水泥稳定碎石基层施工关键工序控制要点

水泥稳定碎石基层施工关键工序控制要点本要点依据《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及项目相关设计文件、施工实施细则编制，聚焦水泥稳定碎石基层施工核心工序，明确各环节控制标准、操作要求及质量底线，用于指导现场关键工序标准化作业，保障施工质量达标。一、施工准备关键控制要点（一）技术准备控制精准复核设计参数，明确基层、底基层厚度、宽度、横坡、强度等核心指标，编制专项施工方案及分层技术交底文件，确保交底至每一位作业人员并签字确认。必须完成试验段施工，确定合理施工配合比、松铺系数、碾压程序、最佳含水量及水泥初凝延迟时间，形成试验段总结报告，作为大规模施工的唯一依据。检测工具提前校准，确保压实度检测仪、3m直尺、水准仪、全站仪等精准有效，同步备好各类质量检查表格，明确检测频次及标准。（二）现场准备控制下承层需清理干净、修补破损，复检压实度、平整度、高程，合格后方可进入下一道工序，严禁在不合格下承层上摊铺混合料。划分清晰的拌合、运输、摊铺、碾压、养生区域，设置明显标识；平整拌合场地、修建临时运输道路，保障设备通行顺畅。完善排水系统，施工区域周边设置临时排水沟，摊铺区域备好篷布等防雨材料，严防基层受水浸泡。二、混合料拌合关键控制要点拌合前校准计量设备，确保配料精准，集料备料满足3-5d摊铺用量，避免中途断料或频繁调整配料。每日拌合前检测集料天然含水量，计算施工配合比，外加水与天然含水量总和略高于最佳含水量，高温天气根据时段温度差异及时调整。严格控制水泥剂量，严禁通过提高水泥用量提升强度，拌合时间符合规范要求，确保混合料均匀无离析、无水泥团。拌合启动后按规定抽检混合料级配、水泥剂量及含水量，过程中实时监控，不合格混合料严禁出料。混合料采用漏斗装车，运输车辆分三次装料（先前部、后后部、再中间），从源头减少离析现象。三、混合料运输关键控制要点运输车辆开工前检查完好性，装料前清理干净车厢，车辆数量匹配拌合、摊铺速度，确保摊铺机前方始终有2辆以上运料车等候卸料。混合料运输全程用篷布全覆盖，防止水分蒸发过快，运输时间严格控制在水泥初凝时间内，超时混合料一律废弃。运料车到达现场后，在摊铺机前10-30cm处停稳，严禁撞击摊铺机，卸料时挂空挡靠摊铺机推动前进，卸料过程分两次顶起车厢，避免混合料一次性滑落离析。卸料完成后，车厢残余混合料倒至指定废弃区域，严禁混入新料重复使用，运输车辆按指定线路行驶，避免交通拥堵。四、混合料摊铺关键控制要点摊铺前洒水湿润下承层，保持湿润无积水，高温天气及时补充洒水，防止下承层吸水导致混合料含水量不足。采用两台摊铺机梯队作业，间距控制在5-8m，安装自动找平装置，采用走钢丝法控制标高及厚度，两机摊铺参数（速度、厚度、松铺系数等）保持统一。摊铺机起步时，熨平板下垫设与松铺厚度一致的方木，缓慢起步，用3m直尺持续检测，及时调整传感器至设定参数。摊铺速度控制在2-3m/min，保持连续摊铺，杜绝停机待料；螺旋布料器料量略高于中心位置，三分之二埋入混合料，降低前挡板离地高度，减少离析。安排专人跟随摊铺机，及时清除粗集料“窝”，用新拌混合料填补，严禁踩踏未压实混合料；基层压实厚度大于25cm时，分两层摊铺，下层养生合格后再摊铺上层，两层横坡保持一致。五、混合料碾压关键控制要点碾压段落划分清晰（50-80m），设置分界标志，专人指挥碾压，监理旁站监督，碾压遵循“由边向路中、先轻后重、先静后振、低速行驶”原则。严格按试验段确定的碾压程序施工：初压（2台振动压路机静压1遍+振动碾压1遍，速度1.5-1.7km/h，压实度达90%）；复压（2台振动压路机强振3遍，速度1.8-2.2km/h）；终压（2台胶轮压路机静压1遍，直至无轮迹，速度1.8-2.2km/h）。压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车自然停车、严禁刹车，换挡在已压实路段进行，未碾压端换挡位置错开呈齿状，出现拥包及时铲平。碾压过程中，钢轮上对角斜拉钢丝绳刮除黏附混合料，胶轮压路机终压时按需适量喷水，避免粘轮。边部采用模板支撑+超宽碾压+小型压路机补压，人工拍打边坡至密实平顺，确保边缘压实度达标。碾压必须在水泥初凝前及延迟时间内完成，确保基层压实度≥98%、底基层≥96%，无明显轮迹。六、施工接缝关键控制要点（一）横向接缝控制混合料摊铺中断时间超过2h或每日收工，必须设置横向接缝，接缝与路面中心线垂直。接缝处人工整理混合料至整齐，放置与压实厚度一致的方木，方木另一侧用砾石/碎石回填3m并碾压密实；重新摊铺前，移除方木及回填料，清扫干净下承层。中断时间超过2h且未按上述要求处理的，铲除未压实混合料，将已压实末端挖成垂直断面后再摊铺新料。（二）纵向接缝控制两台摊铺机梯队摊铺时，纵向接缝自然衔接并加强碾压；分两幅施工时，用切割机切割接缝，确保平整垂直。上下两层纵向接缝错缝布置，错缝宽度不小于20cm，切割废弃料严禁掺入新料。七、养生及交通管制关键控制要点每段碾压完成并经质量检查合格后，立即用湿润的透水无纺土工布全覆盖，2h后开始洒水养生，养生期不少于7d。养生期间保持基层表面持续湿润，洒水采用喷雾式喷头，严禁高压水流冲击基层结构；安排专人每日巡查养生情况，及时补水。养生期间采取硬隔离措施封闭交通，严禁施工及社会车辆通行；特殊情况无法封闭的，限制重车通行，其他车辆车速不超过30km/h。养生结束后，清理干净覆盖物，检测基层强度合格后方可进入下一道工序。八、质量控制核心要点原材料：进场时提供合格证及检测报告，抽样复检合格后方可使用；分类堆放，水泥防潮、集料排水，避免混杂。过程检测：严格按规范频次抽检混合料级配、水泥剂