初级钻探工理论知识试题带答案_第1页
初级钻探工理论知识试题带答案_第2页
初级钻探工理论知识试题带答案_第3页
初级钻探工理论知识试题带答案_第4页
初级钻探工理论知识试题带答案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

初级钻探工理论知识试题带答案一、单项选择题(每题1分,共20题)1.钻探作业中,用于传递扭矩并带动钻头旋转的主要部件是()。A.钻铤B.钻杆C.岩心管D.套管答案:B2.以下哪种钻头适用于软岩地层钻进?()A.硬质合金钻头B.金刚石钻头C.牙轮钻头D.复合片(PDC)钻头答案:A3.泥浆循环系统中,用于清除泥浆中岩屑的设备是()。A.泥浆泵B.沉淀池C.搅拌器D.水龙头答案:B4.钻机的“三大工作机”通常指()。A.回转机、提升机、循环系统B.柴油机、电动机、液压泵C.立轴、卷扬机、转盘D.钻塔、操作台、泥浆池答案:A5.钻进过程中,若孔内返水突然减少或中断,最可能的原因是()。A.泥浆密度过高B.钻头磨损C.孔内漏失D.钻杆断裂答案:C6.初级钻探工操作的钻机额定钻深一般不超过()。A.100mB.300mC.800mD.1500m答案:B7.岩心采取率是指()。A.取出岩心长度与回次进尺的比值B.岩心直径与钻孔直径的比值C.岩心完整度与破碎度的比值D.岩心重量与岩石密度的比值答案:A8.以下哪种情况不需要下套管?()A.孔壁坍塌B.遇到流砂层C.正常完整岩层D.溶洞发育地层答案:C9.钻探作业中,“回次”指的是()。A.钻杆的一次连接过程B.从下钻到提钻的一个完整作业循环C.泥浆的一次循环周期D.钻机的一次启动停机过程答案:B10.硬质合金钻头的出刃量一般控制在()。A.13mmB.58mmC.1015mmD.20mm以上答案:A11.钻进时,立轴压力过大可能导致()。A.钻速降低B.钻头过早磨损C.孔斜减小D.岩心采取率提高答案:B12.泥浆的主要功能不包括()。A.冷却钻头B.携带岩屑C.支撑孔壁D.增加钻杆重量答案:D13.钻塔安装时,天车、立轴中心与孔口应()。A.偏移10cmB.完全对中C.天车偏前D.立轴偏后答案:B14.初级工操作的钻机通常采用()动力源。A.柴油机B.电动机C.液压马达D.蒸汽机答案:A15.钻进中突然出现钻具重量减轻,可能是()。A.钻头遇硬岩B.钻杆折断C.泥浆密度增大D.孔底沉渣过多答案:B16.岩心管的主要作用是()。A.传递扭矩B.容纳岩心C.增加钻压D.连接钻杆答案:B17.钻探现场常用的测斜工具是()。A.水平仪B.罗盘C.测斜仪D.经纬仪答案:C18.开钻前检查钻机各部位润滑情况时,应使用()。A.清水B.柴油C.润滑脂或机油D.液压油答案:C19.处理“埋钻”事故时,优先采用的方法是()。A.强力提拔B.反钻杆C.冲孔循环D.爆破震击答案:C20.冬季钻探作业时,泥浆池需采取()措施。A.加热保温B.增加密度C.减少循环D.添加酸液答案:A二、多项选择题(每题2分,共10题,每题至少2个正确选项)1.钻探作业中,属于“三看”操作要点的是()。A.看进尺速度B.看泵压表C.看岩心D.看钻塔晃动答案:ABC2.泥浆的主要成分包括()。A.水B.粘土C.化学处理剂D.岩屑答案:ABC3.钻杆的连接方式有()。A.丝扣连接B.焊接C.插销连接D.液压卡瓦连接答案:AB4.导致孔斜的常见原因有()。A.钻具弯曲B.地层软硬不均C.钻机安装不水平D.泥浆密度过高答案:ABC5.钻探现场需要悬挂的安全标识包括()。A.禁止烟火B.必须戴安全帽C.当心触电D.注意通风答案:ABCD6.硬质合金钻头的类型有()。A.全面钻头B.取心钻头C.阶梯式钻头D.球齿钻头答案:ABC7.钻进过程中需要记录的参数包括()。A.钻压B.转速C.泵量D.天气温度答案:ABC8.提钻时的安全操作包括()。A.禁止用手直接扶钻杆B.人员站在钻杆两侧C.快速提升D.检查钻杆磨损答案:ABD9.泥浆性能指标包括()。A.密度B.粘度C.含砂量D.颜色答案:ABC10.初级钻探工应掌握的基本技能包括()。A.更换钻头B.简单故障排除C.编写地质报告D.操作泥浆搅拌机答案:ABD三、填空题(每空1分,共10题)1.钻机的动力机主要为()或电动机。答案:柴油机2.钻进时,钻压通过()传递至钻头。答案:钻杆(或钻铤)3.泥浆的粘度通常用()测量,单位为秒。答案:漏斗粘度计4.岩心卡料一般选用()或钢粒。答案:木塞、竹片(或其他常见卡料)5.钻塔的主要作用是()和存放钻杆。答案:悬挂钻具6.孔深测量应使用()或测深钢卷尺。答案:测绳7.硬质合金钻头在软岩中的钻速一般为()米/小时。答案:138.钻探作业中,“三紧”要求是指袖口紧、领口紧、()。答案:衣角紧9.处理漏失地层时,常用的堵漏材料有()、锯末、棉籽壳等。答案:海带(或其他纤维类材料)10.钻机立轴的转速调节通常通过()实现。答案:变速箱四、简答题(每题5分,共5题)1.简述开钻前的主要准备工作。答案:①检查钻机安装是否水平,天车、立轴、孔口是否对中;②检查动力机(柴油机/电动机)、传动系统(皮带、齿轮)、制动系统(刹车)是否正常;③检查泥浆循环系统(泥浆池、泵、管线)是否畅通,泥浆性能(密度、粘度、含砂量)是否符合要求;④检查钻具(钻杆、岩心管、钻头)的磨损和连接情况;⑤准备工具(扳手、卡瓦、提引器)和安全防护用品(安全帽、手套)。2.如何判断岩心是否采取完整?答案:①观察回次进尺与取出岩心的长度比值(岩心采取率),一般要求≥60%(特殊地层除外);②检查岩心的完整性,避免人为扰动(如提钻时碰撞)导致岩心破碎;③对比上一回次的岩心特征(颜色、岩性),确认无明显缺失;④若岩心管内残留岩心,需通过敲击或卡料辅助取出,确保无遗漏。3.简述泥浆密度过高的危害。答案:①增加泵压,加剧泥浆泵和管线的磨损;②降低钻速(泥浆对钻头的压持效应增强);③可能压漏地层,引发孔内漏失;④岩屑沉淀困难,泥浆含砂量升高,影响钻进效率;⑤增加孔底压力,可能导致孔壁缩径或坍塌(因地层应力失衡)。4.提钻时发生“卡钻”的常见原因及处理方法。答案:原因:①孔壁坍塌或缩径,钻具与孔壁摩擦力增大;②岩粉沉淀过多,埋住钻具;③钻具弯曲,与孔壁接触面积增大;④泥浆性能差(粘度低、失水量大),孔壁泥皮过厚。处理方法:①轻提慢转,尝试活动钻具;②开泵冲孔,循环泥浆携带岩粉;③若无效,可用千斤顶或倒链辅助提拔;④严重时需反钻杆,分段取出;⑤预防措施:控制泥浆性能,及时清理孔底沉渣,避免长时间停钻。5.简述钻探作业中的“十不钻”安全规定(列举5条即可)。答案:①钻机安装不水平、不稳定不钻;②钻具磨损超限、连接不牢固不钻;③泥浆性能不符合要求、循环系统不通畅不钻;④安全防护装置(如刹车、钢丝绳)失效不钻;⑤人员未佩戴安全装备(安全帽、防滑鞋)不钻;⑥孔口周围有障碍物、照明不足不钻;⑦未检查动力机(柴油机机油、冷却水)状态不钻;⑧未明确分工、信号联络不清不钻;⑨遇雷雨天气、钻塔未接地不钻;⑩孔内情况不明(如老空区、高压水层)不钻。五、应用题(共5题,合计30分)1.计算类(6分)某钻孔设计孔深200m,使用Φ50mm钻杆(单根长度4m),岩心管长度2m,钻头长度0.3m。(1)需多少根钻杆?(2)下钻时总钻具长度是多少?答案:(1)钻杆数量=(设计孔深岩心管长度钻头长度)/单根钻杆长度=(20020.3)/4≈197.7/4≈49.425,取整50根;(2)总钻具长度=50×4+2+0.3=200+2.3=202.3m。2.分析类(6分)钻进过程中,泥浆泵压力表显示压力突然升高,可能的原因有哪些?如何排查?答案:可能原因:①泥浆管线堵塞(如岩屑堆积、阀门未全开);②钻头水眼堵塞(岩粉或杂物进入);③孔内漏失停止,泥浆循环阻力增大;④泥浆粘度/密度过高,泵压升高;⑤泥浆泵缸套、活塞磨损,密封失效(但此时压力可能下降,需结合其他现象判断)。排查方法:①检查管线各连接点(弯头、阀门)是否畅通,拆卸堵塞段清理;②提钻检查钻头水眼是否被岩屑或杂物堵塞;③测量泥浆性能(粘度、密度),调整至设计范围;④停泵检查泵内是否有异响,拆卸泵头检查缸套、活塞磨损情况。3.操作类(6分)某初级工在软土地层钻进时,岩心采取率仅30%,分析可能原因并提出改进措施。答案:可能原因:①钻头类型不合适(如使用全面钻头而非取心钻头);②钻速过快,岩心受冲刷破碎;③岩心管与钻头间隙过大,岩心易脱落;④未使用卡料(如木塞、竹片)卡取岩心;⑤提钻速度过快,岩心在提升过程中掉落。改进措施:①更换取心钻头(如双管取心钻头),减少岩心扰动;②降低钻速(软岩钻速控制在12m/h),减小冲洗液对岩心的冲刷;③检查岩心管与钻头的配合间隙(一般≤2mm),必要时更换配件;④回次结束前投入卡料(如木塞),卡紧岩心;⑤控制提钻速度(≤0.5m/s),避免岩心因震动脱落。4.安全类(6分)钻探现场发现柴油机排气管冒黑烟,同时转速下降,分析原因并说明处理方法。答案:原因:①燃油供应过多(油门过大)或空气滤清器堵塞,导致燃烧不充分;②喷油器故障(如喷油压力不足、雾化不良);③活塞环磨损,气缸压缩力下降;④柴油质量差(含杂质或标号不符)。处理方法:①清理空气滤清器(干式吹灰,湿式换油),调整油门至合适位置;②拆卸喷油器,用专用工具检测喷油压力(一般2025MPa),清洗或更换磨损部件;③检查气

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论