钳工表面粗糙度处理技术试题及答案

钳工表面粗糙度处理技术试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：钳工表面粗糙度处理技术试题考核对象：钳工职业技能等级考核（中级）题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。2.钳工常用的锉削方法中，交叉锉适用于加工较大平面。3.研磨加工可以提高零件的表面粗糙度，但无法提高尺寸精度。4.表面粗糙度不影响零件的疲劳强度。5.钻孔前的倒角可以减少钻头与孔壁的摩擦。6.车削加工中，进给量越大，表面粗糙度越差。7.表面粗糙度检测通常使用触针式轮廓仪。8.钳工手工刮削适用于精密机床导轨面的加工。9.表面粗糙度值与加工方法无关。10.滚压加工可以提高零件的表面硬度。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种加工方法最容易获得Ra0.8的表面粗糙度？（）A.钻孔B.铣削C.研磨D.刨削2.表面粗糙度符号“□”表示（）。A.粗糙度上限值B.粗糙度下限值C.粗糙度双向公差D.表面纹理方向3.锉削时，锉刀齿形为（）。A.直齿B.交叉齿C.锯齿形D.铣刀齿形4.研磨加工中，常用的研磨剂粒度为（）。A.W5B.W20C.W60D.W1505.表面粗糙度Ra1.6属于（）。A.粗糙表面B.半光表面C.光滑表面D.超精表面6.钻孔时，孔口倒角的主要作用是（）。A.提高孔的强度B.减少钻头摩擦C.增大孔径D.防止孔壁变形7.车削加工中，表面粗糙度最差的情况是（）。A.低速大进给B.高速小进给C.中速中等进给D.低速小进给8.表面粗糙度检测中，取样长度L的选取通常为（）。A.0.8mmB.2.5mmC.5mmD.10mm9.钳工刮削时，常用的工具是（）。A.划针B.钻头C.铣刀D.研磨块10.滚压加工的主要优点是（）。A.提高表面硬度B.提高表面耐磨性C.提高表面尺寸精度D.以上都是三、多选题（每题2分，共20分）1.影响表面粗糙度的因素包括（）。A.刀具磨损B.进给量C.切削速度D.工件材料E.刀具材料2.钳工常用的表面粗糙度加工方法有（）。A.锉削B.研磨C.钻孔D.刮削E.滚压3.表面粗糙度符号的含义包括（）。A.粗糙度值B.纹理方向C.加工方法D.取样长度E.粗糙度上限4.研磨加工的优点有（）。A.加工精度高B.表面质量好C.加工效率高D.可加工硬质材料E.成本低5.钻孔时，孔壁变形的原因包括（）。A.钻头磨损B.进给量过大C.钻头刃口不锋利D.孔壁摩擦E.钻头振动6.表面粗糙度检测的常用仪器有（）。A.轮廓仪B.针描仪C.宏观检测显微镜D.三坐标测量机E.轴承检测仪7.锉削时，锉刀的握持方法包括（）。A.正握B.反握C.横握D.轻握E.重握8.表面粗糙度对零件性能的影响包括（）。A.耐磨性B.疲劳强度C.配合精度D.美观性E.抗腐蚀性9.钳工刮削的适用范围包括（）。A.导轨面B.平面C.圆柱面D.键槽E.螺纹10.滚压加工的适用材料包括（）。A.钢材B.铝合金C.铜合金D.非金属材料E.研磨材料四、案例分析（每题6分，共18分）1.案例背景：某钳工在加工一根轴类零件时，要求轴表面粗糙度Ra1.6，但实际加工后检测为Ra3.2。请分析可能的原因并提出改进措施。2.案例背景：在加工一个精密机床导轨时，要求表面粗糙度Ra0.2，钳工采用手工刮削方法。请说明刮削前的准备工作及刮削过程中的注意事项。3.案例背景：某零件需要通过滚压加工提高表面耐磨性，零件材料为45钢，硬度为HRC200。请说明滚压加工的工艺参数选择及可能遇到的问题。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述表面粗糙度对零件使用性能的影响，并举例说明。2.比较锉削、研磨和滚压三种表面粗糙度加工方法的优缺点及适用范围。---标准答案及解析一、判断题1.√（表面粗糙度值越小，油膜承载能力越强，耐磨性越好。）2.√（交叉锉能更好地去除材料，适用于较大平面。）3.×（研磨加工既能提高表面粗糙度，也能提高尺寸精度。）4.×（表面粗糙度影响应力集中，降低疲劳强度。）5.√（倒角可以减少钻头与孔壁的摩擦，防止孔口扩大。）6.√（进给量越大，切削痕迹越深，粗糙度越差。）7.√（触针式轮廓仪是常用的表面粗糙度检测仪器。）8.√（刮削适用于精密机床导轨等高精度表面。）9.×（表面粗糙度与加工方法密切相关。）10.√（滚压加工可以提高表面硬度，改善耐磨性。）二、单选题1.C（研磨加工精度高，易获得Ra0.8。）2.A（“□”表示粗糙度上限值。）3.B（锉刀齿形为交叉齿。）4.C（W20为常用的研磨剂粒度。）5.B（Ra1.6属于半光表面。）6.B（倒角的主要作用是减少钻头摩擦。）7.A（低速大进给易产生振刀，导致粗糙度差。）8.C（取样长度L通常为5mm。）9.A（刮削常用划针。）10.D（滚压加工可以提高表面硬度、耐磨性和尺寸精度。）三、多选题1.ABCDE（刀具磨损、进给量、切削速度、工件材料、刀具材料均影响表面粗糙度。）2.ABCDE（锉削、研磨、钻孔、刮削、滚压均为钳工常用方法。）3.ABCE（符号表示粗糙度值、纹理方向、上限、双向公差。）4.ABD（研磨精度高、表面质量好、可加工硬质材料。）5.BDE（进给量过大、孔壁摩擦、钻头振动导致孔壁变形。）6.ABC（轮廓仪、针描仪、宏观检测显微镜常用。）7.AB（正握和反握是锉削的主要握持方法。）8.ABCD（影响耐磨性、疲劳强度、配合精度、美观性。）9.ABC（刮削适用于导轨面、平面、圆柱面。）10.ABC（滚压适用于钢材、铝合金、铜合金。）四、案例分析1.原因分析：-刀具磨损严重；-进给量过大；-切削速度过低；-工件材料硬度不均。改进措施：-更换锋利刀具；-减小进给量；-提高切削速度；-优化切削液使用。2.准备工作：-清理导轨表面油污；-使用研磨膏进行预加工；-选择合适的刮刀。注意事项：-刮削方向应与导轨运动方向一致；-刮削力要均匀，避免超程；-定期检测粗糙度，及时调整。3.工艺参数选择：-滚压压力：0.8～1.2MPa；-滚压速度：50～100r/min；-滚压工具硬度：HRC40～50。可能问题：-滚压工具磨损；-工件表面硬化不均；-滚压后尺寸超差。五、论述题1.表面粗糙度对零件使用性能的影响：-耐磨性：粗糙度越小，油膜承载能力越强，耐磨性越好（如轴承配合面）。-疲劳强度：粗糙表面易产生应力集中，降低疲劳强度（如高强度螺栓连接面）。-配合精度：粗糙度影响配合间隙或过盈（如液压阀芯）。-美观性：外观要求高的零件（如汽车装饰件）。2.锉削、研磨和滚压的比较：-锉削：-优点：操作简单，成本低