冶金除尘湿法除尘施工技术交底

冶金除尘湿法除尘施工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于新建、改建、扩建冶金行业（烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢）烟气湿法除尘系统（含文丘里、喷淋塔、旋流板塔、湍球塔、湿式电除尘及一体化吸收塔）的土建、安装、调试、运行维护全过程。1.2编制依据（1）GB504272018《钢铁企业除尘工程技术规范》（2）HJ4622021《钢铁工业污染防治可行技术指南》（3）GB500582014《爆炸危险环境电力装置设计规范》（4）GB/T192292020《湿式电除尘器》（5）DL/T8692021《火力发电厂焊接技术规程》（6）公司级《危险作业许可管理细则》（Q/××AQ2023）（7）项目EPC合同、设计联络会纪要、设备厂家《WEPⅢ型湿式电除尘操作手册》（编号：WEPSM202206）2工程概况与风险清单2.1工程概况××钢铁股份有限公司2×265m²烧结机机尾烟气提标改造项目，新建一套处理烟气量1200000m³/h（工况）、入口含尘≤80mg/Nm³、出口≤10mg/Nm³的湿法除尘系统。系统组成：一级文丘里预洗涤→二级旋流板塔→三级湿式电除尘（WESP）→烟囱（60m）。2.2重大危险源清单（1）塔体组装阶段：25t汽车吊在17m框架平台吊装阳极模块，存在起重伤害、高处坠落风险。（2）防腐衬胶作业：乙丙橡胶板+底涂、面涂，含苯系物，火灾爆炸上限1.2%（V/V）。（3）水联运调试：循环水含H₂S15mg/L，存在中毒、窒息风险。（4）高压电源（72kV/1200mA）带电调试，存在触电、电弧灼伤风险。3施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：项目经理部组织设计、监理、设备厂家、施工队四方会审，形成《图纸会审纪要》（编号：××20230715），对塔体±0.00以上18.6m层钢梁标高偏差±3mm、阳极悬挂梁水平度≤L/1000等关键尺寸进行锁定。（2）方案审批：编制《湿法除尘系统安装专项方案》，经公司技术委员会专家论证，总监理工程师签字确认。（3）技术交底：采用“三级交底”制度——项目总工→专业工程师→班组长，交底记录现场签字、拍照、存档，保存期≥3年。3.2材料与设备（1）壳体材质：Q355B+3mm2205双相钢贴衬，须提供材质单、射线探伤报告。（2）阳极模块：CFRP（碳纤维导电玻璃钢），单片尺寸500mm×450mm×厚度5mm，表面电阻≤50Ω/□。（3）循环泵：氟塑料磁力泵（IHF10080160），Q=200m³/h、H=32m，N=45kW，配双端面集装式机械密封。（4）防腐涂料：乙烯基玻璃鳞片胶泥，干膜厚度≥2mm，耐温160℃，供应商提供化学品安全标签（GHS）。3.3人员与证件（1）特种作业：起重指挥2人（Q1证）、电工4人（高压电工证）、焊工6人（GTAWⅢ类）、架子工8人（登高架设证）。（2）体检：100%岗前职业健康体检，排除职业禁忌（高血压Ⅱ级、色盲、尘肺）。（3）保险：购买人身意外险80万元/人，保单号××××，扫描件上传至HSE管理系统。4施工工艺流程（含关键控制点）4.1土建交安→基础复测（1）使用Topcon全站仪对36颗M36化学锚栓进行三维坐标复测，偏差≤2mm，否则用套管扩孔+植筋胶重新埋设。（2）基础混凝土强度≥C35，回弹值≥35MPa，经监理见证取样，合格后方可进入钢结构安装。4.2钢结构预制→模块化吊装（1）下料：采用数控火焰切割机，板厚≤20mm时切割面粗糙度≤25μm；（2）焊接：立柱对接焊缝为全熔透一级，100%UT探伤，按DL/T8692021Ⅱ级合格；（3）模块化：塔体分为4段，最大模块重量≤18t，选用SCC8000A50t汽车吊，主臂42m，作业半径10m，额定起重量21.6t，安全系数≥1.2。4.3内衬防腐→“三检一评”（1）喷砂：Sa2.5级，粗糙度70–100μm，灰尘等级≤2级；（2）底涂：乙烯基树脂一道，厚度0.2mm，固化度≥85%（Barcol硬度≥35）；（3）衬胶：采用冷粘法，胶板搭接宽度≥20mm，电火花检测15kV无漏点为合格；（4）验收：自检→互检→专检→监理评检，每2m²取1点，合格率≥95%。4.4阳极模块安装→导电回路测试（1）悬挂：采用M162205不锈钢螺栓+SUS316L弹簧垫圈，扭矩值180N·m，用扭力扳手100%复检；（2）极间距：阳极—阴极间距400mm±5mm，全站仪抽测10%，不合格立即调整；（3）导电：铜排搭接面搪锡，搭接长度≥60mm，直流电阻≤0.1mΩ（微欧计测试）。4.5管道安装→“无应力”对口（1）循环浆液管为DN350SCH10S2205，对口错边量≤0.5mm，氩弧焊打底，焊丝ER2209；（2）采用“手摇泵—压力表”法做0.6MPa水压试验，30min压降≤0.05MPa；（3）管道支吊架按GB/T17116.12018设置，最大间距≤3.5m，泵口加设阻尼器，防止水锤。4.6电气&仪表（1）高压电源柜：IP54双门结构，设门控开关、五防闭锁；（2）电缆：72kV直流高压电缆型号ZRYJLW021×150，最小弯曲半径1.5m，敷设时采用S形伸缩节；（3）仪表：pH计（梅特勒托利多4050DP）、浊度仪（HACHSOLITAX）、差压变送器（EJA110E），全部接入DCS冗余模块，信号隔离栅防爆等级ExdIICT6。4.7水联运→热态调试（1）水联运前确认36项联锁全部投用，模拟量精度≤0.5%；（2）循环水Cl⁻≤1000mg/L，电导率≤3000μS/cm，投加缓蚀剂（HEDP8mg/L）、阻垢剂（PAA5mg/L）；（3）热态通烟气：烧结机负荷70%→90%→100%三阶段升负荷，每阶段稳燃4h，记录电场二次电压、电流、浊度，确保出口粉尘≤10mg/Nm³。5质量验收标准与检验批划分5.1验收层级（1）检验批：按塔段、回路、系统划分为36个检验批；（2）分项：钢结构、防腐、设备、管道、电气、仪表6个分项；（3）分部：除尘系统为“环保分部”，设1个分部工程。5.2关键实测项目（1）塔体垂直度≤H/1000且≤20mm；（2）阳极模块平面度≤3mm/2m；（3）焊缝射线探伤一次合格率≥95%；（4）系统漏风率≤3%（氧平衡法测试）。5.3不合格处置出现不合格立即启动《不符合项控制程序》（Q/××QC2022），A类（影响安全）停工整改，B类返工处理，C类让步接收须业主、监理、质检站三方签字。6安全、环保、消防专项措施6.1高处作业（1）设置双层安全网（首层≥3m、随层≥1.2m），生命线采用Φ12镀锌钢丝绳，张紧力≥5kN；（2）工具系挂防坠绳，严禁上下抛掷，违者按“红线”处理，清退出场。6.2有限空间（1）作业票时限≤8h，连续气体检测O₂19.5%–23.5%、H₂S＜6ppm、CO＜24ppm；（2）三件套：送风机＋风管＋轴流风机（5000m³/h），风筒距作业面≤0.5m；（3）监护人持对讲机全程值守，救援绳三角架就位，120救护车现场待命。6.3防毒防尘（1）防腐作业佩戴A2P3滤毒盒半面罩，每班更换；（2）喷砂舱负压≥5Pa，回收系统设旋风＋滤筒二级除尘，排放≤10mg/m³；（3）职业健康监测：苯系物岗前、岗中、离岗三次血常规，异常人员调岗。6.4消防（1）动火作业票分级：一级（易燃易爆区）由项目经理签批，二级由安全总监签批；（2）每30m设1台（4kg×2）干粉灭火器，配电室设CO₂灭火系统；（3）防腐仓库采用防爆灯ExdIIBT4，库内温度≤30℃，禁止调配涂料过夜。7运行维护操作指南（面向零基础岗位工）7.1目的使岗位工在30min内完成湿法除尘系统启停、巡检、常见故障处理，确保排放达标、设备零损坏。7.2前置条件（1）已接受三级安全教育并考试合格；（2）穿戴齐全：防静电工作服、防化手套、耳塞、护目镜、3M9502V口罩；（3）携带工具：便携式pH计、红外测温枪、防爆手电、F扳手。7.3启机步骤（共12步，每步配现场照片，已张贴于控制室展板）步骤1检查循环水箱液位≥1.8m，若不足启动补水阀SV01；步骤2确认循环泵进出口阀门全开（手柄与管道平行），泵体排气至流出水连续无气泡；步骤3在DCS画面点击“系统复位”，确认36项联锁全部绿色；步骤4启动循环泵P01A，观察电流≤82A（额定85A），出口压力0.32MPa；步骤5启动加碱计量泵，调节pH设定值7.2（±0.2）；步骤6启动阳极冲洗水泵，冲洗3min，确认流量≥30m³/h；步骤7高压电源柜就地/远程旋钮切至“远程”，DCS点击“高压投入”，二次电压升至55kV，电流400mA；步骤8通知主控室烧结机可以投料，烟气量逐步提升；步骤9每30min记录一次数据：pH、浊度、差压、二次电压电流；步骤10若差压＞1.5kPa，启动“脉冲冲洗”按钮，持续90s；步骤11发现电场火花率＞60次/分，立即降档至45kV，并汇报班长；步骤12出口粉尘在线监测＞10mg/Nm³且持续5min，执行“超标停机”预案。7.4巡检路线（每2h一次，共9站点，耗时20min）路线：循环泵→加药间→塔底排污→阳极冲洗过滤器→高压柜→变压器→除雾器→烟囱采样平台→DCS室。7.5常见问题与排错（1）循环泵电流波动±10A：原因——吸入滤网堵；处理——切换备用泵，清洗滤网。（2）pH持续走低＜6.0：原因——加碱泵不打量；处理——切换备用泵，校定计量泵隔膜。（3）高压柜“闪络”报警：原因——阳极积灰不均；处理——提高冲洗频次，检查冲洗喷嘴。（4）烟囱可见烟羽：原因——除雾器堵塞；处理——开启二层冲洗阀，差压降至0.8kPa以下。8应急预案（节选）8.1塔体浆液泄漏（1）发现者立即按下现场急停→汇报值长→启动围堰泵，泄漏浆液返回事故池；（2）抢修组穿戴防化服，采用2205钢补丁+快速固化胶（Belzona1111），30min内完成堵漏；（3）环保监测组在雨水口取样，若pH＜6或SS＞100mg/L，立即关闭总排阀门，切换应急收集池。8.2高压触电（1）立即断开上级35kV开关，确认无电后施救；（2）心肺复苏每30次按压＋2次人工呼吸，持续至120到达；（3）事故报告2h内报××区应急管理局，24h内提交初步调查报告。9文明施工与职业健康9.1现场实行“6S”管理，材料码放≤1.5m，标识清晰；9.2噪声