铝合金门窗成品检验报告范本

铝合金门窗成品检验报告范本本检验报告适用于铝合金门窗成品的出厂检验、交付验收及质量评定，旨在规范检验流程、明确质量判定标准，为门窗生产企业、施工单位及监理方提供专业的检验依据与记录模板。一、检验基本信息（一）委托与生产单位委托单位：________________________（填写委托检验方名称）生产单位：________________________（填写门窗生产企业名称）联系人/电话：______________________（电话信息可简化，如“XXX-XXXX”）（二）门窗基本参数产品型号：________________________（如断桥铝平开窗系列、推拉门系列等）规格尺寸：框外围尺寸______（长）×______（宽）×______（厚）mm（或分项填写框、扇尺寸）型材品牌/型号：____________________（如某品牌6063-T5型材）玻璃配置：________________________（如5+12A+5Low-E中空玻璃）五金配件品牌/型号：________________（如某品牌滑撑、执手等）（三）检验相关信息检验日期：______年____月____日检验地点：________________________（生产车间/成品仓库/施工现场等）检验环境：温度______℃，湿度______%（记录检验时的环境条件）二、检验依据本次检验依据以下标准及技术文件执行（可根据实际情况补充或调整）：1.国家标准：GB/T8478-2020《铝合金门窗》；2.建筑工业行业标准：JG/T214-2017《建筑门窗五金件通用要求》；3.玻璃相关标准：GB____.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》（若使用钢化玻璃）；4.企业技术文件：______________________（如企业内控标准、设计图纸等）。三、检验项目及要求（一）外观质量检验1.检验内容：门窗框、扇型材表面应平整光滑，无明显划伤、碰伤、凹痕、变形；涂层（如喷涂、电泳、木纹转印等）应均匀、无流坠、气泡、剥落；拼接缝应严密、平整，胶条安装牢固、无脱槽。2.检验方法：采用目视观察、手感触摸（必要时用精度0.5mm的塞尺检查缝隙）。3.合格要求：型材表面划伤深度≤0.03mm，单条划伤长度≤50mm，同面划伤≤2处；涂层缺陷面积≤5mm²，单樘门窗≤3处；拼接缝间隙≤0.3mm，高低差≤0.2mm；胶条无断裂、脱槽，接口处拼接严密。（二）尺寸偏差检验1.检验内容：门窗框、扇的长度、宽度、对角线尺寸偏差；框扇配合间隙；五金件安装孔位偏差等。2.检验方法：使用精度0.5mm的钢卷尺测量长度、宽度，精度0.1mm的游标卡尺测量间隙，对角线用钢卷尺或激光测距仪测量。3.合格要求：框（扇）长度、宽度偏差：≤±2.0mm；对角线尺寸偏差：≤±3.0mm；框扇配合间隙：平开窗≤0.8mm，推拉窗≤1.5mm；五金安装孔位偏差：≤±1.0mm（孔中心距偏差）。（三）性能检验（根据产品使用场景选择检验项目）1.气密性能检验内容：在标准压力差下，门窗空气渗透量。检验方法：按GB/T7107-2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》，采用压力箱法检测。合格要求：住宅建筑外窗：气密性能分级≥GB/T8478-2020中规定的5级（或按设计要求）；公共建筑外窗：气密性能分级≥4级（或按设计要求）。2.水密性能检验内容：门窗在模拟降雨和风压下的渗漏情况。检验方法：按GB/T7108-2019，采用稳定加压法或波动加压法检测。合格要求：住宅建筑外窗：水密性能分级≥3级（或按设计要求，如沿海地区需更高等级）；公共建筑外窗：水密性能分级≥4级（或按设计要求）。3.抗风压性能检验内容：门窗在风压作用下的变形、损坏情况。检验方法：按GB/T7106-2019，采用压力差法检测。合格要求：抗风压性能分级≥GB/T8478-2020中规定的5级（或按工程所在地风压要求确定）。4.隔声性能（可选）检验内容：门窗的空气声隔声量。检验方法：按GB/T8485-2008《建筑外门窗空气声隔声性能分级及检测方法》检测。合格要求：隔声量≥30dB（或按设计要求，如住宅卧室需≥35dB）。5.保温性能（可选）检验内容：门窗的传热系数K值。检验方法：按GB/T8484-2020《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》检测。合格要求：K值≤2.0W/(m²·K)（或按节能设计要求）。（四）五金配件检验1.检验内容：五金件的材质、规格、安装牢固度；启闭灵活性、锁紧可靠性；承重能力（如滑撑、合页）。2.检验方法：目视检查材质标识，用扭矩扳手检查安装螺丝扭矩（如执手安装扭矩≥1.2N·m），手动启闭门窗5次以上检查灵活性，模拟外力检查锁紧状态。3.合格要求：五金件符合JG/T214-2017要求，无生锈、变形；启闭力：平开窗≤100N，推拉窗≤150N；锁紧后框扇间隙≤0.2mm，无松动。（五）玻璃及密封胶条检验1.玻璃检验检验内容：玻璃品种、厚度、中空层厚度；钢化玻璃的碎片状态（若为钢化玻璃）；Low-E膜层完整性（若有）。检验方法：目视观察、卡尺测量厚度，钢化玻璃按GB____.2-2005进行碎片试验（抽样）。合格要求：玻璃配置符合设计要求，钢化玻璃碎片状态符合标准，Low-E膜无划伤、脱落。2.密封胶条检验检验内容：胶条材质（如三元乙丙橡胶）、截面尺寸、安装密封性。检验方法：目视检查材质标识，卡尺测量截面尺寸，手拉胶条检查粘结牢固度。合格要求：胶条材质符合设计要求，截面尺寸偏差≤±0.2mm，安装后无脱槽、缝隙。四、检验结果记录（一）外观质量检验结果检验项目实测情况描述/数据标准要求合格情况（√/×）---------------------------------------------------------------------------------型材表面划伤划伤深度____mm，长度____mm，数量____处深度≤0.03mm，长度≤50mm，数量≤2处涂层缺陷缺陷面积____mm²，数量____处面积≤5mm²，数量≤3处拼接缝间隙最大间隙____mm，高低差____mm间隙≤0.3mm，高低差≤0.2mm胶条安装脱槽长度____mm，接口间隙____mm无脱槽，接口间隙≤0.2mm（二）尺寸偏差检验结果检验项目实测值（mm）标准要求（mm）合格情况（√/×）--------------------------------------------------------------框长度±2.0框宽度±2.0扇长度±2.0扇宽度±2.0框对角线±3.0扇对角线±3.0框扇配合间隙平开窗≤0.8，推拉窗≤1.5五金孔位偏差±1.0（三）性能检验结果（示例，根据实际检验项目填写）性能项目实测值标准要求合格情况（√/×）----------------------------------------------------------气密性能空气渗透量____m³/(m·h)分级≥5级（或设计值）水密性能渗漏压力差____Pa分级≥3级（或设计值）抗风压性能最大压力差____Pa分级≥5级（或设计值）隔声性能隔声量____dB≥30dB（或设计值）保温性能K值____W/(m²·K)≤2.0（或设计值）（四）五金配件检验结果检验项目实测情况/数据标准要求合格情况（√/×）-----------------------------------------------------------------------------材质/规格品牌____，型号____符合JG/T214-2017安装扭矩执手____N·m，滑撑____N·m执手≥1.2，滑撑≥2.0启闭力平开窗____N，推拉窗____N平开窗≤100，推拉窗≤150锁紧状态间隙____mm，松动情况间隙≤0.2，无松动（五）玻璃及密封胶条检验结果检验项目实测情况/数据标准要求合格情况（√/×）-----------------------------------------------------------------------------玻璃配置厚度____mm，中空层____mm符合设计要求钢化玻璃碎片碎片数量____片，最小碎片面积____cm²符合GB____.2-2005胶条材质品牌____，截面尺寸____mm三元乙丙橡胶，偏差≤±0.2胶条安装脱槽长度____mm，接口间隙____mm无脱槽，接口间隙≤0.2mm五、检验结论根据上述检验项目的结果，本次受检的铝合金门窗成品：外观质量：□符合要求□不符合要求（不符合项：____________________）尺寸偏差：□符合要求□不符合要求（不符合项：____________________）性能检验：□符合要求□不符合要求（不符合项：____________________）五金配件：□符合要求□不符合要求（不符合项：____________________）玻璃及胶条：□符合要求□不符合要求（不符合项：____________________）综合判定：□合格（所有检验项目符合标准/设