盘扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底

盘扣式钢管模板支撑架作业安全技术交底一、工程概况本次盘扣式钢管模板支撑架作业应用于[具体工程名称]，该工程位于[工程具体地址]，建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。本工程结构形式为[具体结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]，盘扣式钢管模板支撑架主要用于[具体部位，如楼层顶板、梁、柱等]的模板支撑。二、编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ2312021）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）4.本工程施工图纸及相关设计文件三、作业人员安全要求1.作业人员必须经过专业培训，熟悉盘扣式钢管模板支撑架的构造、性能和搭设方法，取得相应的资格证书后方可上岗作业。2.作业人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业的疾病。3.作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带；在高处作业时，必须系好安全带，并高挂低用。4.作业人员应穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。5.作业人员严禁酒后上岗，严禁在施工现场吸烟、追逐打闹。四、材料与设备要求1.材料要求盘扣式钢管应采用符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）规定的Q235普通钢管，其材质性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。钢管规格应为φ60×3.2、φ48×3.2等，壁厚允许偏差应为±0.1mm。连接盘、扣接头、插销等冲压件的材质应采用Q235钢，其材质性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。可调托撑和可调底座的丝杆直径应不小于36mm，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，可调底座的调节丝杆外露长度严禁超过300mm。构配件外观质量应符合下列要求：钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。连接盘表面应平整，孔眼应无损伤、变形。扣接头应无裂纹、变形，插销应能灵活插拔。可调托撑和可调底座的丝杆应无弯曲、变形，螺母应能旋合顺畅。2.设备要求配备足够数量的扳手、锤子等安装工具，工具应完好无损，满足施工要求。配备经纬仪、水准仪等测量仪器，定期进行校准，确保测量精度。起重设备（如塔吊、施工电梯等）应性能良好，安全装置齐全有效，操作人员应持证上岗。五、盘扣式钢管模板支撑架搭设流程及要求1.基础处理支撑架基础应坚实、平整，承载力应满足设计要求。当基础为回填土时，应进行分层夯实，压实系数应符合设计要求。在基础上铺设厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的通长木垫板或槽钢，垫板应铺设平稳，不得有悬空现象。基础周边应设置排水设施，确保排水畅通，防止积水浸泡基础。2.定位放线根据施工图纸和现场控制点，用经纬仪、水准仪和钢尺进行支撑架立杆位置的定位放线，弹出立杆纵横轴线，并做好标记。立杆纵横向间距应符合设计要求，误差不得超过±50mm。3.立杆搭设立杆应采用对接接长，严禁搭接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆底部应设置可调底座，可调底座的调节丝杆外露长度应符合要求。立杆应垂直，其垂直度偏差不得大于架体高度的1/500，且不得大于50mm。4.水平杆搭设水平杆应采用扣接头与立杆连接，扣接头应可靠锁定。每步水平杆应双向设置，且应在同一水平面内。水平杆的步距应符合设计要求，误差不得超过±20mm。当支撑架高度大于8m时，应在顶层和竖向每隔46步各设置一道水平斜杆。5.竖向斜杆搭设竖向斜杆应采用扣接头与立杆和水平杆连接，扣接头应可靠锁定。竖向斜杆应沿架体四周外立面满设，内部每隔5跨应设置一道竖向斜杆。当架体高度大于8m时，竖向斜杆应在全高范围内连续设置。6.连墙件设置连墙件应采用刚性连墙件，其材质应符合设计要求。连墙件的布置间距应符合设计要求，竖向间距不宜大于4m，水平间距不宜大于6m。连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应与建筑结构可靠连接，严禁将连墙件固定在脚手架上。7.可调托撑安装可调托撑应安装在立杆顶部，其丝杆与立杆应同心。可调托撑的螺母应拧紧，丝杆外露长度应符合要求。可调托撑上应放置木枋或槽钢，用于支撑模板。六、模板安装要求1.模板应表面平整、光洁，尺寸准确，拼缝严密，不得漏浆。2.模板安装应按照设计要求进行，确保模板的位置、标高和垂直度符合要求。3.模板与支撑架之间应连接牢固，不得有松动现象。4.模板安装完成后，应进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。七、混凝土浇筑安全要求1.混凝土浇筑前，应对支撑架进行全面检查，确保支撑架的稳定性和安全性。2.混凝土浇筑应采用分层分段浇筑的方法，严禁集中堆载。3.混凝土浇筑过程中，应派专人对支撑架进行监测，如发现支撑架有变形、位移等异常情况，应立即停止浇筑，并采取相应的措施进行处理。4.混凝土浇筑完成后，应及时对模板和支撑架进行清理，保持施工现场整洁。八、支撑架拆除要求1.拆除条件混凝土强度应达到设计要求，并经监理工程师同意后方可拆除支撑架。拆除前应制定拆除方案，明确拆除顺序和方法。2.拆除顺序拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除顺序为：可调托撑→模板→水平杆→竖向斜杆→立杆→可调底座。3.拆除注意事项拆除作业人员应站在稳定的结构上进行操作，严禁站在即将拆除的杆件上。拆除的构配件应采用绳索或滑轮等工具传递，严禁抛掷。拆除的构配件应及时清理、分类堆放，并做好标识。九、安全防护措施1.临边防护在支撑架周边及预留洞口、楼梯口等临边部位应设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。防护栏杆应涂刷醒目的警示色，栏杆柱间距不宜大于2m。防护栏杆内侧应挂设密目式安全网，安全网应张挂牢固。2.水平防护在支撑架内每隔46m应设置一道水平安全网，安全网应张挂平整、牢固。在楼层出入口、通道口等部位应设置防护棚，防护棚应采用双层防护，上层为50mm厚的木板，下层为密目式安全网。3.防雷、防触电措施当支撑架高度超过30m时，应设置防雷装置，防雷装置的接地电阻不应大于10Ω。施工现场的用电设备应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）的要求，做到“三级配电、两级保护”。电线不得直接绑扎在钢管上，应采用绝缘物进行隔离。十、应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和作业班组长。应急救援领导小组负责制定应急预案，组织应急演练，指挥应急救援工作。2.应急救援物资和设备配备足够数量的急救药品、担架、对讲机等应急救援物资和设备，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.常见事故应急处置措施高处坠落事故当发生高处坠落事故时，应立即停止作业，组织救援人员对伤者进行现场急救，并拨打120急救电话。对伤者进行初步检查，如发现骨折、出血等情况，应采取相应的固定、止血措施。在等待急救人员到来的过程中，应保持伤者的呼吸通畅，避免随意搬动伤者。坍塌事故当发生坍塌事故时，应立即组织救援人员对被埋人员进行抢救，同时设置警戒区域，防止无关人员进入。采用合适的工具进行挖掘，避免对被埋人员造成二次伤害。对救出的人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。触电事故当发生触电事故时，应立即切断电源，如无法切断电源，应使用绝缘物体将触电者与电源分开。对触电者进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等，并及时拨打120急救电话。十一、安全检查与验收1.安全检查建立定期安全检查制度，项目部每周应组织一次全面的安全检查，班组每天应进行班前、班中、班后检查。检查内容包括支撑架的构造、连接、基础、安全防护等方面，对检查中发现的问题应及时整改。2.验收支撑架搭设完成后，应