘点。二、货物存储管理（一）库存分类管理1.ABC分类法根据货物的价值、使用频率、销售量等因素，将库存货物分为A、B、C三类。A类货物价值高、使用频率高、销售量大，要进行重点管理，严格控制库存水平，定期进行盘点和监控；B类货物的特性介于A类和C类之间，可适当控制库存；C类货物价值低、使用频率低、销售量小，可以采用较为宽松的库存管理方式。例如，对于电子元器件仓库，一些高端的芯片可归为A类，普通电阻电容等可归为B类，一些冷门规格的器件可归为C类。2.分类存储将不同类别的货物分别存放在不同的区域，便于进行针对性的管理。A类货物应存放在靠近仓库出入口、便于快速存取的位置；B类货物次之；C类货物可存放在仓库的偏远角落。同时，要根据货物的性质和存储要求，对每类货物进行进一步的细分和存放。3.库存策略制定针对不同类别的货物制定相应的库存管理策略，包括补货点、补货量、安全库存等。对于A类货物，要设置较低的补货点和安全库存，采用频繁补货的方式，以降低库存成本；对于C类货物，可设置较高的补货点和安全库存，减少补货次数。（二）存储环境管理1.温度和湿度控制根据货物的存储要求，对仓库的温度和湿度进行严格控制。对于一些对温度和湿度敏感的货物，如药品、食品、电子元件等，要配备温湿度调节设备，如空调、除湿机、加湿器等。定期对仓库的温湿度进行监测和记录，确保温湿度在货物允许的范围内。例如，药品仓库的温度一般应控制在28℃，相对湿度应保持在45%75%。2.通风和照明管理保证仓库内良好的通风条件，及时排除仓库内的异味、湿气和有害气体。合理设置通风设备的开启时间和通风量，以满足货物存储的需求。同时，要确保仓库内有足够的照明，方便货物的搬运和盘点。照明设备的安装位置要合理，避免产生阴影和死角。3.虫害和鼠害防治定期对仓库进行虫害和鼠害防治工作。在仓库的门窗处设置防虫网、防鼠板等设施，防止害虫和老鼠进入仓库。定期投放杀虫剂、灭鼠药，对仓库的角落、货架底部等容易藏害虫和老鼠的地方进行重点清理和检查。4.消防安全管理仓库内要配备足够的消防器材和设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。定期对消防器材进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。制定消防安全管理制度，严禁在仓库内吸烟、使用明火等。同时，要对仓库员工进行消防安全培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。（三）库存盘点管理1.盘点计划制定仓储部门根据企业的实际情况和管理要求，制定详细的库存盘点计划。明确盘点的时间、范围、方法和人员分工。盘点时间可以根据货物的性质和出入库频率确定，一般分为定期盘点和不定期盘点。定期盘点可以按月、季、年进行，不定期盘点可在发生货物损失、仓库搬迁等情况下进行。2.盘点准备工作在盘点前，要对仓库进行清理和整理，确保货物摆放整齐、标识清晰。准备好盘点所需的工具和表格，如盘点表、计算器、条形码扫描枪等。对盘点人员进行培训，使其熟悉盘点流程和方法。3.实地盘点操作盘点人员按照盘点计划和方法，对仓库内的货物进行实地盘点。在盘点过程中，要认真核对货物的名称、规格、数量、库位等信息，确保盘点数据的准确无误。对于发现的货物差异情况，要及时记录并查明原因。4.盘点结果处理盘点结束后，对盘点结果进行汇总和分析。对于盘盈和盘亏的货物，要查明原因，分清责任。属于正常损耗的，要按照企业的相关规定进行处理；属于人为原因造成的，要追究相关人员的责任。同时，要根据盘点结果调整库存账目，确保账实相符。三、货物出库管理（一）出库订单处理1.订单接收与审核仓储部门接收客户的出库订单后，要对订单进行认真审核。审核订单的内容包括客户信息、货物名称、规格、数量、交货时间、交货地点等。确保订单信息准确无误，订单的格式和要求符合企业的规定。对于审核中发现的问题，要及时与客户沟通并进行修改。2.库存查询与确认根据出库订单的要求，在仓储管理系统中查询相应货物的库存情况。如库存充足，要确认货物的库位和数量，并做好出库准备；如库存不足，要及时通知销售部门和客户，协商解决方案，如调整交货时间、部分交货等。3.订单分配与调度根据订单的紧急程度、货物的存储位置等因素，对出库订单进行合理分配和调度。安排合适的装卸、搬运人员和设备，确保订单能够按时、准确地完成。同时，要将订单信息及时传递给相关部门和人员，以便做好出库准备工作。（二）拣货作业1.拣货单生成根据出库订单信息，生成拣货单。拣货单上应注明货物的名称、规格、数量、库位等信息，以便拣货人员准确地找到货物。拣货单可以采用纸质形式或电子形式，电子拣货单可以通过扫描枪等设备进行信息读取和记录，提高拣货效率。2.拣货方式选择根据货物的特点和订单的要求，选择合适的拣货方式。常见的拣货方式有按订单拣货、批量拣货、分区拣货等。按订单拣货适用于订单数量少、货物种类多的情况；批量拣货适用于订单数量多、货物种类少的情况；分区拣货适用于仓库面积大、货物分布广的情况。3.拣货操作规范拣货人员要严格按照拣货单的要求进行操作，确保拣货的准确性和效率。在拣货过程中，要认真核对货物的名称、规格、数量等信息，避免拣错货物。同时，要注意货物的搬运和保护，防止货物的损坏。拣货完成后，要在拣货单上签字确认，并将拣好的货物放置在指定的待出库区域。（三）包装与复核1.包装作业根据货物的性质和运输要求，对拣好的货物进行适当的包装。包装材料要选择合适的材质和规格，确保货物在运输过程中不受损坏。对于易碎、易损货物，要进行特殊的包装处理，如使用泡沫、气垫等进行填充和保护。同时，要在包装上标明货物的名称、规格、数量、收货地址等信息，以便识别和运输。2.复核作业在货物包装完成后，要进行复核作业。复核人员要再次核对货物的名称、规格、数量、包装等信息，确保与出库订单一致。同时，要检查货物的包装是否完好，标识是否清晰。对于复核中发现的问题，要及时进行处理，如重新拣货、更换包装等。3.复核记录对复核过程和结果进行详细记录，包括复核时间、复核人员、货物名称、规格、数量、复核情况等信息。复核记录要及时、准确、完整，并妥善保存，以备后续查询和追溯。（四）发货与交接1.装车作业根据货物的运输方式和车辆的装载要求，安排合适的装车人员和设备进行装车作业。在装车过程中，要注意货物的摆放顺序和方式，确保车辆的重心平衡和货物的安全。同时，要对装车的货物进行清点和记录，确保装车数量与出库订单一致。2.单据交接在货物装车完成后，要与运输司机办理单据交接手续。交接的单据包括出库单、送货清单、质量检验报告等。双方要认真核对单据上的信息，确保单据的准确性和完整性。同时，要在单据上签字确认，明确双方的责任和义务。3.运输跟踪货物发出后，要及时跟踪货物的运输情况。通过物流信息系统或与运输司机保持联系，了解货物的运输位置、预计到达时间等信息。如发现货物运输过程中出现异常情况，要及时采取措施进行处理，确保货物能够按时、安全地到达目的地。四、仓储设备与设施管理（一）设备设施的采购与安装1.需求评估根据仓库的业务需求、货物特点和发展规划，对仓储设备和设施的需求进行评估。确定需要采购的设备和设施的种类、数量、规格、性能等要求。例如，对于货物吞吐量较大的仓库，需要采购较大吨位的叉车和高速的输送带；对于存储特殊货物的仓库，需要配备相应的特殊设备和设施。2.供应商选择通过市场调研、招标等方式，选择合适的设备和设施供应商。评估供应商的信誉、产品质量、售后服务等方面的情况。与供应商签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、价格、交货时间、质量保证、售后服务等条款。3.安装调试在设备和设施到货后，按照供应商提供的安装说明书和操作规程进行安装和调试。安装过程中要严格遵守安全规范，确保人员和设备的安全。安装调试完成后，要进行试运行和验收，确保设备和设施能够正常运行，满足仓库的使用要求。（二）设备设施的日常维护与保养1.维护计划制定根据设备和设施的使用说明书和实际运行情况，制定详细的维护计划。明确维护的内容、周期、责任人等。维护计划要包括日常检查、定期保养、故障维修等方面的内容。例如，对于叉车，要每天进行外观检查、刹车系统检查等日常检查，每周进行一次发动机保养、液压系统维护等定期保养。2.日常检查设备和设施的操作人员要在每天使用前对设备进行日常检查。检查内容包括设备的外观、运行状况、安全装置等。如发现设备有异常情况，要及时停机并报告维修人员进行处理。同时，要做好日常检查记录，以便对设备的运行情况进行跟踪和分析。3.定期保养按照维护计划的要求，定期对设备和设施进行保养。保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。定期保养要由专业的维修人员进行操作，确保保养质量。同时，要做好保养记录，记录保养的时间、内容、更换的零部件等信息。4.故障维修当设备和设施出现故障时，要及时通知维修人员进行维修。维修人员要尽快赶到现场，对故障进行诊断和排除。在维修过程中，要使用合格的零部件，确保维修质量。同时，要做好故障维修记录，分析故障产生的原因，采取相应的预防措施，防止类似故障的再次发生。（三）设备设施的更新与报废1.更新评估定期对仓储设备和设施的使用性能、技术状况、经济效益等方面进行评估。当设备和设施出现老化、故障频繁、性能无法满足业务需求等情况时，要考虑进行更新。更新评估要综合考虑设备的购置成本、运行成本、使用寿命等因素，制定合理的更新方案。2.报废处理对于不能继续使用或维修成本过高的设备和设施，要及时进行报废处理。报废处理要按照企业的相关规定进行，严格履行审批手续。在报废处理过程中，要对设备和设施进行拆除、清理和回收，避免对环境造成污染。同时，要做好报废记录，注销相关的资产账目。五、仓储人员管理（一）人员招聘与培训1.招聘需求分析根据仓库的业务发展和人员流动情况，对仓储人员的需求进行分析。确定招聘的岗位、人数、任职资格等要求。招聘的岗位可以包括仓库管理员、装卸工、叉车司机等。2.招聘渠道选择通过多种渠道进行人员招聘，如人才市场、网络招聘、校园招聘等。根据招聘岗位的特点和要求，选择合适的招聘渠道。对于专业技术岗位，可以选择在专业人才网站或高校进行招聘；对于普通岗位，可以选择在人才市场或基层招聘网站进行招聘。3.人员培训新员工入职后，要进行全面的培训。培训内容包括仓库管理制度、操作规范、安全知识等方面。通过培训，使新员工尽快熟悉仓库的工作环境和业务流程，掌握必要的操作技能和安全知识。同时，要定期对老员工进行培训和技能提升，以适应仓库业务的发展和变化。（二）绩效考核与激励1.绩效考核指标设定根据仓储人员的岗位职责和工作要求，设定合理的绩效考核指标。绩效考核指标可以包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、安全操作等方面。例如，对于仓库管理员，考核指标可以包括库存准确率、入