格构梁施工技术交底

格构梁施工技术交底1适用范围与工程概况本交底适用于××市轨道交通×号线××站至××站区间明挖段格构梁（以下简称“格梁”）施工。格梁为现浇钢筋混凝土结构，截面形式400mm×600mm，纵横向间距3m×3m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，主筋HRB400Φ22，箍筋HPB300Φ10@150，保护层50mm。格梁既是侧墙支护体系，又兼作车站永久结构侧墙外模，其几何精度、外观质量、耐久性指标直接决定后续防水卷材铺贴及装饰面层一次成优率。2编制依据2.1设计文件：《××站主体围护结构施工图》（图号SJS01～SJS42，版次A1，日期20240315）。2.2规范标准：GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》、GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》、GB/T50430—2017《建筑基坑工程监测标准》、JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》。2.3地勘《××站岩土工程勘察报告》（编号2023KC05），揭示坑底以下0.8～2.3m为粉质黏土，γ=19.2kN/m³，c=28kPa，φ=18°，地下水埋深4.1～4.7m，微承压水头2.5m。2.4合同技术条款：第3.2.4条“格构梁轴线允许偏差≤3mm，标高允许偏差≤2mm，表面平整度≤2mm/2m”。3施工准备3.1现场准备3.1.1基坑见底后，由测量组复测基底标高，办理“基坑验槽会签单”，未经签认不得进行垫层施工。3.1.2沿格梁轴线两侧1m范围设置0.3m×0.3m临时排水沟，沟底坡度1%，汇入集水井，24h专人抽水，确保作业面无积水。3.1.3在基坑南北端头搭设6m宽施工马道，坡度1:6，表面满铺10mm钢板并设30mm×30mm止滑条，满足泵车、钢筋运输车通行。3.2技术准备3.2.1项目总工组织图纸会审，对格梁与底板、侧墙、防水卷材收口节点进行三维建模，输出碰撞报告，提前5d解决12处碰撞。3.2.2试验室出具C35P8混凝土配合比：m(水泥):m(粉煤灰):m(砂):m(石):m(水):m(减水剂)=290:80:720:1080:165:4.2，坍落度180±20mm，扩展度450±30mm，初凝8h，终凝12h。3.2.3钢筋翻样员采用TeklaStructures2023完成三维翻样，输出1:1数控弯曲机数据，减少现场切割90%。3.3材料准备3.3.1钢筋：HRB400Φ22采用××钢铁股份有限公司生产，进场随车质保书、铭牌、炉批号一致，现场见证取样3组，拉伸、冷弯、重量偏差合格后方可使用。3.3.2水泥：P·O42.5低碱水泥，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，3d强度≥24MPa，28d强度≥52MPa。3.3.3止水钢板：Q235B，厚度3mm，宽度300mm，双面满焊，焊缝高度4mm，焊条E4303，经0.3MPa水压试验无渗漏。3.4人员与设备3.4.1成立格梁专业班组，固定人员32人：班长1、钢筋工12、模板工8、混凝土工6、电焊工3、信号司索工2。3.4.2设备：25t汽车吊1台、数控钢筋弯曲机2台、直螺纹滚丝机2台、插入式振捣器φ504台、平板振捣器1台、激光整平机1台、柴油发电机150kW1台（备用）。4施工工艺流程测量放线→垫层浇筑→格梁定位→底层钢筋绑扎→箍筋安装→预埋止水钢板→面层钢筋绑扎→隐蔽验收→模板安装→混凝土浇筑→收面养护→拆模→质量评定→下循环。5测量放线5.1采用LeicaTS16全站仪（0.5″级）从地面一级控制网引测，每10m设置1个加密点，闭合差≤1/50000。5.2用1.5mm钢丝线拉通长轴线，两端施加50N拉力，中间下垂≤2mm；标高采用S3水准仪往返测，闭合差≤2mm。5.3放线完成由监理、测量、施工三方现场签字，资料同步上传“智慧工地”平台，未签字不得进行下一工序。6垫层施工6.1垫层厚度100mm，C15混凝土，模板采用50mm×100mm方木，外侧用φ16钢筋@800固定。6.2表面用激光整平机一次成型，平整度≤3mm/2m，初凝前用铁抹子压光，养护采用土工布+塑料薄膜双层覆盖，养护7d。6.3垫层宽度超出格梁外轮廓200mm，作为模板支设平台及防水卷材甩茬保护。7钢筋工程7.1钢筋加工7.1.1下料长度按“外皮尺寸+弯钩增加值”计算，弯钩平直段≥10d，角度135°，允许偏差±5mm。7.1.2直螺纹连接：丝头长度24±1mm，牙形饱满，用环通规、环止规100%检验，不合格即切除重套。7.1.3加工区设置2m高隔音屏，夜间22:00—06:00禁止套丝作业，避免噪声投诉。7.2钢筋绑扎7.2.1底层主筋下设置50mm×50mm×25mm花岗岩垫块，@600梅花形，确保保护层50mm。7.2.2箍筋与主筋交叉点100%绑扎，扎丝头朝向截面内侧，外露长度≤10mm，避免戳破防水板。7.2.3转角处增设L=1.2mφ12斜向加强筋，与主筋单面焊10d，焊缝厚度≥6mm。7.3预埋件安装7.3.1止水钢板居中埋设，中心线与格梁中心线重合，偏差≤2mm，接口搭接50mm，满焊。7.3.2预埋φ20接驳器（直螺纹套筒），露出混凝土面20mm，用胶带密封，防止混凝土浆灌入。7.3.3所有预埋件经班组自检→质检员复检→监理隐蔽验收三级签字后方可封模。8模板工程8.1模板体系选型采用15mm厚覆膜多层板+50mm×100mm方木背楞@200+φ48×3.0双钢管横楞@600+φ14对拉螺栓@600×600组合体系，计算书附后，满足侧压力52kN/m²。8.2模板安装8.2.1内侧模板先行安装，用激光投线仪校正垂直度≤2mm/2m，底部用φ16钢筋地锚@800固定。8.2.2对拉螺栓外套30mm硬质PVC套管，拆模后切除套管，用1:1微膨胀水泥砂浆封堵，防止渗流通道。8.2.3拼缝处贴5mm×30mm自粘海绵条，防止漏浆；阳角设50mm×50mm角钢护角，保证棱角顺直。8.3模板验收8.3.1班组自检：几何尺寸、拼缝、加固体系100%检查。8.3.2质检科专检：用2m靠尺检查平整度≤2mm，用扭力扳手抽查对拉螺栓扭矩≥40N·m。8.3.3监理抽检：每仓抽检3点，不合格立即返工，直至达标。9混凝土工程9.1浇筑顺序纵向分段长度12m，横向对称浇筑，每层厚度≤400mm，自由下落高度≤1.5m，采用串筒或溜槽。9.2振捣9.2.1插入式振捣器移动间距≤1.5倍作用半径（约450mm），插入下层50mm，快插慢拔，防止漏振。9.2.2止水钢板周边30mm范围采用φ30小型振捣棒补振，确保密实。9.2.3表面用平板振捣器复振1遍，初凝前用铁抹子二次收光，平整度≤2mm/2m。9.3养护9.3.1混凝土终凝（约8h）后立即覆盖土工布，专人2h洒水1次，保持表面湿润≥14d。9.3.2冬期施工：覆盖40mm厚岩棉+塑料薄膜，测温孔每10m1个，温度低于5℃时采用电伴热加温，确保内外温差≤20℃。10拆模与缺陷修补10.1拆模条件：同条件试块强度≥25MPa（约36h），经监理批准后方可拆模。10.2拆模顺序：先松对拉螺栓→拆除横楞→自上而下撬模，严禁猛撬硬砸。10.3缺陷修补：10.3.1气泡：直径≤3mm用同色水泥浆腻子刮补；＞3mm先凿成喇叭口，用环氧砂浆分两次补平。10.3.2露筋：凿除松散混凝土，除锈后刷1mm厚阻锈剂，用微膨胀细石混凝土（掺8%UEA）填补，表面收光。11质量标准与检验批划分11.1主控项目11.1.1混凝土强度：每100m³1组标养试块，不足100m³按100m³计，28d抗压强度≥35MPa。11.1.2钢筋间距：允许偏差±10mm，用钢尺量连续3档，最大值与最小值差≤20mm。11.1.3保护层厚度：允许偏差±5mm，用无损扫描仪每5m测1点，合格率≥90%。11.2一般项目11.2.1表面平整度≤2mm/2m，用2m靠尺和塞尺检查，每仓10点。11.2.2标高偏差≤2mm，用水准仪检查，每5m1点。11.3检验批划分每12m长格梁为一个检验批，含模板安装、钢筋、混凝土3个分项，资料同步上传“智慧质检”系统，实现二维码追溯。12监测与信息化12.1基坑监测：在格梁施工期间，围护桩顶水平位移报警值10mm，沉降报警值8mm，每日06:00、18:00各测1次，超报警值立即启动应急预案。12.2混凝土温度监测：埋设3组温度传感器，分别位于表面下50mm、中心、底面上50mm，每30min自动采集，温度梯度＞15℃时采取覆盖降温措施。12.3数据上传：监测数据实时同步至“××轨道建设云平台”，项目经理、总监、第三方监测单位同步共享，异常短信预警。13安全文明施工13.1临边防护：格梁顶部外侧设置1.2m高定型防护栏，立柱@2m，横杆2道，挂密目网，底部设180mm挡脚板。13.2临时用电：电缆穿φ50PVC套管架空敷设，高度≥4.5m，配电箱“一机一闸一漏”，漏电动≤30mA，动作时间≤0.1s。13.3起重作业：吊车支腿全部伸展，垫2m×2m×20mm钢板，回转半径内严禁站人，信号工持证上岗，对讲机频道独立。13.4文明施工：设置2m×3m封闭式垃圾站，分类存放，日产日清；现场道路每日07:00、14:00两次洒水降尘，PM10≤0.15mg/m³。14环保措施14.1噪声控制：数控钢筋加工棚全封闭，内衬50mm厚吸音棉，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。14.2污水排放：设置三级沉淀池，尺寸3m×1.5m×1.5m，出口悬浮物≤70mg/L，经检测合格后排放市政管网。14.3固体废弃物：钢筋废料≤1%损耗，多余料头长度≥300mm统一回收，由××再生资源公司每日16:00清运。15应急预案15.1混凝土供应中断：提前与××商砼站签订保供协议，另选定备用站（距现场8km），确保45min内到场；若两车同时故障，立即启动现场自拌站（备用1台750L强制式搅拌机），可连续供应15m³/h。15.2暴雨防汛：现场常备500只编织袋、200m彩条布、2台7.5kW污水泵；收到气象台暴雨蓝色预警后，30min内完成格梁覆盖及基坑排水系统检查。15.3坍塌事故：设置逃生通道2处，宽1.2m，坡度1:8，安装应急照明；若围护桩位移超报警值，立即撤离作业人员，启动注浆加固（水泥水玻璃双液浆，体积比1:0.6，注浆压力0.3～0.5MPa）。16成品保护16.1拆模后2h内用50mm厚EPE泡沫板包裹阳角，高度1.5m，防止后续材料搬运磕碰。16.2防水卷材施工前，格梁表面铺设0.5mm厚彩条布，严禁钢管、扣件直接搁置。16.3严禁在格梁顶部切割钢筋、电焊，必要时加设3mm厚钢板隔离，防止电弧灼伤混凝土。17质量记录与移交17.1资料清单：测量放线记录、垫层隐蔽、钢筋隐蔽、模板验收、混凝土开盘鉴定、强度试验报告、测温记录、监测日报、影像资料（每日不少于20张，带水印GPS）。17.2移交标准：资料齐全、签字完整、影像清晰、二维码可扫、实体质量一次验收合格率100%，方可向防水班组办理移交单。18培训与考核18.1岗前培训：由项目总工主讲，采用PPT+现场实操，时长2h，内容涵盖钢筋间距控制、止水钢板焊接、混凝土振捣要领，考试90