矿山设备使用维护保养手册

矿山设备使用维护保养手册一、手册目的与适用范围本手册旨在指导矿山设备操作人员、维护人员规范开展设备使用、维护及保养工作，确保设备运行安全可靠、性能稳定，延长设备使用寿命，降低故障发生率与运维成本。本手册适用于矿山采掘、运输、提升、通风、排水、破碎等各类生产设备的日常管理，涵盖设备操作规范、维护要点、保养计划、故障处理及安全注意事项等内容。二、设备使用基本规范（一）操作前检查1.外观与连接：检查设备外壳、结构件有无变形、裂纹，螺栓、销轴等连接件是否松动；液压管路、电缆有无破损、泄漏，接头是否牢固。2.润滑与冷却：确认各润滑点（如轴承、齿轮箱）油位、油质符合要求，无缺油、变质；冷却系统（水箱、散热器）水量充足，管路无堵塞。3.电气与控制系统：检查开关、按钮、指示灯功能正常，电缆绝缘层无老化，接地装置可靠；PLC、变频器等控制单元无报警提示。4.安全装置：验证急停开关、限位器、防护罩、制动装置等安全设施完好有效，如提升绞车的过卷保护、皮带机的跑偏开关需测试动作灵敏度。（二）操作中注意事项1.负荷与工况：严禁超负载、超范围运行设备（如挖掘机严禁超载挖掘，皮带机严禁超限输送）；根据矿石硬度、粒径调整设备参数（如破碎机调整排料口尺寸）。2.操作流程：严格遵循“启动—空载运行—加载运行”的顺序，避免带载启动；运行中密切关注设备振动、噪声、温度变化，发现异常立即停机检查。3.异常处置：若设备出现异响、冒烟、漏油、跳闸等故障，应立即切断动力源，挂牌警示并上报，严禁带故障强行运行。（三）操作后管理1.清洁与归位：清理设备表面粉尘、油污及杂物，整理电缆、管路；将操作手柄、控制开关归至“零位”或指定位置，关闭动力源。2.记录与交接：填写《设备运行记录表》，详细记录运行时长、故障现象、维修内容；与下一班次人员交接设备状态、注意事项。三、日常维护要点（按设备类型）（一）采掘设备（钻机、挖掘机、装载机）1.钻机：每日检查钻杆磨损、弯曲情况，清理钻杆内岩粉；润滑回转机构、推进油缸，检查液压系统压力；作业后用清水冲洗钻具，防止岩粉凝固。2.挖掘机/装载机：检查履带/轮胎磨损、张紧度，清理履带板间杂物；润滑动臂、斗杆、铲斗的销轴与油缸；检查液压油位、油温，每周更换回油滤芯。（二）运输设备（矿用卡车、皮带输送机）1.矿用卡车：检查轮胎气压、花纹深度，紧固轮毂螺栓；清理空气滤清器，检查制动系统管路密封性；每周检查变速箱油、差速器油位。2.皮带输送机：每日检查皮带磨损、跑偏情况，调整托辊、张紧装置；清理皮带机廊道积尘，检查滚筒轴承温度；每周润滑驱动滚筒、改向滚筒轴承。（三）提升设备（提升绞车、罐笼）1.提升绞车：检查钢丝绳磨损、断丝数量（严禁超过安全标准），涂抹防锈油脂；测试制动闸瓦间隙、制动力矩，确保制动灵敏；每日检查深度指示器、限速装置精度。2.罐笼：检查罐道轮磨损、罐笼连接装置（如销轴、保险链）可靠性；清理罐笼内杂物，检查罐笼防坠器有效期（按规定周期检测）。（四）通风与排水设备（通风机、水泵）1.通风机：清理风叶积尘、油污，检查叶片磨损、变形；测试电机轴承温度、振动值，每月润滑轴承；检查反风装置切换可靠性（季度测试）。2.水泵：检查叶轮磨损、泵体密封，清理进水口杂物；测试电机绝缘电阻（每月≥5MΩ），调整三角带张紧度；每周排放泵体空气，检查真空度。四、定期保养计划（一）月度保养机械部分：紧固关键部位螺栓（如机架、传动箱），检查链条、皮带张紧度；清理冷却器、散热器，更换堵塞的滤芯。电气部分：检查电缆接头温升（≤60℃），紧固接线端子；测试控制回路绝缘，清理PLC、变频器散热通道。（二）季度保养传动系统：更换齿轮箱、减速机润滑油（按油品要求，如N320齿轮油），检查齿轮磨损、啮合间隙；调整联轴器同轴度，更换磨损的弹性垫。液压系统：更换液压油滤芯，检查油缸密封件磨损；测试液压泵压力，调整溢流阀压力至额定值。（三）年度保养全面检修：拆解设备关键部件（如电机、泵体、变速箱），检查轴承游隙、轴颈磨损，必要时更换；对金属结构件（如机架、臂架）进行探伤检测，修复裂纹。性能校准：重新标定传感器（如压力、温度、位移传感器），校验控制程序参数；对提升设备、通风机进行性能测试，确保满足设计要求。五、常见故障诊断与处理（一）设备异响故障表现：齿轮箱异响、轴承异响、液压泵异响。原因分析：齿轮磨损/啮合不良、轴承缺油/损坏、泵内进入空气。处理步骤：停机后排查异响源，若为齿轮问题，打开箱体检修；轴承异响则更换轴承并补充润滑脂；液压泵异响需排气、更换密封件或泵体。（二）温度过高故障表现：电机过热、液压油过热、轴承过热。原因分析：过载运行、散热不良、润滑不足。处理步骤：停机降温，检查负载是否超限；清理散热器、冷却通道；补充或更换润滑油，检查冷却系统水泵、风扇工作状态。（三）动力不足故障表现：挖掘机挖掘力弱、皮带机输送速度慢、提升绞车牵引力不足。原因分析：液压泵磨损、电机缺相、传动带打滑。处理步骤：检测液压泵压力，修复或更换泵；检查电机接线、熔断器，修复缺相故障；调整传动带张紧度或更换皮带。六、安全操作与维护注意事项（一）个人防护操作、维护设备时必须穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，接触旋转部件需戴防护手套，高空作业系安全带。（二）设备防护电气设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），安装漏电保护器；运动部件（如皮带、齿轮、链条）必须加装防护罩，严禁拆除安全装置。（三）维护安全维护前必须切断动力源（停电、断气、断液），悬挂“禁止启动”警示牌；多人协同作业时，明确指挥人员，防止误操作。（四）应急处置发生火灾时，立即切断电源，使用专用灭火器（如干粉、二氧化碳）灭火；设备卡阻、人员被困时，启动应急预案，联系专业救援，严禁盲目施救。附录1.设备润滑表：列出各设备润滑点、油品型号、润滑周期（如挖掘机销轴用锂基脂，每8小时润滑一次）。2.易损件清单：汇总常用易损件（如滤芯、皮带、闸瓦）的型号、更